摘要：  本实用新型公开了一种工业自动化贴标装置，包括输送架和机罩，机罩的内壁底部开设有至少三个导向辊安装孔，且导向辊安装孔的内壁通过轴承连接有导向辊，机罩的内壁两侧和内壁顶部分别开有收料辊安装孔和原料辊安装孔，且两个收料辊安装孔的内壁和原料辊安装孔的内壁，分别通过轴承连接有收料辊和原料辊，机罩的内中部设置有压贴机构，机罩的一侧外壁底部和中部分别通过螺钉固定有吹气管和收集盒，且收集盒的内壁设置有吸尘机构。背景技术：  自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。通过驱动装置将其压覆在贴标位置。自动贴标装置包括机架，机架内设有气杆以及驱动气杆沿机架长度、宽度、高度方向移动的驱动机构，气杆远离标签的一端设有对气杆内呼吸气的气源，该装置没有在贴标签前对产品表面进行处理，产品表面的灰尘会影响贴标质量。实用新型内容：  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业自动化贴标装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：  工业自动化贴标装置吹气管的一侧外壁底部开设有喷气孔，且喷气孔的内壁插接有倾斜向下的喷嘴。吸尘机构包括吸尘泵和吸尘管，且吸尘泵通过螺钉固定于收集盒的一侧内壁，吸尘管插接于吸尘泵的吸尘端。压贴机构包括液压缸和压板，且液压缸通过螺钉固定于机罩的顶部内壁，液压缸的活塞杆底端通过螺钉固定有切刀。切刀为环状结构，且压板滑动连接于切刀的内壁，压板的顶部外壁和切刀的顶部内壁之间焊接有同一个缓冲弹簧。  输送架的内壁开有皮带辊安装孔，且皮带辊安装孔的内壁通过轴承连接有皮带辊，皮带辊的外壁套接有输送带，输送架的内壁焊接有支撑板，支撑板位于压贴机构的正下方。输送架的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有气缸，且机罩通过螺钉固定于气缸的活塞杆顶端。压板的底部外壁开有加热腔，且加热腔的内壁通过螺钉固定有电热板，压板的底部外壁通过螺钉固定有导热片。与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业自动化贴标装置，具备以下有益效果：  1.通过设置的吹气管和吸尘机构，通过吹气管送风吹除产品表面的灰尘，再利用吸尘机构吸除灰尘，可以提高产品表面的清洁度，有利于提高贴标质量。  2.通过设置的切刀、缓冲弹簧和压板，启动液压缸推动切刀下降，压板挤压标签，随着缓冲弹簧被压缩，通过切刀下降切断标签，可以避免标签黏连影响粘贴度。  3.通过设置的电热板和导热片，通过电热板加热标签，可以使标签底部的粘胶融化，有助于提高标签的粘度。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，有利于提高贴标质量。

摘要：  本实用新型属于切割设备技术领域，尤其为一种五金件自动化线切割加工装置，针对现有的五金件自动化线切割加工设备在切割的同时无法对产生的金属屑进行清理的问题，现提出如下方案。  其包括机架，机架的内部转动安装有两个螺纹杆，螺纹杆的顶端均延伸至机架的外侧，两个螺纹杆的外侧螺纹连接有同一个支撑台，支撑台的两侧与机架的内壁滑动连接，机架的内部转动安装有竖杆与竖直旋转杆，竖杆与竖直旋转杆的外侧均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，两个皮带轮均转动安装在机架的内部。背景技术：  五金传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现在人们所说的五金，泛指五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。一些五金件初步加工完成后，需要进行切割处理。针对现有的五金件自动化线切割加工设备，在切割的同时无法对产生的金属屑进行清理的缺点，因此我们提出了一种五金件自动化线切割加工装置用于解决上述问题。发明内容：  本实用新型的目的是为了解决现有的五金件自动化线切割加工设备在切割的同时无法对产生的金属屑进行清理的缺点，而提出的一种五金件自动化线切割加工装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：  一种五金件自动化线切割加工装置机架的顶部转动安装有四个主锥齿轮与水平杆，四个主锥齿轮两两相互啮合，主锥齿轮可以改变运动的方向，使得装置操作的更加便捷。位于同一水平轴线上的两个主锥齿轮的内侧与水平杆的外侧固定连接，另外两个主锥齿轮分别与螺纹杆的顶端固定连接，主锥齿轮的设置可以使得主锥齿轮转动的同时带动两个螺纹杆的转动。  水平杆的一端固定安装有转盘的一侧，转盘的另一侧固定安装有把手，把手的设置可以使得人工转动转盘的时候更加的省力。机架的底部四角均转动安装有万向轮，支撑台的前侧固定安装有刻度板，万向轮的设置可以使得装置更加灵活，刻度板的设置可以大致的测量五金件的长度。机架的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴与竖直旋转杆的顶端固定连接，电机的设置打破了传统人工切割的繁琐过程，使得切割的更加彻底完善，同时减少人工切割的危险性。  通过设置的皮带轮，使得切割的同时可以对产生的金属屑进行清理，使得切割会更加的完善，保证了装置的正常运行。本实用新型通过设置的支撑台，手动转动把手，使得水平杆转动从而带动机架内部的两个螺纹杆转动，使得支撑台上升，最终使得支撑台表面的五金件与切割刀接触，从而完成切割处理，减少人工操作的危险性。

摘要：  本实用新型公开了一种机械自动化安全防护装置，包括防护门和玻璃窗。防护门的表面右侧开设有通孔，通孔的内腔固定安装有玻璃窗，防护门的背面安装有防护机构，防护机构包括第二滑槽、第二磁铁块、插杆和防护网，防护门的背面上下均开设有第二滑槽，第二滑槽的内腔插接有第二磁铁块，两组第二磁铁块之间置有防护网，防护网两侧均固定连接有插杆。背景技术：  现有的安全防护装置是用屏护方法使人体与生产危险相隔离的装置。生产中的危险部分包括操作时可能接触到机器设备的运转部分，加工材料碎屑可能飞出的地方，机器设备上容易被触及的带电部分、高温部分和辐射热地带，以及厂院、工作场所可能引起坠落、跌伤的地方，现有的安全防护装置在使用时前表面的平面玻璃镜容易被触碰造成破碎，在防护中不能对平面玻璃镜防护。  目前现有的机械自动化安全防护装置还存在着一些不足的地方，例如该装置在使用的过程中，防护网和防护板固定连接，对平面镜进行保护，但是在加工的过程中，无法通过镜面观察内部加工的情况，从而给工作人员带来了一定的不便。为此，需要设计新的技术方案给予解决。实用新型内容：  防护门的正面上下两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽的内腔插接有第一磁铁块，两组第一磁铁块的外壁通过把手固定连接。第一滑槽和第二滑槽内腔三侧壁均开设有滚槽，第一磁铁块和第二磁铁块的外壁对应滚槽位置安装有滚珠，所述滚珠插接于滚槽内腔。第二磁铁块的外壁开设有插槽，插杆插接于插槽内腔。插杆为L型金属杆。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：  1、本实用新型通过拉动把手，第一磁铁块在第一滑槽内滑动，利用第一磁铁和第二磁铁之间的吸力，从而能够带动第二磁铁块移动，两组第二磁铁块带动防护网移动，从而在防护网对玻璃窗保护的同时，移动方便，从而方便工作人员观察内部加工的情况。  2、本实用新型通过第一磁铁块和第二磁铁块表面均安装有滚珠，滚珠在滚槽内滚动，从而能够减小摩擦力，使得滑动方便快捷。  3、本实用新型通过防护网外端的插杆为铁块插接于第二磁铁块外壁的插槽内，利用磁力进行吸附，从而使得防护网稳固，而且拆装方便。

摘要：  本实用新型涉及沥青领域公开了一种自动化沥青刮料装置，包括支撑架，支撑架的顶部固定连接有顶板，顶板的内部贯穿有固定箱，固定箱的底部固定连接有滑轨，滑轨内表面的左右两侧均滑动连接有滑动块，两个滑动块的底部均固定连接有刮板，滑动块的顶部均转动连接有转动杆，两个转动杆的顶端固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有竖杆。背景技术：  沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种:其中煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。  天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。施工的过程中会有会有少量的沥青料会粘附在料斗的内壁，造成一定的浪费，后来人们便发明的刮料装置，可以对料斗内壁的沥青料进行刮出，但是现有的沥青刮料装置不够自动化，需要人工进行一定的辅助操作，操作效率比较低下。实用新型内容：  本实用新型的目的是提供一种自动化沥青刮料装置，具有全自动化刮料的效果。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：  通过自动化的对刮板进行控制，实现自动化刮料，提高工作效率。顶板的顶部通过连接架固定连接有操作箱，操作箱的内部安装有电机。电机的输出端固定连接有圆盘，操作箱正面的一侧通过定轴转动连接有转动板。电机的输出端固定连接有圆盘，操作箱正面的一侧通过定轴转动连接有转动板。转动板的内部从左往右依次开设有第一连接槽和第二连接槽。  圆盘的正面固定连接有第一凸块，第一凸块的外表面与第一连接槽的内表面滑动连接。操作箱的右侧滑动连接有滑动板，滑动板的底部与竖杆的顶端固定连接，滑动板的正面固定连接有第二凸块，第二凸块的外表面与第二连接槽的内表面滑动连接。支撑架内表面的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定安装有收集箱。通过采用上述技术方案，可以对刮除的废料进行收集。本实用新型的有益效果是：  本实用新型通过电机、圆盘、滑动板之间的配合可以带动竖杆做上下运动，再配合转动杆可以带动两个刮板进行左右运动，实现自动化刮料，大大提高刮料的工作效率，同时配合收集箱可以对刮除的废料进行收集。

  现在许多商品在进行包装封存时都会采用真空包装设备，此类机械包装种类较多，分为食品真空包装、医药真空包装以及茶叶、电子产品等多种包装机，今天小编要介绍的是真空包装机工作运行流程，那你知道真空包装机工作运行流程是什么样的吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。真空包装机工作运行流程：1、真空：真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，真空表指针上升，达到额定真空度（由时间继电器ISJ控制）真空泵停止工作，真空停。在真空工作的同时，二位三通电磁阀IDT工作，热封气室真空，热压架保持原位。2、热封：IDT断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口；同时热封变压器工作，开始封口；在此同时，时间继电器2SJ工作，数秒后动作，热封结束。3、回气：二位二通电磁阀2DT通，大气进入真空室，真空表指针回到零，热压架依靠复位弹簧复位，真空室开盖。4、循环：将上述真空室移至另一真空室，即进入下一个工作过程，左右两室交替工作，循环往复。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对真空包装机工作运行流程相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的真空包装机工作运行流程相关的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

  真空包装在现在社会中十分常见，不论是食品还是生活用品或者一些医药类、电子类产品都可以用真空包装机进行包装整理，十分容易保存，今天小编要介绍的是真空包装机，那你知道真空包装机操作步骤有哪些吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。1、接通电源：根据需要拨动电源选择开关，即电源指示灯亮.电源选择开关指向真空为真空封口，指向真空充气为真空充气封口。2、将装有物品的塑料袋置放真空室内.袋口整齐地摆在热封条上（如作充气包装至少应有一只喷咀插入袋口内）。3、压下机盖，面板上抽气（真空）指示灯亮.真空泵开始抽气，机盖即被自动吸住，抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低，调节时，视刻度由低至高，幅度要小。4、当抽气达到设定的时间（即所要求的真空度）时，即抽气结束，抽气指示灯熄灭，充气指示灯亮，以示充气开始.充气旋钮可调节充气时间长短（即充气量多少），方法同上.如不需要充气.将电源开关拨到真空位置，程序自动进人真空包装，充气指示灯熄灭。5、抽气或充气完毕时，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，即进入封口程序，面板上设有热封时间及温度调节旋钮，以适应不同厚薄材料，调节时间及温度时，旋动幅度要小，防止热封温度突然增高，烧坏热封配件。6、当达到设定热封时间时，热封指示灯熄灭，以视热封结束，即真空室经电磁阀进入大气，直至机盖自动抬启，真空充气包装过程全部结束，准备进行下次包装循环。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对真空包装机使用步骤相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的真空包装机使用步骤相关的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要：  本实用新型公开了一种自动化粉末包装机用卸料装置，包括储料仓，储料仓顶部的一侧贯穿开设有进料口，储料仓的一体成型连接有出料管，出料管的底部固定安装有上料管，上料管一侧的顶部固定安装有安装架，上料管一侧的底部固定安装有齿轮框，安装架顶部的一侧固定安装有第三电机，安装架顶部的另一侧穿插设置有连接轴。背景技术：  粉末通常是指尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体。粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。同时现在包装机在对粉末进行包装时，已经可以实现自动化粉末包装。卸料装置是包装机中必不可少的一个组成部分。  粉末包装机的上料管很长，其在进行包装时，上料管的内部会遗留有粉末，而上料管出口的封口效果不佳，当包装袋进行交替更换时，由于粉末包装机在运行的过程中，有一定的振动，导致上料管内遗留的粉末振动下落，而此时新的包装袋还未久违，导致粉末落到地上，造成浪费。实用新型内容  本实用新型的目的在于提供一种自动化粉末包装机用卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  一种自动化粉末包装机用卸料装置安装轴的一侧固定连接有圆形挡料板，圆形挡料板的一侧固定安装有传动轴，且传动轴的一端贯穿上料管的内壁并延伸至齿轮框的内部，传动轴的一端与连接轴的底部之间设置有第二传动机构，圆形挡料板的外壁粘接有密封圈，密封圈的两侧均开设有通口。  储料仓顶部的一侧且位于进料口的正上方固定安装有进料仓，进料仓内部的两侧均转动安装有挤压辊，挤压辊的外壁固定安装有若干凸块，进料仓正面的两侧均固定安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿进料仓的外壁并延伸至进料仓的内部与挤压辊固定连接。储料仓顶部的中部固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴的外壁套设有螺旋叶片。第一传动机构由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿相啮合，第一传动机构与第二传动机构的结构一致。安装轴与传动轴的直径一致，且安装轴与传动轴均与通口相适配。储料仓的底部呈圆台型。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  1、本实用通过进料口、第一电机、进料仓、凸块与挤压辊的配合使用，从而可实现在粉末进入储料仓前先对其进行预处理，防止结块的粉末进入储料仓的内部，有利于减少卸料装置因结块粉末而导致堵塞的情况出现，有利于提高装置运行的稳定性。  2、本实用通过第二电机、旋转轴与螺旋叶片的配合使用，可对位于出料管处的粉末进行搅动，有助于防止粉末堆积堵塞出料管，且可是粉末顺利的出料进入上料管的内部，进一步提高装置运行的稳定性。  3、本实用通过储料仓、出料管、上料管、第一传动机构、第三电机、安装架、连接轴、圆形挡料板、密封圈、安装轴、通口、传动轴、齿轮框与第二传动机构的配合使用，大大的提高了对上料管封口阻挡的效果，使上料管的出口处呈无缝隙阻挡状态，密封效果佳，从而有助于防止在包装袋进行交替更换时，粉末从上料管的内部漏出造成的浪费，有利于降低成本。

摘要：  本发明涉及植被修剪技术领域，具体是一种小区植被修剪自动化装置，包括底架。底架的上表面一端安装有减速器，底架的上表面临近减速器的位置处安装有汽油发动机，底架的上表面另一端焊接有固定支撑架，减速器的输出端安装有钢丝软轴，固定支撑架的一侧外表面安装有手摇轮，固定支撑架的上端内部滑动安装有升降架，升降架的上端外表面滑动安装有伸缩梁，伸缩梁的上表面一端临近升降架的位置处安装有紧定螺钉，伸缩梁的一端安装有动力转换箱。背景技术：  现阶段大家有目共睹的我们对生活的追求越来越高了，人们对自己所生活的环境也越来越在意了，这就变成了我们生活的地方的植物覆盖面积不断增加，与之相伴的就是绿植的修剪问题，现在每个企业都在设计更优秀的装置以满足大众的需求，消费者需求的不断变化，城市发展的日趋复杂，因此使得我们的设计方向向着更加方便多样的方向发展。  但是小区植被各种各样，以往市场上的装置大多针对一种植被，这就使得购买装置需要大量资金，并且装置多样会使得这些装置更加占用仓库地方，大多装置的调节不便，不利于工作效率。因此本领域技术人员提供了一种小区植被修剪自动化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容：  本发明的目的在于提供一种小区植被修剪自动化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：  一种小区植被修剪自动化装置底架的下表面一端安装有前轮，底架的下表面另一端安装有后轮，底架的上表面临近后轮的一端位置处安装有扶手。动力转换箱的内部安装有第一锥齿轮、第二锥齿轮、偏心轮与连杆，汽油发动机与减速器的连接处安装有离合器，减速器的内部安装有第一小齿轮、第一大齿轮、第二小齿轮与第二大齿轮。汽油发动机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴通过钢丝软轴与动力转换箱的输入轴连接，动力转换箱的输出轴与绿篱刀的输入轴连接。  升降架为直角滑杆，固定支撑架内部升降架的外表面设置有齿槽，升降架外表面的齿槽与手摇轮的齿轮相对应，升降架通过手摇轮滑动安装于固定支撑架的内部位置处，紧定螺钉的下表面贯穿伸缩梁挤压于升降架的上表面位置处，动力转换箱通过角度调节装置转动安装于伸缩梁的一端位置处。第一锥齿轮与第二锥齿轮相齿接，偏心轮焊接于第二锥齿轮的外表面，连杆的下端焊接在偏心轮的外表面，钢丝软轴的输出轴连接于第一锥齿轮的下表面。第一小齿轮与第一大齿轮齿接连接，第一大齿轮与第二小齿轮上下对应，第一大齿轮与第二小齿轮通过单个转轴转动安装于减速器的内部，第二小齿轮与第二大齿轮齿接连接，第二大齿轮的上表面与钢丝软轴的输入端焊接连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：  通过分析市场上现有的装置，再结合城市植被的分布规律，分布形式，设计出一种使用方便，修剪精准，工作范围广的自动化修剪装置，能便捷的多角度调节修剪角度。通过对发动机，减速箱，绿篱刀，升降装置等部件进行合理的设计及分布使该装置可以满足大部分植被修剪要求，手持扶手通过后轮与前轮推动底架移动，把装置移动到使用位置处。  通过手摇轮使升降架的下端在固定支撑架的内部滑动，调节绿篱刀的高度，松开紧定螺钉对伸缩梁与升降架的固定，把伸缩梁在升降架的内部滑动，通过紧定螺钉固定伸缩梁与升降架，调节绿篱刀的左右长度。通过角度调节装置使动力转换箱在伸缩梁的一端转动，调节绿篱刀的角度，修剪一个角度后，调节绿篱刀的角度进行植被第二个角度的修剪。

摘要：  本实用新型公开了一种自动化设备配件加工用捶打装置，包括工作台和导向杆，工作台上表面固定安装有固定架，固定架内壁上表面中部固定安装有电机，电机的输出端与偏心轮连接，偏心轮通过转轴与连接杆顶部转动连接，连接杆底部通过转轴B与固定板上表面中部转动连接，固定板左右两端均固定安装有滑套，两组滑套分别滑动套接在两组导向杆中部，两组导向杆分别垂直固定安装在固定架内壁左右两侧。背景技术：  配件指装配机械的零件或部件，也指损坏后重新安装上的零件或部件。配件可以分为标准配件和可选配件两类。在对配件进行加固的过程中，经常需要使用到捶打装置对配件进行捶打建工。但是现有的配件加工用捶打装置在使用的过程中存在以下缺陷：1.现有的配件加工用捶打装置利用气缸驱动进行捶打，不便于进行往复捶打，捶打效率较低。2.现有的配件加工用捶打装置，在捶打的过程中不能对配件进行压紧固定，配件容易偏移，使得捶打的位置出现偏差。因此，我们提出一种自动化设备配件加工用捶打装置。实用新型内容：  本实用新型的目的在于提供一种自动化设备配件加工用捶打装置，通过电机、偏心轮和连接杆的配合使用，可以带动锤体上下往复运动。有利于提高对配件的捶打效率，且通过滑套、导向杆和复位弹簧，可以提高锤体在上下往复运动时的稳定性。通过固定板下表面左右两侧的压紧装置，可以在对配件捶打的过程中压紧配件，避免配件位置偏移，使得捶打的位置出现偏差，解决了背景技术中所提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  一种自动化设备配件加工用捶打装置固定板下表面中部固定安装有锤体。固定板下表面左右两侧均垂直固定安装有压紧装置。所滑套底部固定连接有复位弹簧，复位弹簧套接在导向杆外侧且复位弹簧底部与固定架内底部固定连接。压紧装置包括弹簧腔、支杆和支脚，固定板下表面左右两侧均垂直固定安装有弹簧腔，弹簧腔内顶部固定安装有压缩弹簧。压缩弹簧底部与支板上表面固定连接，支板下表面中部垂直固定连接有支杆，支杆顶部贯穿在弹簧腔内且支杆底部固定安装有支脚。固定架外壁右侧中部固定安装有开关面板，开关面板底部电性连接有通电导线，开关面板表面中部安装有电机开关，电机开关的信号输出端与电机的信号输入端连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1.通过电机、偏心轮和连接杆的配合使用，可以带动锤体上下往复运动，有利于提高对配件的捶打效率，且通过滑套、导向杆和复位弹簧可，以提高锤体在上下往复运动时的稳定性。2.通过固定板下表面左右两侧的压紧装置。可以在对配件捶打的过程中压紧配件，避免配件位置偏移。使得捶打的位置出现偏差。

摘要：  本发明公开一种玻璃加工用自动化操作平台，其具有机械和气动两种清理打磨后碎渣的方式，同时具有独特的蓄能机构，能够将机械清理过程中能量转发为高压的气能，使得气动清理和机械清理之间具有很强的关联性，大大地提高了能量利用率，在同样的功耗下，清理效果得到大大提高，具有广泛的推广价值。背景技术：  在玻璃成型后的打磨加工中，需要用到打磨操作平台，将初步成型的玻璃片放置在操作平台上进行打磨。在打磨的过程中，会产生大小不一的玻璃碎片，这些碎片需要及时清理出平台，这样就不会影响下一次打磨工作的进行。现有的清理方式，往往是人工用刷体进行清理，这种清理的方式一来费时费力，二来效果不好，在一些对加工要求较高的场合，往往不能满足需求。虽然市场上也出现了一些自动清理的装置，但是往往存在能耗较高的问题。发明内容：  针对上述问题，本发明提供一种玻璃加工用自动化操作平台，其具有机械和气动两种清理方式，同时还集成有独特的蓄能结构。  本发明的目的采用以下技术方案来实现：  一种玻璃加工用自动化操作平台，包括台板、挡料竖板和集料斗，台板通过至少两个支杆固接在集料斗的底板上，四个挡料竖板固接于集料斗的上沿，台板与每个挡料竖板之间具有落料间隙，还包括可置于挡料竖板上的盖体，盖体包括盖体底板和固接于盖体底板下表面四周的盖体下沿板，盖板底板上通过倾杆固接有由第一电机驱动的风机，风机的出口管穿过盖体底板，出口管上设置有控制阀和第一单向阀，盖体底板上通过至少两个竖杆固接有箱体，箱体内置有齿轮，齿轮具有半圆周的连续轮齿，齿轮由位于箱体上的第二电机驱动，齿轮与箱体内的齿条啮合。  齿条的一端通过至少两个弹簧与箱体内壁固接，齿条的另一端固接有第一水平杆，第一水平杆通过中间杆与第二水平杆固接。第二水平杆的末端固接刷板，刷板位于盖体底板与台板之间箱体的右侧板上开设有供齿条穿过的槽口，左端的集料斗上沿内壁固接有放置板，其用于放置刷板，盖体底板上端连通有入风管，入风管与蓄能气囊连通，蓄能气囊通过泄压管与出口管连通，入风管中设置有第二单向阀，泄压管中设置有弹簧式机械安全阀，当刷板向左运动，并完全越过左侧的落料间隙时，刷板不遮挡或者部分遮挡入风管与盖体底板之间的连通口，弹簧式机械安全阀的起座压力大于风机最大风压的1.5倍。