本发明提供的一种用于叶身无余量叶片机械加工自动化生产线及设计方法，首先通过采集到的满足成熟度要求的叶身无余量叶片，根据其型号和年产量确定该生产线新的加工工艺流程，再根据确定的新的工艺流程确定生产线的作业单位，接着计算该生产线作业单位之间的物流强度，得到作业单位间的物流强度等级分析表，根据所得的物流强度等级分析表确定作业单位之间的相互位置关系，同时计算各作业单位的占地面积，最后根据所得的作业单位间的相互位置关系和占地面积，确定生产线的平面图设计本发明涉及的生产线提前完成了物流布局，实现了物流不交叉、不重复，大幅提高生产效率同时，通过对加工工序集中，减少专用设备需求量、提高设备利用率、节约生产面积。

       第一步，选取技术成熟度八级以上的叶片加工工艺，

       第二步，根据选取的叶片加工工艺选取待加工的叶身无余量叶片，

       第三步，根据选取所得的叶身无余量叶片的型号和年产量建立叶片的年度产量直方图，

       第四步，根据所得的叶片年度产量直方图建立叶片P-Q分析图，

       第五步，根据叶片P-Q分析图，确定叶身无余量叶片的生产线布局类型，

       第六步，统计第二步选取所得的叶身无余量叶片的原有的加工工艺流程，并建立全工艺流程图，

       第七步，将第六步所得的全工艺流程图利用直接簇聚法DCA进行生产工艺的划分，得到叶身无余量叶片新的工艺流程，

       第八步，根据第七步所得的叶身无余量叶片新的工艺流程确定生产线的作业单位，作业单位包括核心作业单位和辅助作业单位，其中，核心作业单位包括机械加工单元、装卸单元、检测单元、清洗单元和搬运单元，辅助作业单位为料库，料库包括毛料库单元、夹具库单元和半成品库单元，

       第九步，计算作业单元间的物流强度，得到作业单元间的物流强度等级分析表，

       第十步，根据第九步所得的作业单元间的物流强度等级分析表确定作业单元之间的相互位置关系，

       第十一步，计算各作业单元的面积，

       第十二步，根据第十步所得的各作业单元之间的相互位置关系和第十一步所得的各作业单元的面积，确定生产线的平面图设计，其中，第七步中所得的叶身无余量叶片新的工艺流程为，首先，将叶片从精锻毛坯件存放库取出，进行叶片产品的线内检测毛料工序，同时建立叶片产品的加工坐标系，接着，对检测过的叶片进排气边型面进行铣面，加工完成后，对叶片进行第一次清洗，接着，对第一次清洗完成后的叶片进行进排气边型面线内白光检验，接着，对检验后的叶片的叶尖和榫头型面进行铣面，接着，对铣面加工工序完成的叶片进行二维码标记，加工完成后，对叶片进行第二次清洗，接着，对第二次清洗完成后的叶片进行叶尖和榫头型面线内白光检验，接着，对检验完成后的叶片进行叶片整个型面的线内白光检验，最后，对加工完成后的叶片进行线外目视外观检查，同时，将检验不合格的产品出线，第九步中，绘制作业单元间的物流强度等级分析表的具体步骤如下，首先，计算叶身无余量叶片的机械加工过程中的金属利用率，接着，根据金属利用率计算出生产线中每类叶片中单个叶片的物流强度，接着，根据每类叶片中单个叶片的物流强度计算出单台零件随工艺流程过程产生的物流量即总物流量，接着，根据所得的产品总物流量得到作业单元间的物流强度等级分析表，第十一步中，各作业单元的面积Stotal的计算公式为，Stotal/S1+S2  (1)其中，S1为设备占据面积，S2为符合人体工程学的操作空间，设备占据面积S1的计算公式为，S1、nS1’其中，S1’为原生产线同类型设备的外形尺寸，n为设备的数量，第十步中，首先根据第九步中得到的作业单元间物流分析结果，得到新建生产线各作业单元物流相互关系图和新建生产线各作业单元非物流相互关系图，然后，将各作业单元物流相互关系图和各作业单元非物流相互关系图利用综合相互关系密切程度公式(2)，结合统计分析，计算得到该生产线作业单元综合相互关系图，TRij、mMRij+nNRij  (2)其中，MRij为物流关系密切程度，NRij为非物流关系密切程度，m和n均为加权值，且m1、n1，MRij和NRij是根据每个作业单元与其他作业单元之间的关系密切程度，分别取A、E、I、O、U或X，其中，A表示超高物流强度，E表示特高物流强度，I表示较大物流强度，O表示一般物流强度，U表示可忽略物流强度，X表示负相关，接着，通过向物流强度等级赋值，计算每个作业单元与其他作业单元之间的关系密切程度总和，得到该作业单元的综合接近程度值，其中，物流强度等级A4、物流强度等级E3、物流强度等级I2、物流强度等级O1、物流强度等级U0、物流强度等级X-1，最后，将所得的作业单元的综合接近程度值按从大到小的顺序排序，并将排序1布置在布置图的中心位置，同时以排序1为中心向布置图的边缘呈辐射状逐一布置其他作业单位，最终得到生产线各作业单元之间的相互位置关系图，其中，作业单位之间用线条连接，线条数量根据上述所得的该生产线作业单元综合相互关系图中的关系等级确定。

       2.根据权利要求1所述的一种用于叶身无余量叶片机械加工自动化生产线的设计方法，其特征在于，第五步中，该生产线的布局类型采用的是产品原则布置。

       3.根据权利要求1所述的一种用于叶身无余量叶片机械加工自动化生产线的设计方法，其特征在于，第八步中，机械加工单元的确定，根据叶片待加工叶片型面的特征及数量确定机械加工单元，具体地，待加工叶片型面的特征为三维结构以及待加工叶片型面的数量超过四个，则机械加工单元选用五坐标加工中心(5)，装卸单元的确定，装卸单元为装卸站(2)，检测单元的确定，检测单元为光学测量机(4)，搬运单元的确定，搬运单元采用机器人(9)，其中，各单元中设备数量的计算公式为，设备数量计划产量÷(负荷率×成品率×(1-故障率)×工作时间÷单件工时)。

       4.根据权利要求1所述的一种用于叶身无余量叶片机械加工自动化生产线的设计方法，其特征在于，通过该设计方法所得的一种用于叶身无余量叶片机械加工自动化生产线，包括轨道(6)，轨道(6)的一侧设置有四个五坐标加工中心(5)，两个相邻的五坐标加工中心(5)之间设置有第一半成品库(1)，轨道(6)另一侧的中间位置布置有两个光学测量机(4)，以光学测量机(4)为中心，分别向两端延伸依次布置有清洗机(3)、装卸站(2)和第二半成品库(7)，同时，清洗机(3)和装卸站(2)之间布置有第三半成品库(8)。