摘要：  本实用新型公开了一种自动化水稻施肥装置，包括储料罐，储料罐为中空的圆柱体结构，储料罐的内部的顶部固定有筛筒，筛筒的表面开设有筛孔，储料罐的顶部安装有电机，电机的输出轴插入储料罐的内部并贯穿筛筒的顶部，电机的底部通过联轴器连接有转轴，转轴贯穿筛筒的底部并固定连接有第二固定套，第二固定套的两侧分别固定有连杆，连杆远离第二固定套的一端固定有刮板。背景技术：  在水稻生长过程中需要定期对水稻进行施肥，以提供足量的养分，现有的施肥方式为了提高水稻对肥料的吸收，大多是通过将肥料溶解然后进行喷洒，在溶解过程中缺少搅拌装置，肥料很难彻底溶解，肥料颗粒容易堵塞管道，这将严重影响了装置的使用效率，并且用于溶解肥料的装置内壁容易沾染肥料结晶，难以清洁，在二次使用时，容易污染肥料。实用新型内容：  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化水稻施肥装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：  自动化水稻施肥装置转轴上固定套接有第一固定套，储料罐的顶部的一端安装有进料管，进料管贯穿储料罐的顶部并插入筛筒的内部，进料管的顶部通过螺纹连接有密封盖，储料罐的顶部远离进料管的一端贯穿有进水管，储料罐的底部贯穿有出料管，出料管的底部安装有出水管。转轴为中空的圆柱体结构，转轴的内部固定有电热棒，电热棒的侧面和转轴的内侧壁之间固定有固定块。  第一固定套的侧面固定有搅拌叶，搅拌叶的数量为三个，三个搅拌叶位于第一固定套的侧面呈圆周阵列分布。转轴的两端固定套接有限位环，限位环分别位于筛筒的内部和外部。刮板的数量为两个，刮板与储料罐的内壁滑动连接，出水管的内部安装有吸料泵，进水管的内部安装有关断阀。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  1、使用时，首先通过进料管加入适量的肥料并关紧密封盖，肥料通过进料管进入筛筒的内部，通过进水管加入适量比例的水并关紧关断阀，启动电机，电机带动转轴，转轴带动第一固定套，第一固定套带动搅拌叶，搅拌叶对肥料和水进行搅拌，促进肥料溶解，同时电热棒通电发热，将水升温，加速溶解效率，避免肥料在使用时未能充分溶解而堵塞管道，提高施肥的工作效率。  2、在清洗时，通过进水管向装置内注入适量的清洗液，启动电机，点击带动转轴，转轴带动第二固定套，第二固定套带动连杆，连杆带动刮板，刮板对储料罐的内壁进行刮动清洁，避免二次使用时造成肥料污染，提高使用的安全性。

摘要：  本发明公开了一种自动化漂浮型水草清理装置，包括底座、桨叶轮、驾驶室、切割机构、提升机构、挤水机构、粉碎机构、处理箱和收集箱，桨叶轮位于底座底端两侧，且桨叶轮通过转动轴与底座转动连接，底座一端固定安装有延伸架，切割机构位于延伸架上，收集箱位于底座上端，处理箱位于收集箱上端。背景技术：  河、湖泊及水库的水域里经常会有水草生长，不仅影响了水域环境的整洁美观，而且对水面生态环境带来破坏，因此需要对水草进行清理，以保护河流或者湖泊的环境。  目前水域中的水草多以人工打捞收集的方式进行清理，其劳动强度大、工作效率低下，而且作业质量较差，尤其对于面积较大的河流、湖泊及水库，传统的水草清理方式已不适应水域环境保护工作的需要，因此需要进行改进。发明内容：  针对目前水域中的水草打捞收集方式的不足，本发明的目的在于提供一种自动化漂浮型水草清理装置，自动化程度高，工作效率得到有效提升。为实现上述目的，本发明提供的自动化漂浮型水草清理装置：  切割机构包括切割辊、切割刀、切割轴和第二驱动电机，第二驱动电机固定在延伸架侧壁，第二驱动电机的输出端与切割轴传动连接，切割辊套设在切割轴上，切割辊表面均匀设有切割刀。提升机构包括第一传送轴、第二传送轴、第一传送架和第一传送带，第一传动架呈倾斜设置。  底端通过第一传送轴与延伸架相连、顶端通过第二传送轴固定在处理箱内部，第一传送带固定在第一传送架内，第一传送架底部设有与之平行的导水槽，第一传送带底部设有漏水孔。第一传送轴与延伸架转动连接，且第一传送轴位于切割轴内侧，第一传送轴与所述切割轴之间连接有第一传动皮带，延伸架侧壁上设有防护罩，第一传动皮带位于防护罩内。  传送平台包括第一传送架、第三传送轴、第二传送带，第二传送架与处理箱内壁固定连接且第二传送带两侧均与第三传送轴连接，第一传送架传送起始侧的第三传送轴位于第二传送轴下方并通过第二传动皮带与第二传送轴传动相连，第二传送带设于第二传送架内并在两侧第三传送轴的带动下做传送运动，第二传送带上设有漏水孔。  挤压架上设有若干组压辊，每组压辊均通过辊轴与挤压架转动连接，且相邻两组辊轴之间均连接有第三传动皮带，挤压架侧壁上设有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与一组辊轴固定连接，处理箱内部顶端固定连接有电推杆，电推杆的与挤压架固定连接。本发明提供了一种自动化漂浮型水草清理装置，具备以下有益效果：  1、通过设置切割机构、提升机构、挤水机构、粉碎机构和收集箱，可以利用切割机构对水草进行初步切割处理，然后利用提升机构对水草进行打捞提升，再经过挤水机构和粉碎机构对水草进行挤水和粉碎，最后通过收集箱收集，采用一体化逐步清理操作，保证水草清理效果好，且清理后的水草占用体积小，可以进行大面积水草清理工作，便于使用。  2、通过在第一传送带和第二传送带上均设有漏水孔，并在第一传送带和第二传送带底端分别设有第一导水槽、第二导水槽，可以利用第一传送带和第二传送带在对水草输送的过程中，使第一传送带和第二传送带上的水草中的水通过漏水孔漏下并通过第一导水槽、第二导水槽收集后排出，可以有效减少水草的重量，便于使用。  3、通过设置挤水机构和粉碎机构，可以利用压辊对第二传送带上输送的水草进行挤压，从而将水草中的水分挤出，便于减少水草的体积和重量，通过设置粉碎机构，可以对挤水后的水草进行粉碎处理，进一步减少水草占用的体积，便于对水草进行大量收集。  4、通过设置在收集箱内部一侧设有压板，并将压板一侧与液压缸连接，可以利用液压缸延伸推动压板对粉碎后的水草渣进行挤压，一方面可以将水草中的水再次挤出，另一方面可以进一步压缩水草占用的体积，保证收集效果好，便于使用。

摘要：  本实用新型提供了一种自动化生产线及其载具，载具包括用于装载产品的载具主体以及设置在载具主体上的固定结构，固定结构包括锁定部和驱动部，锁定部用于在驱动部的驱动下沿预定方向抵靠或离开产品，以锁定或解锁产品。背景技术：  现今生产线的自动化控制已经成为趋势。现有的自动化生产线一般由自动传送轨道和自动加工工位构成。由于产品存在多样性，除扁平且一致性高的产品外，一般不将产品直接放置在自动传送轨道上进行运转和加工，而是将产品装载在载具托盘上，进入自动传送轨道，并通过自动传送轨道到达不同的加工工位进行加工。为便于产品的装载，其与载具托盘间设有一定的位置余量，当产品无固定时，产品可在载具托盘上进行小范围偏移。而这种偏移对产品的加工而言是不能接受的，尤其在加工高精度产品时，会较大降低加工精度。故而当产品随着载具托盘进入到加工工位时，一般使用定位销将产品定位在载具托盘上，再通过一个固定机构将产品固定在载具托盘上，使产品在载具托盘上不会发生偏移。  因此有必要开发一种新型的自动化生产线的载具，以减少自动化产线上各个加工工位处固定机构的设置，进而降低成本，另还旨在减少产品固定的时间，提高生产效率。实用新型内容：  鉴于目前自动化生产线上加工产品存在的加工成本高，加工节拍长，生产效率低等问题，本实用新型提供了一种自动化生产线及其载具，以解决上述技术问题。根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动化生产线的载具：  驱动部包括用于提供弹性力的弹性结构，弹性结构的一端在所述转轴的一侧连接锁定部，另一端连接载具主体。驱动部包括动力缸以及与动力缸配合的活塞，活塞在转轴的一侧连接锁定部，动力缸连接载具主体。锁定部用于在驱动部的驱动下做直线运动。直线运动为往复直线移动，固定结构还包括一导轨，锁定部用于在驱动部的驱动下沿着导轨做往复直线移动。直线运动为轴向旋转进退运动，固定结构还包括一运动转换部，运动转换部具有设有内螺纹的通孔，锁定部具有与内螺纹配合的外螺纹，锁定部穿设在通孔中，锁定部用于，驱动部的驱动下相对于运动转换部做轴向旋转进退运动。  载具主体具有用于放置产品的水平承载面，预定方向为垂直于水平承载面的方向。载具主体具有用于放置产品的水平承载面以及与水平承载面垂直的竖直承载面，产品的一侧用于抵靠竖直承载面，预定方向为平行于和/或垂直于水平承载面的方向。载具主体包括底座以及设置在底座上的多个支撑柱，多个支撑柱的多个端面共同形成水平承载面。锁定部具有用于与产品接触的缓冲部，缓冲部由弹性材料制成。缓冲部的材料选自硅胶、橡胶和聚四氟乙烯中的一种或多种的组合。与现有技术相比，本实用新型提供的自动化生产线及其载具有如下有益效果：  本实用新型的载具除承载产品的载具主体外，还包括锁定产品的固定结构，且该固定结构能够通过驱动部与锁定部的配合完成产品的自动锁定或解锁。如此构造使得该载具能够自身承载并固定不同的产品，且也能够适应不同的工艺这样便可取消在自动化生产线上的各个加工工位处所布置的固定机构，降低了产品固定的使用成本，并且在固定结构减少的同时，还能够减少产品固定的时间，降低产线的加工节拍，从而提高生产效率。

摘要：  本实用新型公开了一种原子灰自动化投料机，包括罐体，罐体顶部左侧开设有进料口，进料口右侧设有真空吸料机，真空吸料机通过螺钉固定在罐体上，真空吸料机右面中心通过螺纹连接有排料管，罐体前面中间下方通过螺钉固定有控制箱，控制箱前面通过嵌入安装有显示器，显示器右侧设有按钮，按钮通过螺钉固定在控制箱内壁，控制箱右侧通过线缆连接压力传感器，控制箱内部左侧通过螺钉固定有控制器，控制器右侧设有电流表，控制箱上方设有提示灯，提示灯通过螺钉固定在罐体上，真空吸料机左面中间设有吸料管，吸料管穿透罐体顶部并延伸至罐体内部。背景技术：  原子灰又称不饱和树脂腻子是由不饱和树酯、滑石粉、苯乙烯等料经搅拌研磨而成的主体灰及固化剂组成的双组份填平材料，具有常温固化干燥速度快附着力强、易打磨等特点。  原子灰在使用时，常常对重量和水的比例有着一些要求，如果水过多或者过少，就会影响原子灰的特点，而且在现在原子灰使用的过程中，因为工程较大，通常会采用机器进行一次搅拌很多，但是在搅拌之前上料又成了问题，粉末状的原子灰不易送料，且容易出现粉尘，而且在装置工作的过程中常常出现设备工作，但却无法上料的问题，就是因为部件之间的电源连接断开，并且在检测完后，无法对部件进行远程控制，所以需要一种原子灰自动化投料机。实用新型内容：  本实用新型的目的在于提供一种原子灰自动化投料机，具有无线控制、物料提示、电源检测、真空上料的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  一种原子灰自动化投料机吸料管底部接近罐体底部。控制箱右侧通过线缆连接压力传感器，控制箱内部左侧通过螺钉固定有控制器，控制器右侧设有电流表，电流表上方设有无线接收器，无线接收器和电流表均通过螺钉固定在控制箱内壁。罐体内侧底部为漏斗形且为滑行材质，罐体底部设有压力传感器，压力传感器b大小与漏斗底部直径相同。压力传感器和压力传感器b型号均为RTNC3/22t，真空吸料机型号为ZKF，电流表型号为MNT03006，无线接收器型号为APE8200。  按钮通过线缆连接电源，按钮通过线缆分别连接显示器、电流表、控制器、无线接收器和压力传感器，控制器通过线缆分别连接提示灯、显示器、压力传感器、真空吸料机、电流表和无线接收器，电流表通过线缆分别连接显示器、控制器、无线接收器、压力传感器、提示灯和真空吸料机。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：  1.通过提示灯进行提示物料是否充足，方便在缺料时及时提醒，采用显示器进行显示数据，方便数据的显示，采用控制器进行整体的控制。方便自动化控制，采用电流表进行检测是否部件都通电，方便检测出问题，通过无线接收器进行信息的传输，便于远程控制。  2.通过真空吸料机进行真空吸收原子灰，并将原子灰倒在需要的地方，进行上料，采用压力传感器进行检测上料量，当上料量不足时，发出提示信息，采用压力传感器进行检测罐体内部原子灰量多少，当过少时，方便提示信息。

  现在社会中，工业和科技化同步发展，许多设备也在逐渐变得更加多功能、多形式、多样化等，许多时候帮助客户更好更快的完成任务，而一些自动化设备是将科技和工业机械结合起来，今天小编要介绍的是自动化视觉检测，那你知道自动化视觉检测设备的特点有哪些？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  视觉检测设备的优点主要现在以下几个方面：1、检测速度快：视觉检测设备由于采用电脑识shu别，识别速度是人眼速度不能比拟的，一般每分钟检测几百个到几千个不等，影响视觉检测设备检测速度的主要因素是上料速度，而上料速度由产品形状和检测位置决定的。2、检测精度高：视觉检测设备的检测精度能达到微米级，能检测极细微的裂痕和尺寸差异，在精密零件检测方面有着独特的优势。3、对环境要求低：视觉检测设备能适应人不能适应的高温低温环境，粉尘环境，刺激气味环境等，条件特别恶劣的环境还可以假装防护罩，以保持正常稳定的工作。4、持续检测不疲劳：视觉检测系统可以全天无休检测，只要设备状况良好就无需休息，提高生产效率。5、检测稳定性高：人工检测易受心理因素和眼睛疲劳的影响，导致检测质量不稳定，误检率高，而视觉检测设备采用电脑识别，只要达到剔除条件的物件都会检测出来，做到0误检率。6、节省人工成本：一台视觉检测设备可以代替3-8个检测工位的工人，极大限度节约人工成本。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对自动化视觉检测设备特点相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的自动化视觉检测设备特点相关的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

  现在各类机械设备越来越多样化，而这些设备的出现，也在一定程度上帮助人们更好的工作，而机器视觉设备近些年来更是使用率逐渐提高，工业化生产和产品也越来越精细，今天小编要介绍的是视觉识别，那你知道机器视觉识别特征有哪些吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  视觉识别是将企业理念与价值观通过静态的具体化的视觉传播形式，有组织有计划地传达给社会大众，树立企业统一性的识别形象。  视觉识别最主要的特征是外在、直接、具有传播力和感染力。视觉识别是将企业标志的基本要素，以强力方针及管理系统有效地展开，形成企业固有的视觉形象，是透过视觉符号的设计统一化来传达精神与经营理念，有效地推广企业及其产品的知名度和形象。  当企业视觉识别最基本要素标志、标准字、标准色等被确定后，就要从事这些要素的精细化作业，开发各应用项目。视觉识别通常最基本的是企业名称的标准字与标志等要素组成一组一组的单元，以配合各种不同的应用项目，各种视觉设计要素在各应用项目上的组合关系一经确定，就应严格地固定下来，以期达到通过统一性，系统化来加强视觉祈求力的作用。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对机器视觉识别特征相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的机器视觉识别特征相关的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

  中国工业机器视觉市场规模占全球比重接近25%，增速也高于全球水平。随着人工智能技术的快速落地，智能机器人产业的持续发展，机器视觉正迸发出更加强劲的活力。目前，机器视觉广泛应用于半导体、机器人、汽车制造、制药、食品包装、电子等众多领域中，受到了市场的普遍欢迎。业内人士认为，机器视觉是一个具有较强成长性的行业，发展前景值得期待。  作为世界工厂，中国已然成为全球制造大国，并且正朝着制造强国的目标加速迈进。在制造业转型升级、新兴产业发展的过程中，中国市场将释放出惊人的机器视觉技术、产品需求，为本土机器视觉行业的成长提供了关键驱动力。很显然，针对国内机器视觉产业的布局将全面展开，而工业机器视觉是其中热点。  目前，在国家大力支持的背景下，国内各省区市依托本地产业优势和资源优势，相继出台了一系列相关政策，如浙江、山东、上海等地出台的智能工厂、智能制造、人工智能、机器人等领域相关政策，以支持工业机器视觉为核心的机器视觉产业全面发展。在政策支撑下，国内工业机器视觉行业、市场呈现出愈加积极的发展态势。  根据赛迪顾问智能制造研究中心发布的《中国工业机器视觉产业发展白皮书》显示，2019年，全球工业机器视觉市场规模约为80亿美元，较2018年增长约3%；中国工业机器视觉市场规模约为138亿元，增速约为4.8%。可以看出，中国工业机器视觉市场规模占全球比重接近25%，增速也高于全球水平。  另外，据中国机器视觉产业联盟调查统计，国内机器视觉企业数量不断增长，海外和本土机器视觉企业已经突破200家，代理商也超过了300家，基本覆盖了机器视觉全产业链各环节。2019年，国产品牌占工业机器视觉市场的比重上升为48.66%，国外品牌占比51.34%。从相关趋势来看，本土机器视觉企业在加速崛起，品牌影响力不断增强。  结合智慧城市、智能安防、人脸识别等场景的发展情况，机器视觉的应用广度与深度不断推进，本土老牌机器视觉企业以及AI新贵在这一领域的竞争力持续提升，如海康威视、旷视科技、商汤科技等，体现出国内品牌未来可持续的发展动能。因此，不只是在国内市场，未来的国际机器视觉市场竞争中，中国企业也将获得更大话语权。  不过，需要认识到的是，工业机器视觉市场规模的增速出现了逐步降低的趋势，在经历了初期的高速增长后，增速放缓似乎难以避免。当然，市场规模增速放缓并不意味着工业机器视觉将要“降温”，而是从数量规模增长向高质量发展的一个重要转折点。  除了工业机器视觉外，“3D机器视觉”也受到了越来越多的关注。专家表示，随着自动化、精确化需求不断提高，3D机器视觉将大有“用武之地”。在许多应用场景中，从2D向3D升级已经迫在眉睫，如此才能满足新技术形势下的市场需求。此外，3D机器视觉的发展也将促进全新应用市场的出现，为机器视觉产业的整体发展贡献“燃料”。  未来，随着人工智能、5G等前沿技术持续深入应用，相信将会为机器视觉产业带来更多的机遇，对此我们拭目以待！（文章来源于机器人在线网）

摘要：  本实用新型公开了一种自动化检测设备，包括底座。底座上左右两端固定连接有固定块，固定块内侧壁上固定连接有伸缩杆，伸缩杆末端固定连接有凹块，凹块内设置有凹槽，凹槽内放置有待测物，凹块上设置有固定装置，通过固定装置可将待测物稳固的固定在凹槽内，防止对待测物进行检测时发生晃动，固定装置包括丝杆，丝杆螺纹连接在凹块侧壁上，丝杆位于凹槽内一端转动连接有压块，丝杆位于凹槽外一端固定连接有把手，固定块上端固定连接有支架，支架上端固定连接有横板，横板上设置有升降装置，升降装置连接有连接块，连接块下端固定连接有撞击锤，通过设置压块，转动把手，带动丝杆进行转动，使压块向下移动，对待测物进行压紧固定。背景技术：  自动检测是自动化科学技术的一个重要分支学科，是在仪器仪表的使用、研制、生产的基础上发展起来的一门综合性技术。自动检测就是在测量和检验过程中完全不需要或仅需要很少的人工干预而自动进行并完成的。实现自动检测可以提高自动化水平和程度，减少人为干扰因素和人为差错，可以提高生产过程或设备的可靠性及运行效率。现有的检测装置无法对待测物进行稳定的固定，造成待测物在进行检测时容易发生晃动，造成检测不准确。实用新型内容：  本实用新型的目的在于提供一种自动化检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  一种自动化检测设备包括底座，底座上左右两端固定连接有固定块固定块内侧壁上固定连接有伸缩杆，伸缩杆末端固定连接有凹块，凹块内设置有凹槽，凹槽内放置有待测物，凹块上设置有固定装置。固定装置包括丝杆，丝杆螺纹连接在凹块侧壁上，丝杆位于凹槽内一端转动连接有压块，丝杆位于凹槽外一端固定连接有把手。固定块上端固定连接有支架，支架上端固定连接有横板，横板上设置有升降装置，升降装置连接有连接块，连接块下端固定连接有撞击锤。升降装置包括电机，电机位于横板顶端，电机输出端固定连接有螺杆，连接块左右两端固定连接有凸台，螺杆与凸台螺纹连接。螺杆下端固定连接有挡块。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  通过设置压块转动把手，带动丝杆进行转动，使压块向下移动，对待测物进行压紧固定，通过设置撞击锤，可对待测物进行撞击，检测其强度和承重力。通过设置螺杆，启动电机，带动螺杆进行转动，进而使与其螺纹连接的凸台向下移动，带动连接块向下移动，使撞击锤靠近待测物，对待测物进行撞击检测，通过设置挡块，当凸台移动到螺杆底端时，挡块可将其挡住，防止其从螺杆上脱落。

摘要：  本发明涉及登山扣装配加工领域，具体涉及一种回转式自动化复合机床，包括工作台和设置于工作台上的转台、定心机构、打孔机构、托料机构、放钉机构以及压铆组件，定心机构、打孔机构、放钉机构和压铆组件沿转台的圆周方向依次排列设置，转台上固定设置有六个沿圆周方向均匀分布的用于夹紧登山扣的专用夹具，压铆组件包括下压机构和支撑机构，托料机构设置于转台的下方并且位于打孔机构的正下方，支撑机构设置于转台的下方并且位于下压机构的正下方。背景技术：  登山扣采用铝合金或铁，或不锈钢制成的，有多种形状，如圆环形登山扣、跑道形、蛋形、方形。三角形等。铝合金登山扣由于它的轻便，防腐蚀、防锈等优点，受到户外运动爱好者的喜爱。不仅如此登山扣如今在体育用品领域应用广泛，如不锈钢三角形登山扣可被用于沙袋吊绳上，能应付高强度的拉伸。  在登山扣的生产加工以及装配的过程中，需要将登山扣的锁舌铰接在本体上，从而完成登山扣的锁舌装配，传统的装配方式为先分别在锁舌和登山扣本体上钻出孔洞，再通过对二者进行铰接，此方式对分体钻孔时的位置精度要求较高，并且效率不高。发明内容：  本发明的目的在于提供一种回转式自动化复合机床，能够有效的提升登山扣的装配效率，并且设备一体化程度高。为达此目的，本发明采用以下技术方案：  定心机构包括定心钻头和用于驱动定心钻头的第一驱动器，第一驱动器固定设置于对应的立柱上端，定心钻头呈竖直状态设置于第一驱动器的下端。打孔机构包括打孔钻头和用于驱动打孔钻头的第二驱动器，第二驱动器固定设置于对应的立柱上端，打孔钻头呈竖直状态设置于第二驱动器的下端。托料机构包括迷你气缸和顶杆，迷你气缸呈竖直状态固定设置于工作台的台面上，并且其输出轴竖直向上设置，顶杆呈竖直状态设置并且其下端与迷你气缸的输出轴固定连接，专用夹具上设置有用于供顶杆上端穿过的穿孔。  放钉机构为送钉器，送钉器的落料头位于对应专用载具的穿孔的正上方。下压机构包括小型油缸和冲头，小型油缸呈竖直状态固定设置于对应的立柱上端并且其输出端竖直向下，冲头呈竖直状态设置并且其上端与小型油缸的输出轴相连接，冲头位于对应专用载具的穿孔的正上方。  支撑机构包括支撑座和用于驱动支撑座升降的第三驱动器，第三驱动器固定设置于工作台的台面上并且其输出端向上，支撑座呈竖直状态设置并且与第三驱动器的输出端相连，支撑座的顶部设置有一个用于向上伸入专用载具的穿孔的定位凸柱。专用夹具包括薄型气缸、固定载具和活动夹具，薄型气缸呈水平状态设置，固定载具设置于薄型气缸的前端，固定载具上开设有一个与薄型气缸的输出轴同方向的滑槽，活动夹具滑动设置于滑槽中并且与薄型气缸的输出轴固定连接，穿孔设置于固定载具上并且呈纵向贯穿固定载具。本发明的有益效果：  本发明对此的装配流程为，先对二者的铰接处进行定心，即在二者铰接处压出一个凹痕，接着通过在该凹痕处进行向下钻孔，再接着向钻好的孔中放入铆钉，最后进行压铆实现二者的连接。本发明相对现有的加工装配设备，巧妙的将锁舌和扣体的单独打孔集成在一起，通过一次钻孔的方式完成两个零件的同轴钻孔，使登山扣的装配效率得到了极大的提升，同时设备的一体化程度更高。

摘要：  本实用新型属于加工设备领域，尤其是一种全自动化加工设备，针对目前现有的加工设备，在对材料的初步加工时，材料通过过滤筛分时，滤网容易发生堵塞，而且利用水进行清洗时，滤网始终处于静止状态，不便于清理掉滤网上残留的材料渣，使得加工的效率大打折扣的问题。  现提出如下方案，其包括箱，箱体的内壁固定连接有料箱，料箱的顶部连通有进料口，料箱的底部连通有出料口，出料口的表面设置有阀门，箱体右侧的内壁固定连接有定块。背景技术：  但是目前现有的加工设备，在对材料的初步加工时，材料通过过滤筛分时，滤网容易发生堵塞，而且利用水进行清洗时，滤网始终处于静止状态，不便于清理掉滤网上残留的材料渣，使得加工的效率大打折扣。为此需要设计一种全自动化加工设备用于解决上述问题。实用新型内容：  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前现有的加工设备，在对材料的初步加工时，材料通过过滤筛分时，滤网容易发生堵塞，而且利用水进行清洗时，滤网始终处于静止状态，不便于清理掉滤网上残留的材料渣，使得加工的效率大打折扣的缺点，而提出的一种全自动化加工设备。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：  一种全自动化加工设备磁力机构包括凹槽、磁铁件、箱框、转轴、同性磁铁和通槽，转轴转动连接在箱体的内壁，转轴的表面固定连接有箱框，箱框的顶部和底部均开设有通槽，箱框为绝缘橡塑材质，箱框的内壁固定连接有同性磁铁，且同性磁铁位于通槽的位置，晃动机构的底部开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有磁铁件，磁铁件位于通槽的正上方，磁铁件与同性磁铁相互排斥，箱体的内壁镶嵌有传动电机，传动电机的输出轴通过皮带与转轴传动连接，箱框转动九十度时，在箱框的阻隔下，同性磁铁与磁铁件之间不受力，当箱框再转动九十度时，凹槽与通槽位于同一竖直面上，使得同性磁铁与磁铁件之间受到排斥，磁铁件向上移动，磁铁件带动晃动机构向上摆动，在箱框的转动下，同性磁铁与磁铁件之间间歇性受力，往复进行，使得整个装置结构更加稳定降噪。  料箱的顶部镶嵌有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有延伸杆，延伸杆的表面固定连接有旋板，旋板的底部固定连接有拌轴，驱动电机输出端的转动带动旋板进行转动，旋板带动拌轴进行转动，使得拌轴对材料进行混合处理，提高混合效率。旋板的顶部固定连接有水箱，水箱的内部设置有斜体，水箱的左侧连通有喷管，水箱的顶部连通有加管，箱体的顶部开设有环形轨槽，且加管的顶端贯穿环形轨槽，在旋板的转动过程中，旋板带动水箱做圆周运动，水箱内部的水做圆周运动，水箱内部的水在离心力的作用下，通过喷管流出水箱。集料筒的顶部固定连接有漏斗，且漏斗的顶部与滤网的底部接触，防止溢漏。料箱顶部的内壁固定连接有倾斜座，且倾斜座的底端位于旋板的下方。与现有技术相比，本实用新型的优点在于;  (1)通过滤网、隔板、伸缩结构和晃动机构，出料口添加材料，伸缩结构为伸缩弹簧，伸缩弹簧对滤网进行支撑，当材料继续掉落在滤网顶部，由于堆积材料的质量时刻发生变化，伸缩结构的形变会发生不断变化，使得伸缩结构发生抖动，使得伸缩结构带动滤网发生抖动，从而使得滤网对材料的过滤筛选速率更快，而且防止滤网发生堵塞，自行根据材料的量进行混合筛分，大大提高了加工效率。  (2)通过定块、滑槽、球块和牢固块，当滤网发生上下颠簸时，滤网带动牢固块摆动，牢固块带动球块在滑槽的内部滑动，球块在滑槽以任意角度转动，使得滤网受到的应力得以消除，不仅有效的提高滤网的韧性，而且加大了滤网的活动范围，从而有利于混合和筛分，使得分类加工的效率更佳。  (3)箱框转动九十度时，在箱框的阻隔下，同性磁铁与磁铁件之间不受力，当箱框再转动九十度时，凹槽与通槽位于同一竖直面上，使得同性磁铁与磁铁件之间受到排斥，磁铁件向上移动，磁铁件带动晃动机构向上摆动，在箱框的转动下，同性磁铁与磁铁件之间间歇性受力，使得滤网受到微弱的材料重力时，发生的摆动具有规律性，往复进行，使得整个装置结构更加稳定，降噪易操控。  本实用新型全自动化对材料的加工进行混合和筛分，不仅使得材料的效率和质量有所提高，而且整个装置结构稳定，操作简单，不会发生堵塞，进料和出料更加顺畅。