本发明公开了某种自动化切割机的智能控制系统，包括中央处理器，所述中央处理器分别双向连接红外测距模块、定位模块和数据存储模块，中央处理器的输入端电连接电源调节模块输出端，并且中央处理器的输出端分别电连接切割刀移动模块、切割刀复位模块、计算模块和移动距离设定模块的输入端，并且计算模块和移动距离设定模块的输出端电连接反馈模块的输入端，反馈模块的输出端电连接中央处理器的输入端。本发明具有检测和定位切割刀与切割部位坐标的功能，计算切割刀的移动距离和切割刀的复位移动距离配合，并达到精准切割的效果，提高了自动化切割机的智能化，能够智能控制切割，提高工作效率。       1.某种自动化切割机的智能控制系统，包括中央处理器，其特征在于，所述中央处理器分别双向连接红外测距模块、定位模块和数据存储模块，中央处理器的输入端电连接电源调节模块输出端，并且中央处理器的输出端分别电连接切割刀移动模块、切割刀复位模块、计算模块和移动距离设定模块的输入端，并且计算模块和移动距离设定模块的输出端电连接反馈模块的输入端，反馈模块的输出端电连接中央处理器的输入端。       2.根据权利要求1所述的某种自动化切割机的智能控制系统，其特征在于，所述红外测距模块包括切割刀横向测距模块、切割刀纵向测距模块、切割部位横向测距模块和切割部位纵向测距模块。       3.根据权利要求1所述的某种自动化切割机的智能控制系统，其特征在于，所述定位模块包括切割刀横向定位模块、切割刀纵向定位模块、切割部位横向定位模块和切割部位纵向定位模块。       4.根据权利要求1所述的某种自动化切割机的智能控制系统，其特征在于，所述切割刀移动模块包括切割刀横向移动模块和切割刀纵向移动模块，切割刀复位模块包括切割刀横向复位模块和切割刀纵向复位模块。       5.根据权利要求1所述的某种自动化切割机的智能控制系统，其特征在于，所述计算模块包括切割刀移动到原位的横向距离计算模块、切割刀移动到原位的纵向距离计算模块、切割刀移动到切割部位的横向距离计算模块和切割刀移动到切割部位的纵向距离计算模块。       6.根据权利要求1所述的某种自动化切割机的智能控制系统，其特征在于，所述移动距离设定模块包括切割刀横向移动距离设定模块、切割刀纵向移动距离设定模块、切割刀复位横向移动距离设定模块和切割刀复位纵向移动距离设定模块。

       本实用新型属于自动化设备技术领域,具体涉及某种自动化甘蔗切割机，包括底座、横板及往复运动装置，往复运动装置包括支撑框架、双齿条运动件、不完全齿轮及减速电机，双齿条运动件顶端设有两个上导杆，双齿条运动件底部的两个下导杆与切刀安装头连接，切刀下方设有甘蔗送料装置，甘蔗送料装置包括甘蔗摆放架及推送机构，甘蔗摆放架包括摆放盒及挡板，摆放盒内设有均匀分布的五个圆孔，圆孔间设有通槽，圆孔左端设有落刀槽，挡板位于摆放盒左侧，挡板通过两个滑套安装于滑杆上，推送机构包括连接头、推送干及限位板，连接头上设有五个均布的推送盘，推送盘安装于摆放盒的圆孔内。本实用新型的结构设计合理，省时省力，操作简单，安全可靠。        1.某种自动化甘蔗切割机，包括底座10、横板11及往复运动装置，其特征在于，往复运动装置包括支撑框架5、双齿条运动件2、不完全齿轮3及减速电机12，不完全齿轮3通过齿轮轴和轴承安装于支架4上，支架4及支撑框架5固定于横板11上，减速电机12与不完全齿轮3连接，不完全齿轮3与双齿条运动件2上的双齿条啮合，双齿条运动件2顶端设有两个上导杆1，上导杆1位于支撑框架5的圆孔内，双齿条运动件2底部设有两个下导杆6，下导杆6位于横板11的圆孔内，下导杆6底端设有切刀安装头7，切刀安装头7上安装有切刀8，切刀8下方设有甘蔗送料装置9甘蔗送料装置9包括甘蔗摆放架91及推送机构92，甘蔗摆放架91包括摆放盒914及挡板916，摆放盒914内设有均匀分布的五个圆孔915，圆孔915间设有通槽917，圆孔915左端设有落刀槽913，挡板916位于摆放盒914左侧，挡板916通过两个滑套912安装于滑杆911上推送机构92包括连接头922、推送干923及限位板924，连接头922上设有五个均布的推送盘921，推送盘921安装于摆放盒914的圆孔915内，限位板924上设有把手925。        2.根据权利要求1所述的某种自动化甘蔗切割机，其特征在于，所述的滑套912上设有紧定螺钉。

       本实用新型涉及自动化环保集屑型木材切割机，包括有机架，机架上有横向滑轨Ⅰ，横向滑轨Ⅰ上滑动连接有两个滑座，两滑座的上端分别固定有相对设置的“L”形木材固定卡，两木材固定卡的外侧安装有螺纹调节栓以实现不同尺寸木材的固定，机架上还设有可横向或纵向滑动的切割刀盘，还设有木屑吸收系统，其包括有分别位于“L”形木材固定卡的上端角和下端角的木屑吸收罩，还包括有通过管路分别连接木屑吸收罩的旋风分离式木屑收集器，旋风分离式木屑收集器还通过管路连接有负压源。本实用新型实现了不同尺寸木材的固定、切割，且通过切割刀盘的移动实现了对木材横向切割位置和纵向切割长度的设定，此外，还具有较佳的木屑收集能力。       1.某种自动化环保集屑型木材切割机，包括有机架1，所述机架上有横置的横向滑轨Ⅰ2，该横向滑轨Ⅰ上滑动连接有两个滑座3，两滑座的上端分别固定有相对设置的“L”形木材固定卡4，两木材固定卡间可固定木材，两木材固定卡的外侧安装有螺纹调节栓(5)，该螺纹调节栓与木材固定卡为具有轴向限位的转动连接，该螺纹调节栓的外段还与机架螺纹连接以用于调节木材固定卡在滑轨Ⅰ上的位置，实现不同尺寸木材的固定所述机架上还设有纵向滑轨6，该纵向滑轨上有滑动连接的纵向滑动刀架7，所述纵向滑动刀架上设有横向滑轨Ⅱ8，所述横向滑轨Ⅱ上滑动连接有横向滑动刀架9，该横向滑动刀架的下端设有位于木材固定卡所固定木材上方的切割刀盘10，还设有木屑吸收系统，该木屑吸收系统包括有分别位于“L”形木材固定卡的上端角和下端角的木屑吸收罩11，两木材固定卡上的木屑吸收罩相对设置，以形成针对所固定木材上、下表面的木屑吸收，所述木屑吸收系统还包括有通过管路分别连接木屑吸收罩的旋风分离式木屑收集器12，所述旋风分离式木屑收集器还通过管路连接有负压源。        2.根据权利要求1所述自动化环保集屑型木材切割机，其特征在于，还设有驱动纵向滑动刀架沿纵向滑轨移动的驱动装置Ⅰ和驱动横向滑动刀架沿横向滑轨Ⅱ移动的驱动装置Ⅱ。       3.根据权利要求2所述自动化环保集屑型木材切割机，其特征在于，所述驱动装置Ⅰ和驱动装置Ⅱ为手动驱动或动力机驱动。       4.根据权利要求1所述自动化环保集屑型木材切割机，其特征在于，所述木屑吸收罩沿木材固定卡的上端角边沿或下端角边沿纵向分布。       5.根据权利要求1所述自动化环保集屑型木材切割机，其特征在于，所述螺纹调节栓的外端部设有手轮13。

       本实用新型涉及某种冲压自动化生产线皮带传输台。包括机架、滚轮、水平导轨、电机、主动轮、从动轮和皮带，滚轮设置在机架和水平导轨之间用于支撑机架，电机带动主动轮和从动轮运动，皮带包覆于主动轮和从动轮的外周并受主动轮和从动轮的带动循环运动。利用本实用新型实现了生产线线头部分板料的中间自动传输过程。        1.某种冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，包括机架、滚轮、水平导轨、电机、主动轮、从动轮和皮带，所述滚轮设置在机架和水平导轨之间用于支撑机架，所述电机带动所述主动轮和从动轮运动，所述皮带包覆于所述主动轮和从动轮的外周并受主动轮和从动轮的带动循环运动。       2.如权利要求1所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，还包括链条、链轮和同芯主动轴，所述电机通过链条、链轮来带动同芯主动轴的转动，所述主动轮固定在同芯主动轴上。       3.如权利要求1所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，还包括气缸，所述气缸包括缸体、活塞杆和高低可调的气缸连接座，所述机架包括水平横梁，所述缸体固定在机架的水平横梁上，所述活塞杆固定在高低可调的气缸连接座上。       4.如权利要求3所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，所述缸体上还设置了两个用来检测气缸的位置的检测传感器。       5.如权利要求1或2或3所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，所述皮带下方还设置有永磁铁。       6.如权利要求3所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，所述水平横梁上还设置有约束机架整体定位的止挡块和固定在地面的限位块。       7.如权利要求3所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，所述的机架由对称的两部分组成，两部分通过螺栓和机架连接板固定连接，所述架上设置有高度可调的电机安装调节板，所述电机固定在电机安装调节板上。       8.如权利要求3所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，还包括皮带轮安装架和皮带轮安装调节板，所述主动轮有八个，所述主动轮、从动轮固定在所述皮带轮安装架上。       9.如权利要求8所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，所述八个通过各自的可调整水平高度的调节螺栓与所述皮带轮安装架连接。       10.如权利要求8所述的冲压自动化生产线皮带传输台，其特征在于，所述活塞杆外还安装有橡皮套。

       本实用新型公开了某种冲压自动化流水线上的定位装置，旨在解决冲压自动化流水线不能精确冲压宽度窄小的材料的技术问题，定位装置包括拍打机构、调整机构、定位圆柱，定位圆柱安装在调整机构上，所述定位圆柱上装有定位套，定位套的外形成“凸”字状，其前端突出部分为挡块，后部为安装底座，安装底座设有容纳定位圆柱的空腔，挡块与安装底座固定连接，安装底座的空腔套接在定位圆柱上，安装底座的后端面设有固定螺栓，安装底座通过其后端面的固定螺栓固定在定位圆柱上，本实用新型适用于多种型号的冲压自动化流水线。       1.某种冲压自动化流水线上的定位装置，包括拍打机构、调整机构、定位圆柱，定位圆柱安装在调整机构上，其特征为，所述的定位圆柱上装有定位套，所述定位套的外形成“凸”字状，其前端突出部分为挡块，后部为安装底座，安装底座设有容纳定位圆柱的空腔，挡块与安装底座固定连接，安装底座的空腔套接在定位圆柱上，其挡块朝向拍打机构，安装底座的后端面设有固定螺栓，安装底座通过其后端面的固定螺栓固定在定位圆柱上。        2.根据权利要求1所述的某种冲压自动化流水线上的定位装置，其特征为，所述挡块为横截面成矩形的柱体。       3.根据权利要求1所述的某种冲压自动化流水线上的定位装置，其特征为，所述安装底座与定位圆柱为间隙配合。       4.根据权利要求1所述的某种冲压自动化流水线上的定位装置，其特征为，所述固定螺栓的端部设置螺栓旋转手柄。

       本实用新型公开了冲压自动化生产线用端拾器的搬运装置。该装置包括由纵梁和两根横梁组成的工字形车架，工字形车架的纵梁上均布设有五个圆柱状的存放座，存放座材料为尼龙，存放座两侧的纵梁上分别开设有端拾器固定孔，每根横梁上分别设有手柄，底部两侧分别设有行走轮。使用时端拾器插入存放座，下端与承载纵梁用螺栓紧固。为了保证承载纵梁的结构强度，在纵梁和横梁间增加斜支撑杆，使其与纵梁外形为Y字形，整个梁呈现四足爬虫结构。为了减小端拾器在搬运过程中占用的宽度，将端拾器在竖直方向旋转45°，提高了装置的通过性。这种搬运装置弥补了传统搬运装置易损坏端拾器真空吸盘的不足，克服了传统搬运方式劳动强度大的缺点。       1.冲压自动化生产线用端拾器的搬运装置，其特征在于，包括由纵梁和两根横梁组成的工字形车架所述工字形车架的纵梁上均布设有五个圆柱状的存放座，所述存放座两侧的纵梁上分别开设有端拾器固定孔每根横梁上分别设有手柄，底部两侧分别设有行走轮。       2.根据权利要求1所述的冲压自动化生产线用端拾器的搬运装置，其特征在于，所述工字形车架的纵梁上均布设有五个紧固螺栓，每个紧固螺栓上套装有圆柱状的存放座。       3.根据权利要求1所述的冲压自动化生产线用端拾器的搬运装置，其特征在于，所述每根横梁内侧两端分别设有连接纵梁的斜支撑杆。       4.根据权利要求1所述的冲压自动化生产线用端拾器的搬运装置，其特征在于，所述圆柱状的存放座的材料为尼龙。

        本发明提供某种集金属带料预处理及高速冲压为一体的自动化生产线。高速落料冲压自动化生产线，包括依次设置的带料预处理段、自动送料段和落料段，所述落料段中包括有落料压力机，特别地，所述自动送料段安装在一个可升降的工作台上，所述工作台根据落料压力机上所安装的模具的位置进行升降调节。本发明适用于直接以金属带料进行高速冲压落料的生产方式，具有精度高、速度高、柔性好、结构合理等优点，可用于汽车、机车、船舶、五金家电、金属结构及机械制造等行业。       1.高速落料冲压自动化生产线，包括依次设置的带料预处理段、自动送料段和落料段，所述落料段中包括有落料压力机，其特征是，所述自动送料段安装在一个可升降的工作台上，所述工作台根据落料压力机上所安装的模具的位置进行升降调节，所述工作台的升降动作由蜗轮丝杆升降机传动，并且还设有一个用于对工作台进行锁紧和解锁的锁紧装置，所述锁紧装置由连接在工作台25下方的带垂直长槽28的随动架29、固定在地面的带过孔30的固定架31、高强度螺钉32、碟簧33、碟簧套34、顶轴35以及推动油缸36构成，碟簧33装入到碟簧套34内，高强度螺钉32，穿过碟簧33、碟簧套34、固定架31的过孔30和随动架29的垂直长槽28后，通过双螺母37，收紧而压缩碟簧33，顶轴35安装在推动油缸36的伸缩臂上，与碟簧套34配合而进行运动导向。       2.如权利要求1所述的高速落料冲压自动化生产线，其特征是，所述自动送料段包括送料辊装置，在送料辊装置前安装测量轮，在测量轮和送料辊装置的送料辊之间建立闭环反馈控制。       3.如权利要求1所述的高速落料冲压自动化生产线，其特征是，带料预处理段包括有开卷机，在开卷机上设有侧边定位装置。       4.如权利要求3所述的高速落料冲压自动化生产线，其特征是，所述侧边定位装置由一个伸缩挡板和一个用于驱动伸缩挡板的动力装置构成，伸缩挡板的运动方向与开卷机的开卷轴方向平行，伸缩挡板上装有用于检测钢卷端部的接近开关。       5.如权利要求1所述的高速落料冲压自动化生产线，其特征是，在带料预处理段与自动送料段之间设有活套缓冲装置，活套缓冲装置包括有上游活套和下游活套，下游活套与工作台连接在一起，随工作台运动。

       本实用新型公开了某种汽车亮条装配自动化设备，包括电控柜和置物箱，所述电控柜的左右两端通过螺丝栓接固定连接有置物箱，所述置物箱和电控柜的底端在位于端面四周边角处竖向插接有垫脚，所述置物箱和电控柜的顶端在位于顶端端面处通过螺丝栓接架设有玻璃框架，所述玻璃框架的前后两端端口处通过夹槽镶嵌有钢化玻璃，所述玻璃框架的左右两端端口处通过铰链活动连接有对门，所述玻璃框架的顶端端面在位于右前位置处竖向插接有工作灯，所述工作灯与电源电性连接，采用了智能控制程序进行控制，并且该程序只需输入相关变量，即可将对应变量进行输出，无需从业多年的操作者进行人工操作，可降低生产中的人力支出，更加高效。       1.某种汽车亮条装配自动化设备，包括电控柜12，和置物箱11，其特征在于，所述电控柜12，的左右两端通过螺丝栓接固定连接有置物箱11，所述置物箱11，和电控柜12，的底端在位于端面四周边角处竖向插接有垫脚13，所述置物箱11，和电控柜12，的顶端在位于顶端端面处通过螺丝栓接架设有玻璃框架5，所述玻璃框架5的前后两端端口处通过夹槽镶嵌有钢化玻璃8，所述玻璃框架5，的左右两端端口处通过铰链活动连接有对门24，所述玻璃框架5，的顶端端面在位于右前位置处竖向插接有工作灯4，所述工作灯4，与电源电性连接，所述玻璃框架5，的内部在位于底端端面处设置有底座10，所述底座10，通过螺丝栓接固定连接于玻璃框架5，的内底端，所述底座10，的顶端端面覆盖有塑料配件25，所述塑料配件25，的左右两侧在位于底座10，的顶端端面处设置有夹具9，所述夹具9，通过螺丝栓接以水平纵向方式进行均匀排布，所述夹具9，的内侧将塑料配件25，的左右两端进行固定夹持，所述底座10，的右侧在位于玻璃框架5，的内底端处设置有定位座21，所述定位座21，通过螺丝栓接固定连接于玻璃框架5，的内部，所述定位座21，的顶端通过螺丝栓接固定连接有水平旋转电机22，所述水平旋转电机22，的顶端通过传动轴活动连接有基座20，所述基座20，的左上角纵向贯穿嵌入有力臂电机23，所述力臂电机23，的后端通过传动轴活动连接有力臂19，所述力臂19，的前端在靠近顶侧位置处纵向嵌入有弯臂电机18，所述弯臂电机18，的前端通过传动轴活动连接有弯臂17，所述弯臂17，的顶端通过焊接固定连接夹管15，所述夹管15，的内部横向嵌入有旋臂电机16，所述夹管15，的左端端口通过螺丝栓接横向连接有横管6，所述横管6，的内部通过架设轴承座来活动连接旋臂14，所述旋臂电机16，左侧的传动轴通过联轴器固定连接有旋臂14，的右端，所述旋臂14，的左端在位于横管6，的左侧设置有焊枪7，所述焊枪7，通过螺丝栓接固定连接于旋臂14，的左端，所述玻璃框架5，的右侧设置有控制箱1，所述控制箱1，的前端端面在位于中上位置处嵌入有触摸控制屏3，所述触摸控制屏3，的右侧在位于控制箱1，的前端端面处竖向排列有电控按钮2。       2.根据权利要求1所述的某种汽车亮条装配自动化设备，其特征在于，所述基座20，可通过水平旋转电机22，的驱动来相对于定位座21，进行旋转，所述力臂19，可通过力臂电机23，的驱动来相对于基座20，进行旋转。       3.根据权利要求1所述的某种汽车亮条装配自动化设备，其特征在于，所述弯臂17，可通过弯臂电机18，的驱动来相对于力臂19，进行旋转，所述旋臂14，可通过旋臂电机16，的驱动来相对于横管6，进行旋转。       4.根据权利要求1所述的某种汽车亮条装配自动化设备，其特征在于，所述垫脚13，共设置有四组，所述垫脚13，的大小、规格尺寸均一致，所述控制箱1，的底端端面同样设置有四组垫脚13。       5.根据权利要求1所述的某种汽车亮条装配自动化设备，其特征在于，所述控制箱1，未与玻璃框架5，进行连接，所述控制箱1，可随时自玻璃框架5，的右侧进行移动。       6.根据权利要求1所述的某种汽车亮条装配自动化设备，其特征在于，所述钢化玻璃8，共设置有两块，所述钢化玻璃8，的透光率为百分之八十，所述钢化玻璃8，为双层玻璃。        7.根据权利要求1所述的某种汽车亮条装配自动化设备，其特征在于，所述塑料配件25，放置于底座10，的顶端且进行焊接装配时必须通过夹具9，进行夹持固定。        8.根据权利要求1所述的某种汽车亮条装配自动化设备，其特征在于，所述对门24共设置有两组，所述对门24为向外对开设置所述对门24不可向玻璃框架5内进行转动。

       本发明属于电机制造装配技术领域，具体涉及某种减速电机生产制造自动化装配机。包括第一安装板，第一安装板内滑动配合第一电动滑块，第一电动滑块固定连接第一电动推杆，第一电动推杆端部固定连接第一限位架，第一限位架上凸起形成第一套筒，第一承托板内滑动配合第二电动滑块，第二电动滑块固定连接第二限位架，第二限位架上凸起形成第二套筒，第一套筒和第二套筒内筒径相同，第二套筒内侧壁滑动配合有限位块，限位块通过弹性装置连接在第二套筒内，第一承托板通过两套丝杠机构带动待安装电机进行位置调整。本发明通过第一套筒、第二套筒以及限位块之间的配合，对齐待安装电机和减速机法兰盘螺纹孔，装配精度高，装配速度快，提高了制造效率。       1.某种减速电机生产制造自动化装配机，其特征在于，所述减速电机生产制造自动化装配机包括安装在减速机传送装置1，和电机传送装置2，上方的第一安装板3，减速机传送装置1，和电机传送装置2，安装在地面上，第一安装板3，内滑动配合有第一电动滑块4，第一电动滑块4，底部固定连接竖直安装的第一电动推杆5，第一电动推杆5，的端部固定连接第一限位架6，第一限位架6上与减速机7，第一法兰盘701，螺纹口对应的位置凸起形成第一套筒8，第一套筒8，的外直径与减速机7，上第一法兰盘701的螺纹口的内径相同，待安装电机9，沿第一套筒8，轴向滑动配合在第一承托板10的上表面，第一承托板10，内沿第一套筒8，轴向滑动配合有第二电动滑块11，第二电动滑块11，上固定连接第二限位架12，第二限位架12，上与待安装电机9，第二法兰盘901，螺纹口对应的位置凸起形成第二套筒13，第二套筒13，的外直径与待安装电机9，上第二法兰盘901，螺纹口的内径相同，第一套筒8，和第二套筒13，的内筒径相同，第二套筒13，内侧壁滑动配合有限位块14，限位块14，通过弹性装置15，连接在第二套筒13内，第一承托板10，与平行于第二套筒13，轴向的第一丝杠16，和第一限位杆17配合，第一丝杠16，与第一电机18，输出端固定连接，第一丝杠16、第一限位杆17，以及第一电机18，安装在第二承托板19上，第二承托板19，与垂直于第二套筒13，轴向的第二丝杠20，以及第二限位杆21，配合，第二丝杠20，与第二电机22，输出端固定连接，第二丝杠20、第二限位杆21，以及第二电机22，安装在地面上。       2.根据权利要求1所述某种减速电机生产制造自动化装配机，其特征在于，所述第一安装板3，下方固定安装有竖直的第二电动推杆23，第二电动推杆23，底部固定连接第一限位板24，第一限位板24，与减速机7，的外侧面配合。       3.根据权利要求1所述某种减速电机生产制造自动化装配机，其特征在于，所述第二套筒13，内开设有销孔131，弹性装置15，包括固定在限位块14，上且与销孔131，内壁滑动配合的插销25，插销25，的端部固定连接弹簧26的一端，弹簧26的另一端固定连接在销孔131的端面上。        4.根据权利要求1所述某种减速电机生产制造自动化装配机，其特征在于，所述第一安装板3，内滑动配合有第三电动滑块27，第三电动滑块27，底部固定连接竖直安装的液压缸28，液压缸28，的活塞端部固定连接待安装电机夹持机构29，待安装电机夹持机构29，包括竖直的第二安装板291，第二安装板291，顶部与液压缸28的活塞端部固定连接，第二安装板291，底部铰接两块对称的夹持板292，夹持板292，弯曲成与待安装电机9，表面配合的弧形，夹持板292，上凸起形成与待安装电机9，散热翅片相互配合的限位片293，夹持板292，底部铰接有滚筒294，第二安装板291和夹持板292，之间铰接有气缸295。       5.根据权利要求1所述某种减速电机生产制造自动化装配机，其特征在于，所述第一法兰盘701，和第二法兰盘901的直径相同，所述第一限位架6，和第二限位架12，为半圆形，第一限位架6，和第二限位架12的外直径与第一法兰盘701，直径相同，第二限位架12，的内直径与待安装电机9的直径相同。       6.根据权利要求1所述某种减速电机生产制造自动化装配机，其特征在于，所述第一限位架6，上凸起形成三个第一套筒8，相邻的第一套筒8，之间距离相同，第二限位架12，上凸起形成三个第二套筒13，相邻的第二套筒13，之间距离相同。        7.根据权利要求1所述某种减速电机生产制造自动化装配机，其特征在于，所述第一承托板10，上设置有待安装电机限位机构30，待安装电机限位机构30，包括与第二电动滑块11，固定连接且滑动配合在第一承托板10上的第一齿条301，齿条301，的滑动方向平行于第二套筒13，轴向方向，平行于第一承托板10的齿轮302，通过转轴与第一承托板10，转动连接，第一齿条301与齿轮302，啮合，齿轮302，与滑动配合在第一承托板10，上且平行于第一齿条301的第二齿条303配合，第二齿条303，上方固定连接有平行于待安装电机9，端面的第二限位板304。

        某种低压刀片自动化装配设备。解决了现有动插件的装配只能人工装配，装配不可靠，且弹性片进料麻烦且费时费力的问题。它包括支架，所述的支架上设有送料轨道和进料机构，所述的送料轨道一端与振动盘相连接用于待加工弹簧片进料，另一端与进料机构相连接，所述的进料机构包括驱动元件、挡料组件和储料盒，所述的储料盒具有与送料轨道相连接用于接收送料轨道内触片的第一位置和由驱动元件驱动相对支架滑移便于放料的第二位置，所述的挡料组件具有遮挡储料盒的第一状态和打开便于储料盒放料的第二状态，所述的储料盒处于第二位置时挡料组件处于第二状态。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。         1.某种低压刀片自动化装配设备，包括支架1，其特征在于:所述的支架1上设有送料轨道2和进料机构3，所述的送料轨道2一端与振动盘相连接用于待加工弹簧片进料，另一端与进料机构3相连接，所述的进料机构3包括驱动元件4、挡料组件5和储料盒6，所述的储料盒6具有与送料轨道2相连接用于接收送料轨道2内触片的第一位置和由驱动元件4驱动相对支架1，滑移便于放料的第二位置，所述的挡料组件5，具有遮挡储料盒6，的第一状态和打开便于储料盒6，放料的第二状态，所述的储料盒6，处于第二位置时挡料组件5，处于第二状态。       2.根据权利要求1所述的低压刀片自动化装配设备，其特征在于所述的送料轨道2，有两条，且两条送料轨道2，平行设置，每一条送料轨道2，对应设置一个储料盒6。       3.根据权利要求1所述的低压刀片自动化装配设备，其特征在于所述的支架1，上设有安装板11，所述的安装板11，上设有限位驱动件12，每两个限位驱动件12，为一组对应一条送料轨道2设置。       4.根据权利要求3所述的低压刀片自动化装配设备，其特征在于两个限位驱动件12，均具有插入送料轨道2，的第一位置和打开便于待加工弹簧片通过的第二位置，两个限位驱动件12，通过错位设置使得待加工触片逐一进入储料盒6。       5.根据权利要求4所述的低压刀片自动化装配设备，其特征在于两个限位驱动件12，在送料轨道2，上形成储料区间，所述的送料轨道2，在储料区间处设有用于检测的接近开关13。        6.根据权利要求1所述的低压刀片自动化装配设备，其特征在于所述的挡料组件5，和储料盒6，均固定于安装架7上，所述的驱动元件4，与安装架7，相连接并驱动安装架7，相对支架1，上下滑移配合。       7.根据权利要求6所述的低压刀片自动化装配设备，其特征在于所述的安装架7，呈L型，所述的挡料组件5，和储料盒6，均设于L型的安装架7，上并由驱动元件4，驱动同步上下滑移。        8.根据权利要求6所述的低压刀片自动化装配设备，其特征在于所述的挡料组件5，包括挡料架51，和挡料板52，所述的挡料架51，上设有挡料驱动件53，所述的挡料板52，具有遮挡储料盒6，的第一位置和由挡料驱动件53，驱动打开便于储料盒6，放料的第二位置。        9.根据权利要求8所述的低压刀片自动化装配设备，其特征在于所述的储料盒6，通过物料托板8，固定于安装架7上，所述的挡料板52，上设有折弯部521，所述的折弯部521，与物料托板8的底部相贴合，所述的折弯部521，上设有用于遮挡储料盒6，的遮挡部522。      10.根据权利要求8所述的低压刀片自动化装配设备，其特征在于所述的送料轨道2，上设有用于待加工弹簧片进料的送料槽21，所述的储料盒6，上设有与送料槽21，相对应的储料腔61，所述的储料盒6，上设有检测传感器62。