本实用新型公开了某种机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机，包括割炬、外壳体、金属气柱和固定卡套，所述外壳体的上表面右端设置有控制箱，且外壳体下方的四个拐角处设置有万向轮，所述提示灯、智能控制阀均与控制箱电性连接，所述控制箱与开关电性连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该实用新型结构科学合理，使用操作安全方便，工作快捷，功能全面，设置有红外线测距检测装置，可以精确检测出切割是否切到底部，检测精度高，不需要人工去观察调节，节约时间和劳动力，并且设置有无线收发信号装置，不需要人工靠近切割机调节速度和火焰的大小，可以自动化调节进行工作，非常安全可靠。       1.某种机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机，包括割炬(3)、外壳体(12)、金属气柱(14)和固定卡套(18)，其特征在于，所述外壳体(12)的上表面右端设置有控制箱(10)，且外壳体(12)的下方设置有万向轮(7)，所述控制箱(10)的上表面设置有提示灯(6)、开关(9)和无线收发信号装置(11)，且控制箱(10)的右端表面设置有手柄(8)，所述金属气柱(14)安装在外壳体(12)上表面左端的垂直方向，且金属气柱(14)的外部镶套有支架(13)，所述金属气柱(14)的正上方设置有气体分配器(17)，所述气体分配器(17)上设置有两个通气管(16)，所述两个通气管(16)的外部分别镶套有智能控制阀(15)，所述割炬(3)安装在金属气柱(14)的正前表面，且割炬(3)的下方设置有割嘴(5)，所述割嘴(5)的左侧设置有红外线测距检测装置(4)，所述固定卡套(18)镶套在割炬(3)的外部，且固定卡套(18)左端的正上方设置有固定旋钮(1)，所述固定旋钮(1)镶套在大齿条(2)的外部，所述提示灯(6)、红外线测距检测装置(4)、无线收发信号装置(11)、智能控制阀(15)均与控制箱(10)电性连接，所述控制箱(10)与开关(9)电性连接。       2.根据权利要求1所述的某种机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机，其特征在于，所述万向轮(7)共设置有四个，且四个万向轮(7)分别安装在外壳体(12)下方的四个拐角处。       3.根据权利要求1所述的某种机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机，其特征在于，所述固定卡套(18)与大齿条(2)通过固定卡套(18)固定连接。       4.根据权利要求1所述的某种机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机，其特征在于，所述气体分配器(17)与割炬(3)通过通气管(16)连接。       5.根据权利要求1所述的某种机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机，其特征在于，所述通气管(16)为螺旋收缩管结构。

       本发明公开了某种自动化切割机的智能控制系统，包括中央处理器，所述中央处理器分别双向连接红外测距模块、定位模块和数据存储模块，中央处理器的输入端电连接电源调节模块输出端，并且中央处理器的输出端分别电连接切割刀移动模块、切割刀复位模块、计算模块和移动距离设定模块的输入端，并且计算模块和移动距离设定模块的输出端电连接反馈模块的输入端，反馈模块的输出端电连接中央处理器的输入端。本发明具有检测和定位切割刀与切割部位坐标的功能，计算切割刀的移动距离和切割刀的复位移动距离配合，并达到精准切割的效果，提高了自动化切割机的智能化，能够智能控制切割，提高工作效率。       1.某种自动化切割机的智能控制系统，包括中央处理器，其特征在于，所述中央处理器分别双向连接红外测距模块、定位模块和数据存储模块，中央处理器的输入端电连接电源调节模块输出端，并且中央处理器的输出端分别电连接切割刀移动模块、切割刀复位模块、计算模块和移动距离设定模块的输入端，并且计算模块和移动距离设定模块的输出端电连接反馈模块的输入端，反馈模块的输出端电连接中央处理器的输入端。       2.根据权利要求1所述的某种自动化切割机的智能控制系统，其特征在于，所述红外测距模块包括切割刀横向测距模块、切割刀纵向测距模块、切割部位横向测距模块和切割部位纵向测距模块。       3.根据权利要求1所述的某种自动化切割机的智能控制系统，其特征在于，所述定位模块包括切割刀横向定位模块、切割刀纵向定位模块、切割部位横向定位模块和切割部位纵向定位模块。       4.根据权利要求1所述的某种自动化切割机的智能控制系统，其特征在于，所述切割刀移动模块包括切割刀横向移动模块和切割刀纵向移动模块，切割刀复位模块包括切割刀横向复位模块和切割刀纵向复位模块。       5.根据权利要求1所述的某种自动化切割机的智能控制系统，其特征在于，所述计算模块包括切割刀移动到原位的横向距离计算模块、切割刀移动到原位的纵向距离计算模块、切割刀移动到切割部位的横向距离计算模块和切割刀移动到切割部位的纵向距离计算模块。       6.根据权利要求1所述的某种自动化切割机的智能控制系统，其特征在于，所述移动距离设定模块包括切割刀横向移动距离设定模块、切割刀纵向移动距离设定模块、切割刀复位横向移动距离设定模块和切割刀复位纵向移动距离设定模块。

       本实用新型属于自动化设备技术领域,具体涉及某种自动化甘蔗切割机，包括底座、横板及往复运动装置，往复运动装置包括支撑框架、双齿条运动件、不完全齿轮及减速电机，双齿条运动件顶端设有两个上导杆，双齿条运动件底部的两个下导杆与切刀安装头连接，切刀下方设有甘蔗送料装置，甘蔗送料装置包括甘蔗摆放架及推送机构，甘蔗摆放架包括摆放盒及挡板，摆放盒内设有均匀分布的五个圆孔，圆孔间设有通槽，圆孔左端设有落刀槽，挡板位于摆放盒左侧，挡板通过两个滑套安装于滑杆上，推送机构包括连接头、推送干及限位板，连接头上设有五个均布的推送盘，推送盘安装于摆放盒的圆孔内。本实用新型的结构设计合理，省时省力，操作简单，安全可靠。        1.某种自动化甘蔗切割机，包括底座10、横板11及往复运动装置，其特征在于，往复运动装置包括支撑框架5、双齿条运动件2、不完全齿轮3及减速电机12，不完全齿轮3通过齿轮轴和轴承安装于支架4上，支架4及支撑框架5固定于横板11上，减速电机12与不完全齿轮3连接，不完全齿轮3与双齿条运动件2上的双齿条啮合，双齿条运动件2顶端设有两个上导杆1，上导杆1位于支撑框架5的圆孔内，双齿条运动件2底部设有两个下导杆6，下导杆6位于横板11的圆孔内，下导杆6底端设有切刀安装头7，切刀安装头7上安装有切刀8，切刀8下方设有甘蔗送料装置9甘蔗送料装置9包括甘蔗摆放架91及推送机构92，甘蔗摆放架91包括摆放盒914及挡板916，摆放盒914内设有均匀分布的五个圆孔915，圆孔915间设有通槽917，圆孔915左端设有落刀槽913，挡板916位于摆放盒914左侧，挡板916通过两个滑套912安装于滑杆911上推送机构92包括连接头922、推送干923及限位板924，连接头922上设有五个均布的推送盘921，推送盘921安装于摆放盒914的圆孔915内，限位板924上设有把手925。        2.根据权利要求1所述的某种自动化甘蔗切割机，其特征在于，所述的滑套912上设有紧定螺钉。

       本实用新型涉及自动化环保集屑型木材切割机，包括有机架，机架上有横向滑轨Ⅰ，横向滑轨Ⅰ上滑动连接有两个滑座，两滑座的上端分别固定有相对设置的“L”形木材固定卡，两木材固定卡的外侧安装有螺纹调节栓以实现不同尺寸木材的固定，机架上还设有可横向或纵向滑动的切割刀盘，还设有木屑吸收系统，其包括有分别位于“L”形木材固定卡的上端角和下端角的木屑吸收罩，还包括有通过管路分别连接木屑吸收罩的旋风分离式木屑收集器，旋风分离式木屑收集器还通过管路连接有负压源。本实用新型实现了不同尺寸木材的固定、切割，且通过切割刀盘的移动实现了对木材横向切割位置和纵向切割长度的设定，此外，还具有较佳的木屑收集能力。       1.某种自动化环保集屑型木材切割机，包括有机架1，所述机架上有横置的横向滑轨Ⅰ2，该横向滑轨Ⅰ上滑动连接有两个滑座3，两滑座的上端分别固定有相对设置的“L”形木材固定卡4，两木材固定卡间可固定木材，两木材固定卡的外侧安装有螺纹调节栓(5)，该螺纹调节栓与木材固定卡为具有轴向限位的转动连接，该螺纹调节栓的外段还与机架螺纹连接以用于调节木材固定卡在滑轨Ⅰ上的位置，实现不同尺寸木材的固定所述机架上还设有纵向滑轨6，该纵向滑轨上有滑动连接的纵向滑动刀架7，所述纵向滑动刀架上设有横向滑轨Ⅱ8，所述横向滑轨Ⅱ上滑动连接有横向滑动刀架9，该横向滑动刀架的下端设有位于木材固定卡所固定木材上方的切割刀盘10，还设有木屑吸收系统，该木屑吸收系统包括有分别位于“L”形木材固定卡的上端角和下端角的木屑吸收罩11，两木材固定卡上的木屑吸收罩相对设置，以形成针对所固定木材上、下表面的木屑吸收，所述木屑吸收系统还包括有通过管路分别连接木屑吸收罩的旋风分离式木屑收集器12，所述旋风分离式木屑收集器还通过管路连接有负压源。        2.根据权利要求1所述自动化环保集屑型木材切割机，其特征在于，还设有驱动纵向滑动刀架沿纵向滑轨移动的驱动装置Ⅰ和驱动横向滑动刀架沿横向滑轨Ⅱ移动的驱动装置Ⅱ。       3.根据权利要求2所述自动化环保集屑型木材切割机，其特征在于，所述驱动装置Ⅰ和驱动装置Ⅱ为手动驱动或动力机驱动。       4.根据权利要求1所述自动化环保集屑型木材切割机，其特征在于，所述木屑吸收罩沿木材固定卡的上端角边沿或下端角边沿纵向分布。       5.根据权利要求1所述自动化环保集屑型木材切割机，其特征在于，所述螺纹调节栓的外端部设有手轮13。

       本发明涉及一种钢筋自动化切割生产线。钢筋自动化切割生产线包括支座、定尺机构、切割机头、位移检测机构及控制装置。支座具有上料工位、切割工位及下料工位。定尺机构安装于上料工位。定尺机构包括定尺定位小车及与定尺定位小车传动连接的驱动件。驱动件用于驱动定尺定位小车推动钢筋沿上料工位向下料工位的方向移动。切割机头用于对位于切割工位的钢筋进行切割加工。位移检测机构用于采集定尺定位小车的位移信息。控制装置用于根据位移信息控制驱动件启闭。因此，上述定尺机构及位移检测机构相互配合，可以同时实现钢筋的自动移动、自动定尺及切割加工，大大简化了钢筋自动化切割生产线的结构，从而减小了钢筋自动化切割生产线的体积。       1.一种钢筋自动化切割生产线，其特征在于，包括支座、定尺机构、切割机头、位移检测机构及控制装置，所述支座具有依次间隔设置的上料工位、切割工位及下料工位，所述定尺机构安装于所述上料工位，所述定尺机构包括定尺定位小车及与所述定尺定位小车传动连接的驱动件，所述驱动件用于驱动所述定尺定位小车推动钢筋沿所述上料工位向所述下料工位的方向移动，所述切割机头安装于所述切割工位，并用于对位于所述切割工位的所述钢筋进行切割加工，所述位移检测机构用于采集所述定尺定位小车的位移信息，所述控制装置分别与所述位移检测机构及所述驱动件电连接，并用于根据所述位移信息控制所述驱动件启闭。       2.根据权利要求1所述的钢筋自动化切割生产线，其特征在于，所述支座上形成有依次经过所述上料工位、所述切割工位及所述下料工位的导向凹槽，所述定尺定位小车用于推动所述钢筋在所述导向凹槽内移动。       3.根据权利要求2所述的钢筋自动化切割生产线，其特征在于，所述导向凹槽内并列设置有多个导向辊筒，且所述导向辊轮的轴线方向与所述导向凹槽的延伸方向垂直。       4.根据权利要求3所述的钢筋自动化切割生产线，其特征在于，每个所述导向辊筒的表面沿轴向间隔开设有多个限位槽，每个所述限位槽沿所述导向辊筒的周向延伸，所述限位槽用于放置单根所述钢筋，多个所述导向辊筒对应位置的所述限位槽均对齐。       5.根据权利要求1所述的钢筋自动化切割生产线，其特征在于，所述控制装置与所述切割机头电连接，并用于根据所述位移信息控制所述切割机头启闭。       6.根据权利要求1所述的钢筋自动化切割生产线，其特征在于，所述定尺定位小车包括小车主体及推杆，所述推杆设置于所述小车主体朝向所述切割机头的一侧，所述推杆背离所述小车主体的一侧具有用于与钢筋的尾部抵持的抵持面，所述抵持面与所述定尺定位小车在支座上的移动方向垂直。       7.根据权利要求1所述的钢筋自动化切割生产线，其特征在于，所述支座相对的两侧均形成有行走轨道，且所述行走轨道的延伸方向与所述定尺定位小车的移动轨迹一致，所述定尺定位小车的底部设置有多个在所述行走轨道上可移动的滚轮。       8.根据权利要求1所述的钢筋自动化切割生产线，其特征在于，所述定尺机构还包括传动件，所述驱动件通过所述传动件与所述定尺定位小车传动连接。       9.根据权利要求8所述的钢筋自动化切割生产线，其特征在于，所述传动件包括设置于所述支座上的链轮及与所述链轮啮合的链条，所述链轮与所述驱动件传动连接，所述定尺定位小车与所述链轮传动连接。       10.根据权利要求8所述的钢筋自动化切割生产线，其特征在于，传动件包括与所述驱动件传动连接的齿轮及与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条与所述定尺定位小车传动连接。

  随着人们现在对自动化需求的不断增加，各种机械设备应用的也越来越多，这些设备可以更方便快捷的应用，今天小编给您介绍的是切割机设备相关的内容，那你知道自动化切割机设备有哪些分类吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。  手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。  半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。  数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对切割机分类相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的切割机设备分类相关的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要：  本实用新型公开了一种自动化光纤激光切割机，包括工作台、支撑台和顶板，工作台上设有一滑槽，支撑台设于工作台的上端，顶板通过一对顶柱设置于支撑台的安装槽内，顶板上设有一激光切割部，其中支撑台的中心孔内设有一对夹持机构，夹持机构包括安装板、驱动部和夹持板，安装板固定连接在支撑台的内侧，驱动部设于安装板内，夹持板通过多个缓冲柱与所述安装板相连。背景技术：  激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。  其包括工作台，工作台的顶部两侧对称开设有滑槽，两个滑槽的内表壁底部中心处焊接有嵌入块，工作台的上方滑动连接有横梁，横梁的底部两侧转动连接有滑轮，横梁的顶部中心处滑动连接有激光发射器，激光发射器的底部中心处贯穿横梁固定有激光输出头，激光发射器的外表壁一侧靠近底部处焊接有支撑杆，支撑杆的顶部通过固定螺丝固定有伺服电机，伺服电机的一侧中心处通过转轴转动连接有主动轮，主动轮的一侧通过转轴转动连接有从动轮。该结构虽然可避免操作者手工拿出余料被带有高温的激光输出头烫伤，但对工件的夹持效果不够理想。实用新型内容：  鉴于以上问题，本实用新型的主要目的是提供一种夹持效果好的自动化光纤激光切割机。本实用新型的目的是以下述方式实现的：  一种自动化光纤激光切割机包括工作台，工作台上设有一滑槽支撑台，支撑台设于工作台的上端顶板，顶板通过一对顶柱设置于支撑台的安装槽内其中，支撑台的中心孔内设有一对夹持机构，夹持机构包括安装板，安装板固定连接在支撑台的内侧，驱动部，驱动部设于安装板内，夹持板，夹持板通过多个缓冲柱与安装板相连。 驱动部包括一对排齿、主动齿轮和从动齿轮，一对排齿对称焊接在安装板的内侧壁上，主动齿轮通过第一转轴转动连接在安装板内，从动齿轮通过第二转轴转动连接在安装板内。主动齿轮和从动齿轮之间啮合传动。第一转轴的伸出端外设有一手摇柄，缓冲柱上套接有一压缩弹簧。夹持板的外侧等距间隔设有若干个夹紧块，顶柱的一侧开设有多个螺孔，螺孔与支撑台的固定螺栓螺接。本实用新型的有益效果：  由于在支撑台的内侧设有夹持机构，使得待加工的工件可稳固放置在工作台上，使得本实用新型具有夹持效果好的优点。