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摘要：
本发明涉及登山扣装配加工领域，具体涉及一种回转式自动化复合机床，包括工作台和设置于工作台上的转台、定心机构、打孔机构、托料机构、放钉机构以及压铆组件，定心机构、打孔机构、放钉机构和压铆组件沿转台的圆周方向依次排列设置，转台上固定设置有六个沿圆周方向均匀分布的用于夹紧登山扣的专用夹具，压铆组件包括下压机构和支撑机构，托料机构设置于转台的下方并且位于打孔机构的正下方，支撑机构设置于转台的下方并且位于下压机构的正下方。
背景技术：
登山扣采用铝合金或铁，或不锈钢制成的，有多种形状，如圆环形登山扣、跑道形、蛋形、方形。三角形等。铝合金登山扣由于它的轻便，防腐蚀、防锈等优点，受到户外运动爱好者的喜爱。不仅如此登山扣如今在体育用品领域应用广泛，如不锈钢三角形登山扣可被用于沙袋吊绳上，能应付高强度的拉伸。
在登山扣的生产加工以及装配的过程中，需要将登山扣的锁舌铰接在本体上，从而完成登山扣的锁舌装配，传统的装配方式为先分别在锁舌和登山扣本体上钻出孔洞，再通过对二者进行铰接，此方式对分体钻孔时的位置精度要求较高，并且效率不高。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种回转式自动化复合机床，能够有效的提升登山扣的装配效率，并且设备一体化程度高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
定心机构包括定心钻头和用于驱动定心钻头的第一驱动器，第一驱动器固定设置于对应的立柱上端，定心钻头呈竖直状态设置于第一驱动器的下端。打孔机构包括打孔钻头和用于驱动打孔钻头的第二驱动器，第二驱动器固定设置于对应的立柱上端，打孔钻头呈竖直状态设置于第二驱动器的下端。托料机构包括迷你气缸和顶杆，迷你气缸呈竖直状态固定设置于工作台的台面上，并且其输出轴竖直向上设置，顶杆呈竖直状态设置并且其下端与迷你气缸的输出轴固定连接，专用夹具上设置有用于供顶杆上端穿过的穿孔。
放钉机构为送钉器，送钉器的落料头位于对应专用载具的穿孔的正上方。下压机构包括小型油缸和冲头，小型油缸呈竖直状态固定设置于对应的立柱上端并且其输出端竖直向下，冲头呈竖直状态设置并且其上端与小型油缸的输出轴相连接，冲头位于对应专用载具的穿孔的正上方。
支撑机构包括支撑座和用于驱动支撑座升降的第三驱动器，第三驱动器固定设置于工作台的台面上并且其输出端向上，支撑座呈竖直状态设置并且与第三驱动器的输出端相连，支撑座的顶部设置有一个用于向上伸入专用载具的穿孔的定位凸柱。专用夹具包括薄型气缸、固定载具和活动夹具，薄型气缸呈水平状态设置，固定载具设置于薄型气缸的前端，固定载具上开设有一个与薄型气缸的输出轴同方向的滑槽，活动夹具滑动设置于滑槽中并且与薄型气缸的输出轴固定连接，穿孔设置于固定载具上并且呈纵向贯穿固定载具。
本发明的有益效果：
本发明对此的装配流程为，先对二者的铰接处进行定心，即在二者铰接处压出一个凹痕，接着通过在该凹痕处进行向下钻孔，再接着向钻好的孔中放入铆钉，最后进行压铆实现二者的连接。本发明相对现有的加工装配设备，巧妙的将锁舌和扣体的单独打孔集成在一起，通过一次钻孔的方式完成两个零件的同轴钻孔，使登山扣的装配效率得到了极大的提升，同时设备的一体化程度更高。
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