现代化机械设备种类多,使用率高,而且功能也广泛,像焊接机器人在工业化进程中使用的也较为多样,今天给您介绍关于此类机器人设备相关的内容,那你知道焊接机器人工作原理是什么吗?下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。
焊接机器人是从事焊接作业的智能化设备,受到国内企业的认可,得到广泛应用,在这样的发展趋势下,焊接机器人的制造商越来越多,在众多品牌中,焊接机器人差异也非常大,现在说一下焊接机器人的工作原理:
焊接机器人是由用户引导机器人,按照实际任务一步步操作一遍,机器人在导引过程中自动记忆示教的每个动作的位置、姿态、运动参数、焊接参数等,并自动生成一个连续执行全部操作的程序。完成示教后,只需给机器人一个起动命令,机器人将精确地按示教动作,一步步完成全部操作,实际示教与再现。
焊接机器人分弧焊机器人和点焊机器人两大类。弧焊机器人的特点是多采用气体保护焊方法(MAG、MIG、TIG),通常的晶闸管式、逆变式、波形控制式、脉冲或非脉冲式等的焊接电源都可以装到机器人上作电弧焊。由于机器人控制柜采用数字控制,而焊接电源多为模拟控制,所以需要在焊接电源与控制柜之间加一个接口。
点焊机器人的特点是采用了一体化焊钳,焊接变压器装在焊钳后面,所以点焊机器人的变压器必须尽量小型化。对于容量较小的变压器可以用50Hz工频交流,而对于容量较大的变压器,工业上已经开始采用逆变技术把50Hz工频交流变为600~700Hz交流,使变压器的体积减少、减轻。变压后可以直接用600~700Hz交流电焊接,也可以再进行二次整流,用直流电焊接,焊接参数由定时器调节。
目前,新型定时器已经微机化,因此机器人控制柜可以直接控制定时器,无需另配接口。点焊机器人的焊钳,用电伺服点焊钳,焊钳的张开和闭合由伺服电机驱动,码盘反馈,使焊钳的张开度可以根据实际需要任意选定并预置,而且电极间的压紧力也可以无级调节。
弧焊机器人可以应用在所有电弧焊、切割技术及类似的工业方法中。最常用的范围是结构钢和铬镍钢的熔化极活性气体保护焊(CO2焊、MAG焊)、铝及特殊合金熔化极惰性气体保护焊(MIC焊)、铬镍钢和铝的惰性气体保护焊以及埋弧焊。一套完整的弧焊机器人系统,应包括机器人机械手、焊接装置、控制系统、焊件夹持装置。夹持装置上有二组可以轮番进入机器人工作范围的旋转工作台。
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