近年来,煤炭行业一直致力于探索无人化智能开采方式,大型煤炭企业陆续启动智能化开采系统。记者从国家煤矿安监局获悉,截至目前,全国煤矿采煤、掘进机械化程度已分别达到78.5%、60.4%,已建成183个智能化采煤工作面,煤炭生产实现由手工作业向机械化、自动化、信息化、智能化的历史性跨越。以智能开采为核心的煤矿智能化成为未来企业竞争的重要阵地。
煤矿智能化不单单是煤矿人“坐在地面采煤”。那么,煤矿智能化到底是什么?“煤矿智能化是指煤矿开拓设计、地测、采掘、运通、洗选、安全保障、生产管理等主要系统具有自感知、自学习、自决策与自执行的基本能力。”
中国工程院院士王国法在2019年3月19日 《中国煤炭报》刊发的 《如何正确认识并理解煤矿智能化》一文中指出,煤矿智能化发展的目标是建设智慧煤矿,煤矿主体系统实现智能化,将物联网、云计算、大数据、人工智能、自动控制、移动互联网、装备机器人化等与现代矿山开发技术相融合,开发矿山感知、互联、分析、自学习、预测、决策、控制的完整智能系统,建设开拓、采掘、运通、洗选、安全保障、生态保护、生产管理等全过程智能化运行的智慧煤矿,创建煤矿完整智慧系统、全面智能运行、科学绿色开发的全产业链运行新模式。
煤矿升级转型智能化,装备替人是大势所趋。随着煤炭开采深度和强度不断增加,亟待依靠科技进步化解安全风险。记者了解到,近年来,国家有关部门大力推进煤矿机器人研发应用,引领煤矿机械化、自动化、信息化和智能化“四化”建设。
今年1月,国家煤矿安监局发布《煤矿机器人重点研发目录》,引导煤炭企业、科研机构、制造企业重点研发应用掘进、采煤、运输、安控和救援5类、38种煤矿机器人。“截至目前,我国有巡检、选矸等11种机器人已在煤矿井下应用,掘进、喷浆、搬运等19种机器人已立项研发,煤矿机器人发展势头迅猛,但仍处初级发展阶段。”
8月21日,国家煤矿安监局局长黄玉治在2019世界机器人大会煤矿机器人专题论坛上表示,在坚定发展信心,加强顶层设计的同时,要突出重点,加快推广应用煤矿机器人。山东、河北、河南、黑龙江、贵州、安徽等省区,要先行先试。山西、内蒙古、陕西、宁夏等省区要率先建成一批100人以下、50人以下无人(少人)智能化矿井。在政策不断加码及技术推动下,煤矿企业持续推进机械化换人、自动化减人,加快煤矿机器人研发应用。
(文章来源于贤集网)