本实用新型公开了某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，包括依次设置的加热炉、辊道输送线、板料送料组件、压机、翻转机构、风冷机构、机器人码垛组件，所述板料送料组件包括板料输送机架、板料输送转辊、对中辅助机构、气缸拍打对中机构、氧化皮清除机构、板料长度测量机构，所述板料输送转辊设置有若干个且相互平行均布在板料输送机架上，所述对中辅助机构、气缸拍打对中机构均设置有若干个且均布在板料输送机架上。本实用新型高强度钢中厚板冲压自动化生产线，结构紧凑，实现高强度钢中厚板的加热运输，以及中厚板产品的冲压生产、降温、码垛等工序的一体化生产，自动化程度高，生产效率高，成本低，质量稳定，使用方便。

        2.根据权利要求1所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述对中辅助滚轮装置(33)包括第一固定座(331)、支撑悬架(332)、辅助滚轮(333)，所述第一固定座(331)安装在板料输送机架(31)上，所述辅助滚轮(333)安装在支撑悬架(332)前端，所述支撑悬架(332)后端通过两个或两个以上数量的螺旋伸缩弹簧(334)固定在第一固定座(331)上，所述螺旋伸缩弹簧(334)轴心线上设置有限位螺栓，所述限位螺栓一端固定在支撑悬架(332)上，另一端悬置在螺旋伸缩弹簧(334)内。

        3.根据权利要求1所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述对中顶进装置(34)包括气缸固定座(341)、对中顶进支架(342)，所述气缸固定座(341)安装在板料输送机架(31)上，所述对中顶进支架(342)安装在气缸固定座(341)上设置的伸缩气缸的伸缩杆(343)上。

       4.根据权利要求1所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述前端定位组件(39)包括定位挡板(391)、旋转支板(392)、液压伸缩气缸(394)，所述旋转支板(392)垂直设置在定位挡板(391)上端，所述定位挡板(391)、旋转支板(392)整体成L型，所述板料送料组件(3)前端的压机(4)外壁上设置有定位悬架(41)，所述定位挡板(391)与旋转支板(392)连接处两端均通过转轴(393)固定在定位悬架(41)上，所述液压伸缩气缸(394)固定在定位悬架(41)上，且所述液压伸缩气缸(394)中设置的液压伸缩杆(395)的前端铰接在旋转支板(392)上，所述末端测量组件(38)包括测量伸缩气缸(381)、前伸式支板(382)、测量移动滑轨(383)，所述测量移动滑轨(383)安装在板料输送机架(31)上且方向与板料输送转辊(32)相垂直，所述测量伸缩气缸(381)安装在测量移动滑轨(383)上并通过测量位移电机控制滑动，所述前伸式支板(382)固定在测量伸缩气缸(381)的伸缩杆上，且前伸式支板(382)与测量移动滑轨(383)相垂直，所述前伸式支板(382)的前端一侧设置有压力式传感器(384)。

       5.根据权利要求1所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述氧化皮清除机构的刷辊(36)前侧的板料输送机架(31)上设置有氧化皮出口(37)，所述氧化皮出口(37)下方设置有废物车运输导轨(371)，所述废物车运输导轨(371)上设置有氧化皮回收废物车(372)。

        6.根据权利要求5所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述氧化皮出口(37)的前侧的板料输送机架(31)上设置有两个对称的辅助进料弧形挡板(35)。

        7.根据权利要求4所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述板料输送机架(31)前端上方的定位悬架(41)上设置有红外测温仪(30)。

        8.根据权利要求4所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述机器人码垛组件(7)包括机器人机械手(71)、定位托盘(72)、废料框(73)、检测线(74)、围栏(75)，所述风冷机构(6)的末端贯穿设置在围栏(75)内，所述机器人机械手(71)安装在围栏(75)中央且与风冷机构(6)的末端相对，所述定位托盘(72)设置有两个并安装在机器人机械手(71)的两侧，所述废料框(73)、检测线(74)均设置在机器人机械手(71)的一侧，所述废料框(73)下设置有废料框运输导轨(731)。

       9.根据权利要求1所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述压机(4)内设置有冲压模具。

       10.根据权利要求1所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述风冷机构(6)由链条式传输线和安装在链条式传输线下方的若干高速风机组成。