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自动化油压式冲孔装置
大学仕 2020-08-24 09:13 336浏览
摘要:   本实用新型提供的一种自动化油压式冲孔装置包括一机体、一冲压油缸以及一控制模块,安装所述冲孔下模的所述冲孔承载板滑动安装在所述冲孔台上,实现冲孔承载板相对滑出所述冲孔台解除空间限制,安装在机体一侧的激光标线器,用于所述冲孔下模和所述冲孔上模之间的对位精调,在冲孔台的两侧还分别设有一定位支撑台,定位支撑台下方设有可滑动调节的定位气缸,定位气缸的输出端安装有一定位柱,定位柱伸出定位支撑台上的长条定位孔实现工件定位,左右输送方便观察加工后冲孔的质量问题,更好的把控工件的加工质量,通过人机交互界面和所述控制器的配合,进一步提高智能化和自动化水平。     技术领域:   本实用新型涉及油压冲孔装置技术领域,尤其涉及一种自动化油压式冲孔装置。 背景技术:   冲孔作业时机械加工中常用的加工手段,现有的油压冲孔设备设计比较小型化,结构上比较单一其中对刀、送料、定位以及冲孔开关都是人工操作,动化程度低,不能很好的实现连续性的冲孔作业,尤其针对长度较长的工件,传统的冲孔设备是这样设置的,冲孔设备位于最前端,冲孔设备背侧为支撑的输送台,因此位于冲孔设备前侧的工件没有支撑和输送,完全是依靠背侧的支撑输送台牵引,即被动送料,这样容易造成加工误差,和卡模现象,加工不顺畅,不能保证加工质量。且为了观察冲孔效果操作工人需要绕至设备背侧才能看到,容易让人产生疲劳,不利于连续性操作。      发明内容:   本实用新型提供了一种自动化油压式冲孔装置,包括一机体、一冲压油缸以及一控制模块,所述机体中部设有一冲孔台,冲孔台上滑动安装有一冲孔承载板,冲孔承载板上用于安装一冲孔模具的冲孔下模,冲压油缸设置在所述机体上部,其输出端朝向所述冲孔台设置,且连接有所述冲孔模具的冲孔上模,冲孔上模和所述冲孔下模配合实现工件的冲孔,机体的一侧向所述冲孔台延伸有一安装板,安装板上安装有一激光标线器,所述激光标线器发出一条激光线与所述冲孔上模和所述冲孔下模的轴线重合,冲孔台的两侧还分别设有一定位支撑台,定位支撑台包括有一定位支撑面,定位支撑面上开设有至少一条长条定位孔。     支撑面相对的背面滑动安装有一定位架所述定位架上设有一定位气缸,定位气缸的输出端设有一定位柱,定位气缸驱动所述定位柱上行穿过长条定位孔与所述工件的冲孔适配,用以实现工件的定位,控制模块包括一控制器和一人机交互界面,控制器用以控制所述冲压油缸和所述定位气缸的动作,人机交互界面用于输入或显示所述冲压油缸和所述定位气缸的动作参数,其通过一臂轴转动安装在所述机体上部。     本实用新型的有益效果:   本实用新型提供的一种自动化油压式冲孔装置,安装冲孔下模的所述冲孔承载板滑动安装在所述冲孔台上,即实现所述冲孔承载板相对滑出所述冲孔台外,解除了空间限制,为安装冲孔上模和冲孔下模提供更宽敞的安装空间,提高安装冲孔模具的效率,安装在机体一侧的激光标线器用于冲孔下模和所述冲孔上模之间的对位精调,保证冲孔上模和所述冲孔下模精准适配,采用左右支撑定位输送,即在冲孔台的两侧还分别设有一定位支撑台,定位支撑台包括有一定位支撑面,定位支撑面上开设有至少一条长条定位孔,长条定位孔下方设有可滑动调节的所述定位气缸,定位气缸的输出端安装有用于定位所述冲孔工件的一定位柱。       长条定位孔和定位气缸配合实现工件不同间距的孔位定位,实用性更好,左右输送可以使操作工人随时观察加工后冲孔的质量问题,更好的把控工件的加工质量,依据工件和加工要求,通过所述人机交互界面输入或显示冲压油缸和所述定位气缸的动作参数,根据该些动作参数所述控制器实现选择其中一侧的所述定位气缸的启动和输出端的顶出行程,同时控制所述冲压油缸的动作行程,提高智能化和自动化水平。
自动化数控型材冲孔裁断机
大学仕 2020-08-05 11:43 358浏览
摘要:   本实用新型公开了一种自动化数控型材冲孔裁断机:包括机架。机架上设置有工作台,工作台上设置有型材运输机构以及冲孔裁断机构,冲孔裁断机构设置于型材运输机构的输送方向上,冲孔裁断机构包括包括模块,模块内部设置有与型材匹配的型腔,模块的两侧上均设置有冲孔机构,还包括模切刀组件,模块上设置有模切刀进槽,模切刀组件包括模切刀及驱动机构,模切刀对应于所述模切刀进槽。     技术领域:   本实用新型属于数控型材冲孔裁断设备技术领域,具体涉及一种自动化数控型材冲孔裁断机。 背景技术:   在梯子的制造领域中,梯子踏板大多需要型材裁断并进行对应的冲孔等操作,现有技术中对于裁断、冲孔等都需要单独完成,费时费力。     实用新型内容:   本实用新型的目的在于提供一种自动化数控型材冲孔裁断机,以解决上述背景技术中提出的现有的在梯子的制造领域中,梯子踏板大多需要型材裁断并进行对应的冲孔等操作,现有技术中:对于裁断、冲孔等都需要单独完成,费时费力的问题。   为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:   冲孔机构包括冲针,冲针连接冲针固定块,冲针固定块的底部设置有滑块,冲针固定块连接第一油缸。述模块的两侧面上开有导向孔,导向孔与所述型腔连通,冲针置于所述导向孔内。模切刀呈倾斜状态设置。驱动机构包括与模切刀固定连接的第二油缸,工作台上设置有第二油缸支撑架,第二油缸固定在所述第二油缸支撑架上。型材运输机构包括设置于工作台上的滑轨,及移动安装板,移动安装板通过滑块连接在滑轨上,还包括电机,电机的输出轴端上固定有齿轮对应的,所述工作台上设置有齿条,齿轮与齿条啮合。       移动安装板上还设置有用于放置型材的托板,托板的侧边上设置有推进机构包括设置于托板上的挡块,挡块与托板之间形成推进通道还包括第一气缸,第一气缸活塞杆上连接有推块,推块置于所述推进通道中。工作台上间隔设置有若干型材承托架包括托块,托块的底部连接有第二气缸,工作台上设置有通口,托块置于所述通口内。每个承托架对应一个行程开关,当材运输机构将要到达该承托架处时,承托架在气缸的作用下往下运动,放置移动安装板撞上。     与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:   本申请设置型材运输机构,以及冲孔裁断机构。可以有效的将型材冲压处需要的形状,此结构设计合理,显著提高了生产效率。
自动冲孔上下料定位装置
大学仕 2020-06-11 10:18 410浏览
摘要: 本实用新型公开了自动冲孔上下料定位装置,其结构包括机架、压料装置、输送装置、挡料装置和自动上下料装置,所述机架的一侧设有C形口,机架C形口的上方设有压料装置,机架C形口的下方设有输送装置,所述输送装置的一端设有挡料装置,所述机架的外侧设有自动上下料装置。该上下料定位装置可同时实现送料和推料两个动作,缩短动作时间、提高了工作效率,并且能实现板簧簧片冲压中心孔的自动化生产。   技术领域: 本实用新型涉及汽车板簧生产领域,具体地说是一种自动冲孔上下料定位装置。 背景技术: 在板簧簧片组装前需要在板料中心冲压中心孔,目前对板簧簧片进行中心孔冲压时,簧片上料、冲孔和下料三个工序采用一条辊道实现生产,人工上料,只适应单机生产。并且现有技术没有自动定位功能只能对尺寸较长的簧片进行中心孔冲压,不能对较短簧片冲压中心孔,不仅降低了生产效率,同时还增强了工人的劳动强度,满足不了对板簧簧片的生产需求。 实用新型内容: 本实用新型的目的在于提供一种自动冲孔上下料定位装置,主要解决目前的板簧簧片冲压中心孔技术只适应单机生产,无法实现自动化生产。该上下料定位装置不仅满足了簧片冲孔时对簧片定位的功能同时实现送料和推料两个动作,缩短动作时间、提高了工作效率,并且能实现板簧簧片冲压中心孔的自动化生产。   本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是,自动冲孔上下料定位装置,其结构包括机架、压料装置、输送装置、挡料装置和自动上下料装置,所述机架的一侧设有C形口,机架C形口的上方设有压料装置,机架C形口的下方设有输送装置,所述输送装置的一端设有挡料装置,所述机架外侧设有自动上下料装置。所述压料装置包括冲孔油缸、压料油缸、冲头、压料板、工作台和托料架,所述冲孔油缸固定在机架C形口上方下表面,所述冲头设置在冲孔油缸的伸缩杆自由端,所述压料油缸内置于冲孔油缸内。所述压料板设置在压料油缸的伸缩杆自由端,所述工作台设置在机架C形口下方上表面。所述托料架固定在工作台上。所述输送装置由进料链条、链条支架、张紧装置、底座、进料电机、出料电机和出料链条构成,所述链条支架固定在底座上,所述进料链条和出料链条分别安装在链条支架上,所述底座的一侧分别设有进料电机和出料电机,所述进料电机带动进料链条传动。 所述出料电机带动出料链条传动,所述张紧装置安装在链条支架上,所述张紧装置上设有可自动调节进料链条张紧的气缸。所述挡料装置由挡料伺服电机、挡料板和挡料架组成,所述挡料伺服电机固定在链条机架上,挡料架安装在链条机架上,所述挡料架和挡料伺服电机与滚珠丝杠联接传动,使挡料架在链条机架上平行移动,所述挡料板固定在挡料架上。所述自动上下料装置是由前夹板、下导杆、夹紧缸座、夹紧气缸、齿轮、上导杆、齿轮座、推料气缸、联接块、移动座、夹紧气缸联动板、升降气缸、固定座和后夹板构成,所述固定座固定在工作台上,升降气缸固定在的固定座上,所述升降气缸接头与移动座相联可使移动座上升下降。所述推料气缸与联接块联接,推料气缸固定在移动座上,联接块与齿轮座相联接,所述上导杆、齿轮和下导杆与齿轮座组装在一起,所述夹紧气缸固定在夹紧缸座上,夹紧气缸伸出杆与夹紧气缸联动板联接,夹紧气缸联动板与下导杆相联使上导杆和下导杆同步前进或后退,所述前夹板与下导杆相联,后夹板与夹紧缸座相联。   本实用新型的有益效果: 本实用新型的自动冲孔上下料定位装置增加了自动上下料装置,不仅满足了簧片冲孔时对簧片定位的功能,并且送料和推料同时进行一个动作可完成两个工作节拍,从而缩短动作时间,适应自动化生产的同时提高生产效率。由于还设有挡料装置,可以对长度不同的簧片自动挡料,实现较短簧片冲压中心孔,适应范围广。
自动化冲孔设备
大学仕 2020-02-12 07:52 440浏览
本发明公开了一种自动化冲孔设备,包括工作台,所述工作台底部的四角均固定连接有支 腿,所述工作台的顶部开设有第一长孔,所述工作台的顶部从左至右依次固定连接有第一竖板 和第二竖板,所述第一竖板和第二竖板一侧的底 部均开设有方孔,第一竖板左侧的顶部固定连接 有电机。本发明具备可调节冲杆的位置,便于对 板材不同位置进行冲孔加工,冲孔作业时对板材 进行压紧,板材稳定性好,冲孔精度高,加工效率高的优点,解决了现有的冲孔设备冲杆的位置不能调节,在对板材不同位置进行冲孔时,需要移动板材进行调节,操作繁琐,冲孔过程中不能够 对板材进行固定,使得板材稳定性差,容易出现冲孔误差,严重时造成板材报废的问题。 技术领域 [0001] 本发明涉及冲孔设备技术领域,具体为一种自动化冲孔设备。 背景技术 [0002] 冲孔机是将原材料安装好后,在动力机构的驱动下,冲孔模具作用在材料上,完成冲孔的一种机械设备,冲孔机可以进行薄片加工,冲压,模压,压纹等强迫金属进入模具的 作业,随着高新技术的发展,冲孔机的应用领域越来越广泛,从最初的国防领域、航天领域 已经扩展到了机械、医疗等领域;根据所加工的材料形状,把冲孔机分为平板冲孔机、圆管 冲孔机、方管冲孔机和U型钢冲孔机等;根据不同行业、不同零件及其厚度的需要,设计了轻 巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的冲孔机,如企事业单位的全自动专业冲孔机、个人 经济型订书机等。[0003] 板材在冲孔加工时需要用到冲孔设备,现有的冲孔设备冲杆的位置不能调节,在 对板材不同位置进行冲孔时,需要移动板材进行调节,操作繁琐,冲孔过程中不能够对板材 进行固定,使得板材稳定性差,容易出现冲孔误差,严重时造成板材的报废。  
方管圆管冲孔机顺应时代的发展代替传统手工钻孔 成为企业秘而不宣的绝密武器
大学仕 2019-10-17 08:48 644浏览
方管圆管冲孔机顺应时代的发展,在这个日新月异的今天,高科技的发展已成为时代的潮流,各种各样的高科技产品成为时代的宠儿,机器时代取代了手工时代。 方管圆管冲孔机的出现,代替了传统的手工钻孔,不仅省时不费力,而且打孔精度高,一般冲孔直径在Φ16——Φ120mm,冲孔误差≤±0.015mm。   这样高精度的作业是人工不能完成的。一台机器就能解决很多手工在工作过程中不能解决或者是不易解决的问题,提高了产品质量,减少了报废率,是很多企业秘而不宣的绝密武器。   自动冲孔机的特色   1、外形美观大方、结构合理、操作便捷、冲孔精度高 等特点;   2、采用TFT人机介面,方便菜单操作;   3、采用气动、液压与机械机构,性能稳定,适应性强;   4、加工设定类别:单冲孔,不等距冲孔,等距冲孔。   5、运用POC技术处理图像与控制。   6、可存储记忆0-99组加工模式   可冲圆、方、长方,椭圆,异型管及各种形状的孔。可冲材质;各种铁,铝,铜,不锈钢等     来源:  永丰机械 注:文章内所有配图皆为网络转载图片,侵权即删!
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