本实用新型公开了某种用于冲压自动化生产线磁力分张器，包括定位柱、臂梁一、连接轴、臂梁二、限位板、分张板、调节杆一、调节板，其特征在于，所述的定位柱上设置有安装板、定位块、挡块，所述的臂梁一两端均设置有安装套筒，所述的臂梁一通过安装套筒设置在定位柱上，所述的垫块内设置有顶块，所述的臂梁二上设置有安装套筒，所述的连接轴一端设置在臂梁一的安装套筒内，另一端设置在臂梁二的安装套筒内，所述的分张板上设置有连接板二、连接块，所述的调节杆一一端与顶块连接，所述的调节板通过连接螺栓与分张板连接。本实用新型提供的磁力分张器具有刚性好，可进行上、下、左、右、前、后六方向调节，操作简单方便，使用安全可靠等优点。       1.某种用于冲压自动化生产线磁力分张器，包括定位柱、臂梁一、连接轴、臂梁二、限位板、分张板、调节杆一、调节板，其特征在于，所述的定位柱上设置有安装板、定位块、挡块，并在安装板上设置有安装孔，所述的定位块上设置有凸块，并在凸块上设置有手柄，所述的臂梁一两端均设置有安装套筒，并在臂梁一上设置有固定板、限位块、垫块，所述的臂梁一通过安装套筒设置在定位柱上，所述的垫块内设置有顶块，所述的臂梁二上设置有安装套筒，所述的连接轴一端设置在臂梁一的安装套筒内，另一端设置在臂梁二的安装套筒内，所述的限位板通过连接螺栓设置在臂梁二上，并在限位板上设置有连接板一、调节杆二，所述的分张板上设置有连接板二、连接块，并将连接板二通过旋转轴与连接板一连接，所述的调节杆一一端与顶块连接，另一端与凸块连接，并将调节杆一穿过限位块，所述的调节板通过连接螺栓与分张板连接，并在调节板上通过调节轴设置有伸缩板。       2.根据权利要求1所述的用于冲压自动化生产线磁力分张器，其特征在于，所述的臂梁一与臂梁二的连接处设置有缓冲垫。       3.根据权利要求1所述的用于冲压自动化生产线磁力分张器，其特征在于，所述的凸块设置为可在定位块上旋转的结构。       4.根据权利要求1所述的用于冲压自动化生产线磁力分张器，其特征在于，所述的固定板上设置有旋转杆，并在旋转杆上设置有旋转板。       5.根据权利要求4所述的用于冲压自动化生产线磁力分张器，其特征在于，所述的旋转板上设置有推杆。       6.根据权利要求1所述的用于冲压自动化生产线磁力分张器，其特征在于，所述的分张板上通过连接螺栓设置有磁铁片。       7.根据权利要求1所述的用于冲压自动化生产线磁力分张器，其特征在于，所述的连接块内设置有旋转轴，并将连接块内的旋转轴与调节杆二连接。

       本实用新型涉及某种冲压自动化生产线皮带传输台。包括机架、滚轮、水平导轨、电机、主动轮、从动轮和皮带，滚轮设置在机架和水平导轨之间用于支撑机架，电机带动主动轮和从动轮运动，皮带包覆于主动轮和从动轮的外周并受主动轮和从动轮的带动循环运动。利用本实用新型实现了生产线线头部分板料的中间自动传输过程。        1.某种冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，包括机架、滚轮、水平导轨、电机、主动轮、从动轮和皮带，所述滚轮设置在机架和水平导轨之间用于支撑机架，所述电机带动所述主动轮和从动轮运动，所述皮带包覆于所述主动轮和从动轮的外周并受主动轮和从动轮的带动循环运动。       2.如权利要求1所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，还包括链条、链轮和同芯主动轴，所述电机通过链条、链轮来带动同芯主动轴的转动，所述主动轮固定在同芯主动轴上。       3.如权利要求1所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，还包括气缸，所述气缸包括缸体、活塞杆和高低可调的气缸连接座，所述机架包括水平横梁，所述缸体固定在机架的水平横梁上，所述活塞杆固定在高低可调的气缸连接座上。       4.如权利要求3所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，所述缸体上还设置了两个用来检测气缸的位置的检测传感器。       5.如权利要求1或2或3所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，所述皮带下方还设置有永磁铁。       6.如权利要求3所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，所述水平横梁上还设置有约束机架整体定位的止挡块和固定在地面的限位块。       7.如权利要求3所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，所述的机架由对称的两部分组成，两部分通过螺栓和机架连接板固定连接，所述架上设置有高度可调的电机安装调节板，所述电机固定在电机安装调节板上。       8.如权利要求3所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，还包括皮带轮安装架和皮带轮安装调节板，所述主动轮有八个，所述主动轮、从动轮固定在所述皮带轮安装架上。       9.如权利要求8所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，所述八个通过各自的可调整水平高度的调节螺栓与所述皮带轮安装架连接。       10.如权利要求8所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，所述活塞杆外还安装有橡皮套。

       本实用新型公开了冲压自动化生产线用端拾器的搬运装置。该装置包括由纵梁和两根横梁组成的工字形车架，工字形车架的纵梁上均布设有五个圆柱状的存放座，存放座材料为尼龙，存放座两侧的纵梁上分别开设有端拾器固定孔，每根横梁上分别设有手柄，底部两侧分别设有行走轮。使用时端拾器插入存放座，下端与承载纵梁用螺栓紧固。为了保证承载纵梁的结构强度，在纵梁和横梁间增加斜支撑杆，使其与纵梁外形为Y字形，整个梁呈现四足爬虫结构。为了减小端拾器在搬运过程中占用的宽度，将端拾器在竖直方向旋转45°，提高了装置的通过性。这种搬运装置弥补了传统搬运装置易损坏端拾器真空吸盘的不足，克服了传统搬运方式劳动强度大的缺点。       1.冲压自动化生产线用端拾器的搬运装置，其特征在于，包括由纵梁和两根横梁组成的工字形车架所述工字形车架的纵梁上均布设有五个圆柱状的存放座，所述存放座两侧的纵梁上分别开设有端拾器固定孔每根横梁上分别设有手柄，底部两侧分别设有行走轮。       2.根据权利要求1所述的冲压自动化生产线用端拾器的搬运装置，其特征在于，所述工字形车架的纵梁上均布设有五个紧固螺栓，每个紧固螺栓上套装有圆柱状的存放座。       3.根据权利要求1所述的冲压自动化生产线用端拾器的搬运装置，其特征在于，所述每根横梁内侧两端分别设有连接纵梁的斜支撑杆。       4.根据权利要求1所述的冲压自动化生产线用端拾器的搬运装置，其特征在于，所述圆柱状的存放座的材料为尼龙。

        本发明提供某种集金属带料预处理及高速冲压为一体的自动化生产线。高速落料冲压自动化生产线，包括依次设置的带料预处理段、自动送料段和落料段，所述落料段中包括有落料压力机，特别地，所述自动送料段安装在一个可升降的工作台上，所述工作台根据落料压力机上所安装的模具的位置进行升降调节。本发明适用于直接以金属带料进行高速冲压落料的生产方式，具有精度高、速度高、柔性好、结构合理等优点，可用于汽车、机车、船舶、五金家电、金属结构及机械制造等行业。       1.高速落料冲压自动化生产线，包括依次设置的带料预处理段、自动送料段和落料段，所述落料段中包括有落料压力机，其特征是，所述自动送料段安装在一个可升降的工作台上，所述工作台根据落料压力机上所安装的模具的位置进行升降调节，所述工作台的升降动作由蜗轮丝杆升降机传动，并且还设有一个用于对工作台进行锁紧和解锁的锁紧装置，所述锁紧装置由连接在工作台25下方的带垂直长槽28的随动架29、固定在地面的带过孔30的固定架31、高强度螺钉32、碟簧33、碟簧套34、顶轴35以及推动油缸36构成，碟簧33装入到碟簧套34内，高强度螺钉32，穿过碟簧33、碟簧套34、固定架31的过孔30和随动架29的垂直长槽28后，通过双螺母37，收紧而压缩碟簧33，顶轴35安装在推动油缸36的伸缩臂上，与碟簧套34配合而进行运动导向。       2.如权利要求1所述的高速落料冲压自动化生产线，其特征是，所述自动送料段包括送料辊装置，在送料辊装置前安装测量轮，在测量轮和送料辊装置的送料辊之间建立闭环反馈控制。       3.如权利要求1所述的高速落料冲压自动化生产线，其特征是，带料预处理段包括有开卷机，在开卷机上设有侧边定位装置。       4.如权利要求3所述的高速落料冲压自动化生产线，其特征是，所述侧边定位装置由一个伸缩挡板和一个用于驱动伸缩挡板的动力装置构成，伸缩挡板的运动方向与开卷机的开卷轴方向平行，伸缩挡板上装有用于检测钢卷端部的接近开关。       5.如权利要求1所述的高速落料冲压自动化生产线，其特征是，在带料预处理段与自动送料段之间设有活套缓冲装置，活套缓冲装置包括有上游活套和下游活套，下游活套与工作台连接在一起，随工作台运动。

        本实用新型提供了冰箱压机支撑板冲压自动化生产线，包括上料装置、多个冲压机床和控制箱，每个冲压机床配置有一个移料机械手，上料装置、冲压机床和移料机械手均与控制箱相连。本实用新型利用上料装置和移料机械手代替现有的人工上下料，上料装置利用上料机械手将供料部堆叠的原料板一块块的移动到放料台处，相应移料机械手将原料板吸取移动到第一台冲压机中冲压，之后下一个移料机械手将第一冲压机中冲压好的料板移动到第二冲压机中冲压，依次进行，直到完成所有冲压过程，整个过程由控制箱控制，不需要人力上下料，大大减少了人力成本的投入，提高了生产效率和安全系数。       1.冰箱压机支撑板冲压自动化生产线，其特征在于，包括上料装置、多个冲压机床和控制箱，每个冲压机床配置有一个移料机械手，上料装置、冲压机床和移料机械手均与控制箱相连，所述上料装置包括底架，底架上设置可滑动的供料结构，底架上设置有第一滑轨，供料结构的下端连接在第一滑轨上，供料结构连接有第一液压油泵，第一液压油泵带动供料结构在第一滑轨上左右滑动，底架连接有机械手固定架，机械手固定架上设置有第二滑轨，第二滑轨上连接有上料机械手，上料机械手连接有步进电机，步进电机带动上料机械手在第二滑轨上前后滑动，在机械手固定架的前端固定连接有放料台，所述供料结构包括两个供料部，供料部包括多个竖直设置的挡板，挡板的上部设置有接近开关和铁板分离器，多个挡板围成一个长方形的搁置位，搁置位的中间开设有缺口，所述底架内设置有推板结构，推板结构包括第二液压泵，第二液压泵的活塞杆的前端固定连接有推板，第二液压泵推动推板自缺口处伸出或缩回，所述接近开关和推板结构均与控制箱相连，接近开关将检测信号发送至控制箱，控制箱控制推板结构运行，所述移料机械手包括底座，底座上设置有能左右摆动的摆臂，摆臂的前端设有第一吸盘结构。       2.根据权利要求1所述的冰箱压机支撑板冲压自动化生产线，其特征在于，还包括下料吸盘机械手和下料放置架，下料吸盘机械手与控制箱相连。       3.根据权利要求1所述的冰箱压机支撑板冲压自动化生产线，其特征在于，所述每个供料部有6个挡板。       4.根据权利要求1所述的冰箱压机支撑板冲压自动化生产线，其特征在于，所述放料台上设置有用于检测是否有物料的光电开关。       5.根据权利要求1所述的冰箱压机支撑板冲压自动化生产线，其特征在于，所述上料机械手包括气缸，气缸连接有第二吸盘结构，气缸带动第二吸盘结构上下运动。       6.根据权利要求1所述的冰箱压机支撑板冲压自动化生产线，其特征在于，所述控制箱内设置有PLC控制系统。

       本实用新型公开了某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，包括依次设置的加热炉、辊道输送线、板料送料组件、压机、翻转机构、风冷机构、机器人码垛组件，所述板料送料组件包括板料输送机架、板料输送转辊、对中辅助机构、气缸拍打对中机构、氧化皮清除机构、板料长度测量机构，所述板料输送转辊设置有若干个且相互平行均布在板料输送机架上，所述对中辅助机构、气缸拍打对中机构均设置有若干个且均布在板料输送机架上。本实用新型高强度钢中厚板冲压自动化生产线，结构紧凑，实现高强度钢中厚板的加热运输，以及中厚板产品的冲压生产、降温、码垛等工序的一体化生产，自动化程度高，生产效率高，成本低，质量稳定，使用方便。       1.某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，包括依次设置的加热炉(1)、辊道输送线(2)、板料送料组件(3)、压机(4)、翻转机构(5)、风冷机构(6)、机器人码垛组件(7)，所述板料送料组件(3)包括板料输送机架(31)、板料输送转辊(32)、对中辅助机构、气缸拍打对中机构、氧化皮清除机构、板料长度测量机构，所述板料输送转辊(32)设置有若干个且相互平行均布在板料输送机架(31)上，所述对中辅助机构、气缸拍打对中机构均设置有若干个且均布在板料输送机架(31)上，所述对中辅助机构由左右两个对称设置在板料输送机架(31)上两侧的对中辅助滚轮装置(33)组成，所述气缸拍打对中机构由左右两个对称设置在板料输送机架(31)上两侧的对中顶进装置(34)组成，所述氧化皮清除机构由设置在板料输送机架(31)末端的上下两个刷辊(36)组成，所述刷辊(36)上均设置有钢丝刷毛(361)，所述板料长度测量机构由末端测量组件(38)、前端定位组件(39)组成，所述末端测量组件(38)设置在刷辊(36)后侧的板料输送机架(31)上，所述前端定位组件(39)设置在板料输送机架(31)前端的压机(4)上。        2.根据权利要求1所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述对中辅助滚轮装置(33)包括第一固定座(331)、支撑悬架(332)、辅助滚轮(333)，所述第一固定座(331)安装在板料输送机架(31)上，所述辅助滚轮(333)安装在支撑悬架(332)前端，所述支撑悬架(332)后端通过两个或两个以上数量的螺旋伸缩弹簧(334)固定在第一固定座(331)上，所述螺旋伸缩弹簧(334)轴心线上设置有限位螺栓，所述限位螺栓一端固定在支撑悬架(332)上，另一端悬置在螺旋伸缩弹簧(334)内。        3.根据权利要求1所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述对中顶进装置(34)包括气缸固定座(341)、对中顶进支架(342)，所述气缸固定座(341)安装在板料输送机架(31)上，所述对中顶进支架(342)安装在气缸固定座(341)上设置的伸缩气缸的伸缩杆(343)上。       4.根据权利要求1所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述前端定位组件(39)包括定位挡板(391)、旋转支板(392)、液压伸缩气缸(394)，所述旋转支板(392)垂直设置在定位挡板(391)上端，所述定位挡板(391)、旋转支板(392)整体成L型，所述板料送料组件(3)前端的压机(4)外壁上设置有定位悬架(41)，所述定位挡板(391)与旋转支板(392)连接处两端均通过转轴(393)固定在定位悬架(41)上，所述液压伸缩气缸(394)固定在定位悬架(41)上，且所述液压伸缩气缸(394)中设置的液压伸缩杆(395)的前端铰接在旋转支板(392)上，所述末端测量组件(38)包括测量伸缩气缸(381)、前伸式支板(382)、测量移动滑轨(383)，所述测量移动滑轨(383)安装在板料输送机架(31)上且方向与板料输送转辊(32)相垂直，所述测量伸缩气缸(381)安装在测量移动滑轨(383)上并通过测量位移电机控制滑动，所述前伸式支板(382)固定在测量伸缩气缸(381)的伸缩杆上，且前伸式支板(382)与测量移动滑轨(383)相垂直，所述前伸式支板(382)的前端一侧设置有压力式传感器(384)。       5.根据权利要求1所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述氧化皮清除机构的刷辊(36)前侧的板料输送机架(31)上设置有氧化皮出口(37)，所述氧化皮出口(37)下方设置有废物车运输导轨(371)，所述废物车运输导轨(371)上设置有氧化皮回收废物车(372)。        6.根据权利要求5所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述氧化皮出口(37)的前侧的板料输送机架(31)上设置有两个对称的辅助进料弧形挡板(35)。        7.根据权利要求4所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述板料输送机架(31)前端上方的定位悬架(41)上设置有红外测温仪(30)。        8.根据权利要求4所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述机器人码垛组件(7)包括机器人机械手(71)、定位托盘(72)、废料框(73)、检测线(74)、围栏(75)，所述风冷机构(6)的末端贯穿设置在围栏(75)内，所述机器人机械手(71)安装在围栏(75)中央且与风冷机构(6)的末端相对，所述定位托盘(72)设置有两个并安装在机器人机械手(71)的两侧，所述废料框(73)、检测线(74)均设置在机器人机械手(71)的一侧，所述废料框(73)下设置有废料框运输导轨(731)。       9.根据权利要求1所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述压机(4)内设置有冲压模具。       10.根据权利要求1所述某种高强度钢中厚板冲压自动化生产线，其特征在于，所述风冷机构(6)由链条式传输线和安装在链条式传输线下方的若干高速风机组成。