随着现在科技发展和进步，自动化分拣技术也在不断创新中，而自动分拣设备在快递物流分拣方面更是占有很重要的位置，今天小编要介绍的是物流自动分拣线，那你知道物流自动分拣线特点是什么吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  物流中广泛采用的一种自动分拣系统，此类分拣系统已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。分拣线是使用，在很大方面提高了工作效率。其中物流分拣线特点：1、在最短的时间内将所有商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类；2、将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等）；3、自动分拣系统在最短的时间内从立体仓储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按数量从不同储位上取出的不同数量的商品；4、按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对自动分拣系统组成部分相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的在佛那个分拣系统组成部分相关的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

  随着现在人们生活生活水平、物质水平的不断提高，对自己动手已经越来越追求方便、省事、快捷，而自动化设备的出现，帮助人们解放了双手，也解放了劳动力，今天小编要介绍的是自动分拣系统组成部分，那你知道自动分拣系统组成部分有哪些吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  为了达到自动分拣的目的，自动化分拣系统通常由供件系统，分拣系统，下件系统，控制系统4个部分组成,在控制系统的协调作用下，实现物件从供件系统进入分拣系统进行分拣，最后由下件系统完成物件的物理位置的分类，从而达到物件分拣的目的。1、供件系统：供件系统是为了实现分拣系统的高效,准确的处理而存在的,它的目的是为了保证等待分拣的物品,在各种物理参数的自动测量过程中,通过信息的识别和处理,准确地送入高速移动的分拣主机中,由于供件系统的处理能力往往低于分拣主机,所以一般要配备一特定数量的高速自动供件系统,以保证分拣的需要。2、分拣系统：分拣系统是整个系统的核心,是实现分拣的主要执行系统.它的目的就是使具有各种不同附载信息的物件,在一定的逻辑关系的基础上实现物件的分配与组合。3、下件系统：下件系统是分拣处理的末端设备,它的目的是为分拣处理后的物件提供暂时的存放位置,并实现一定的管理功能。4、控制系统：控制系统是整个分拣系统的大脑,它的作用不仅是将系统中的各个功能模块有机的结合在一起协调工作,而且更重要的是控制系统中的通信与上层管理系统进行数据交换,以便分拣系统成为整个物流系统不可分割的一部分。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对自动分拣系统组成部分相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的在佛那个分拣系统组成部分相关的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

  快递物流是现在各类产品物料、货物都会运输配送的一种设备，如今是信息化和工业化的时代，各类快递运输更为常见，而物流分拣在其中也占有一定的地位，今天小编要介绍的就是快递物流自动分拣线，那你知道快递物流自动分拣线原理是什么样的吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。1、一般快递物流分拣线设置是环形传送装置，将多个快递包裹放于所述环形传送装置上，由所述环形传送装置带动所述快递包裹沿环形轨迹运动；2、分拣员将所述环形传送装置上的快递包裹取出，用条形码扫描设备扫描所述快递包裹上的条形码，所述条形码扫描设备将条形码的信息传送至中央控制器；3、条形码扫描完成之后，分拣员将快递包裹放于横向传送装置上，横向传送装置由多个可上下运动或转动的分拣单元串联组成，中央控制器用于定义每个分拣单元对应不同的快递地址，当快递包裹在横向传送装置上输送至与快递包裹的快递地址对应的分拣单元时，中央控制器控制分拣单元上下运动或转动，分拣单元将快递包裹输送至与分拣单元--对应的纵向传送单元，纵向传送单元将快递包裹输送至与纵向传送单元末端对应的收货装置，从而实现了自动分拣快递包裹的目的，显著提高了快递包裹的分拣效率。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对快递物流自动分拣线原理相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的快递物流自动分拣线原理相关的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

  如今自动化设备的不断开发和应用，越来越多的企业采用机械设备俩工作，不仅可以有效提高效率、还能为企业节约成本，今天小编要介绍的就是自动分拣线，那你知道自动分拣应用情况如何吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  物流自动分拣系统是先进物流配送中心重要的设施之一，物流自动分拣系统一般每小时可分拣产品6000-10000箱，分拣效率非常的高，能够极大的提高物流的配送效率。现在许多物流中心已经广泛采用了这种自动分拣系统，发达国家大型物流中心中，物流货物自动分拣系统已经成为不可缺少的一部分。其中物流货物自动分拣系统的主要特点有：1、可以持续的、批量的对货物进行分拣。2、这套分拣误差率极低，基本实现无人化。3、分拣作业使用的人员很少，使用人员的仅局限于这些工作：送货车抵达自动分拣线的进货端时，需要人工接货。需要人员控制分拣系统的运行。在分拣线的末端需要人工把分拣处理的货物进行集载和装车等。物流分拣系统的经营、管理和维护。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对自动分拣机器人应用情况相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的自动分拣线应用情况相关的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

  自动化行业的发展与进步，极大的推动了社会生产力水平和经济水平的提高，而采用各类机械设备也可以很轻松的进行生产、加工等方面。今天小编要介绍的就是真空包装机，那你知道真空包装机操作步骤有哪些吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。1、接通电源：根据需要拨动电源选择开关，即电源指示灯亮.电源选择开关指向真空为真空封口，指向真空充气为真空充气封口。2、将装有物品的塑料袋置放真空室内.袋口整齐地摆在热封条上（如作充气包装至少应有一只喷咀插入袋口内）。3、压下机盖，面板上抽气（真空）指示灯亮.真空泵开始抽气，机盖即被自动吸住，抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低，调节时视刻度由低至高，幅度要小。4、当抽气达到设定的时间（即所要求的真空度）时，即抽气结束，抽气指示灯熄灭，充气指示灯亮，以示充气开始，充气旋钮可调节充气时间长短（即充气量多少），方法同上，如不需要充气，将电源开关拨到真空位置，程序自动进人真空包装，充气指示灯熄灭。5、抽气或充气完毕时，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，即进入封口程序，面板上设有热封时间及温度调节旋钮，以适应不同厚薄材料，调节时间及温度时，旋动幅度要小，防止热封温度突然增高，烧坏热封配件.6、当达到设定热封时间时，热封指示灯熄灭，以视热封结束，即真空室经电磁阀进入大气，直至机盖自动抬启，真空充气包装过程全部结束，准备进行下次包装循环。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对真空包装机优点相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的真空包装机优点的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

  自动化社会现今使用率越来越高，在许多方面不仅可以提高工作效率以及质量，还能节约更多成本，增加收益，今天小编要介绍的就是真空包装机，那你知道真空包装机设备优点有哪些吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。1、排除了包装容器中的部分空气（氧气），能有效地防止食品腐败变质。2、采用阻隔性（气密性）优良的包装材料及严格的密封技术和要求，能有效防止包装内容物质的交换，即可避免食品减重、失味，又可防止二次污染。3、真空包装容器内部气体已排除，加速了热量的传导，这即可提高热杀菌效率，也避免了加热杀菌时，由于气体的膨胀而使包装容器破裂。  在食品行业，真空包装应用非常普遍，各种熟制品如鸡腿、火腿、香肠、烤鱼片、牛肉干等；腌制品如各种酱菜以及豆制品、果脯等各种各样需要保鲜的食品越来越多地采用真空包装。经过真空包装的食品保鲜期长，大大延长食品的保质期。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对真空包装机优点相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的真空包装机优点的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要：  本实用新型实施例提供了一种伺服电机驱动器及自动化设备，伺服电机驱动器的散热架顶部和底部，分别贯穿其壳体的顶部和底部，并裸露于壳体之外，使得热量可直接从裸露在外的顶部和底部快速散出，散热架底部的前端裸露于壳体前端盖之外，且设置有至少两颗接地螺钉，既便于工作人员的使用，又能避免驱动器竖立放置使用过程中导致接地连接松动甚至脱落，可提升驱动器的可靠性和安全性，散热架的后端与后侧，安装有风扇，将壳体外部的空气导入壳体，内进一步提升驱动器的散热性能。背景技术：  伺服电机驱动器的结构设计与驱动器产品整体的散热效果强相关。伺服电机驱动器内部器件在运行过程中容易产生大量的热量，如果热量无法及时散出，将导致伺服电机驱动器内部器件的温度过高从而出现损坏、伺服电机驱动器无法正常工作，使用时长大大降低等现象的发生，所以如何通过结构设计解决伺服器的散热问题是各设计单位追求的其中一个主要目标。  另外伺服电机驱动器结构设计的另一个关键因素就是接地螺钉的设置方式。当前主流的设置方式是在伺服电机驱动器的底部设置接地螺钉，这种设置方式使得接地连接不便，以及在接地连接后，伺服电机驱动器在竖直放置时，接地连接在放置和使用过程中容易受外力影响而导致连接出现松动设置脱落，从而降低了伺服电机驱动器的可靠性，给其使用造成了安全隐患。另外目前伺服电机驱动器上接地螺钉一般仅设置一个，在面临多台伺服电机驱动器需要串接接地的需求时，目前的单接地螺钉设置非常不便于现场接线。实用新型内容：  本实用新型实施例的目的在于提供了一种伺服电机驱动器及自动化设备，解决如何提升伺服电机驱动器的散热效果，以及如何提升伺服电机接地连接的方便性、可靠性的问题。为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种伺服电机驱动器：  伺服电机驱动器包括壳体，与壳体配合形成封闭空间的散热架，设置于封闭空间内的电路板，散热架的顶部和底部分别贯穿壳体的顶部和底部，并裸露于壳体之外，散热架底部的前端裸露于壳体前侧的前端盖之外，且散热架底部的前端设置有至少两颗接地螺钉，至少一颗接地螺钉与电路板上设置的内部接地线连接。  散热架上纵向设置有若干散热翅片，相邻散热翅片之间的间隙形成散热风道，散热架底部的后端与散热架后侧壁之间预留有风扇安装位，且风扇安装位位于散热翅片的底部，风扇安装位安装有风扇，风扇形成风流将壳体内部的热空气沿散热风道排出。散热架底部的前端设置有两颗接地螺钉，两颗接地螺钉中的至少一颗与其他伺服电机驱动器上的接地螺钉连接或悬空。伺服电机驱动器还包括设置于风扇底部，固定壳体底部上的风扇盖板，风扇盖板4具有供风流通过的镂空孔。本实用新型实施例的有益效果是：  本实用新型实施例提供了一种伺服电机驱动器及自动化设备，散热架底部的前端裸露于壳体前侧的前端盖之外，且散热架底部的前端设置有至少两颗接地螺钉，至少一颗接地螺钉与电路板上设置的内部接地线连接，通过将接地螺钉设置于与壳体的前端盖，同一侧既便于工作人员的使用、安装以及管理，又能避免驱动器竖立放置使用过程中导致接地连接松动甚至脱落，可提升驱动器的可靠性和安全性，另外将接地螺钉直接设置在散热架上，既能省去接地螺钉座的使用，又能提升产品的一体性，同时设置至少两颗接地螺钉。  在面临多台伺服电机驱动器需要串联接地的需求时，更便于多台伺服电机驱动器之间的串联接线，进一步提升适用的便利性和可靠性又一方面散热架上纵向设置有若干散热翅片，相邻散热翅片之间的间隙形成散热风道，散热架底部的后端与散热架后侧壁间，预留有风扇安装位，且该扇安装位位于散热翅片的底部，风扇安装位安装有风扇，风扇形成风流将壳体外部的空气导入壳体内，从而加速壳体内冷、热空气的交换，进一步提升驱动器的散热性能。

摘要：  本实用新型属于胀形机技术领域尤其为一种自动化钢丝环胀形机，包括基座、支撑架与稳定板，稳定板的中部架设有胀形伸缩杆，胀形伸缩杆的底端设有胀形辊，胀形辊的侧表面设有排料组件，胀形辊的下方位于基座的上表面架设有支撑座，支撑座上表面开设有下沉槽，下沉槽的侧面位于支撑座的上表面开设有凹槽，凹槽的内部放置有托举组件。背景技术：  钢丝环在加工过程中会使用到胀形机，通过胀形机将钢丝环撑开，使得钢丝环保持稳定的圆形结构，目前的胀形机使用过程中依旧暴露一些问题，胀形机使用时需要工作人员手动将钢丝环套在胀形辊的侧表面，在胀形辊下沉时再将手松开，但是胀形辊下沉时容易夹到工作人员手，导致手指受伤，再就是胀形机对钢丝环胀形完成之后，需要工作人员手动将钢丝环从胀形辊的侧表面扣下来，因钢丝环紧紧的箍在胀形辊的外壁，导致工作人员取下钢丝环时难以取出，针对目前的胀形机使用过程中所暴露的问题，有必要对胀形机进行结构上的改进与优化。发明内容：  为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动化钢丝环胀形机，具有不需要工作人员将钢丝环套在胀形辊的外壁、不需要工作人员手动取下钢丝环的特点。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  自动化钢丝环胀形机托举组件上放置有钢丝环本体，托举组件包括托架与复位弹簧，复位弹簧放置在凹槽的内部，托架的一端放置在凹槽的内部，托架的另一端贯穿支撑座的内壁到达下沉槽的内侧。胀形辊的上端为圆柱体构件，胀形辊的底端向内延伸收缩，胀形辊的侧表面均匀开设有四个滑槽。钢丝环本体为空心的圆柱体构件，钢丝环本体内部的下沉槽与胀形辊底端相吻合。  凹槽的上方位于支撑座的上表面通过螺栓固定有密封盖。托举组件设有六组，六组托举组件均匀排列在下沉槽的侧面。排料组件包括排料伸缩杆与排料块，稳定板的底面通过转轴架设有排料伸缩杆，排料伸缩杆的输出轴上套接有排料块，排料块的底端嵌合放置在滑槽的内部。排料伸缩杆的内侧通过螺栓固定有拉力弹簧，拉力弹簧的另一端与稳定板的底面通过螺栓相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  该设备使用过程中托架对钢丝环本体进行托举，托架可以通过复位弹簧在凹槽内部来回滑动，影响胀形辊的动作，胀形完毕卸下钢丝环本体时排料伸缩杆对排料块加压，使得排料块在滑槽的内部滑动，进而对钢丝环本体加，压使得钢丝环本体卸下，设备使用时不需要工作人员手动的将钢丝环套在胀形辊的侧表面，在胀形完毕之后不需要工作人员手动将钢丝环从胀形辊的侧表面扣下来，不需要工作人员手动取下钢丝环。

摘要：  本发明涉及板材开槽技术领域公开了一种自动化板材双面开槽装置，包括侧移机构，沿侧移机构传送方向分别设置有第一板材机组和第二板材机组，第一板材机组和第二板材机组位于侧移机构的两侧，侧移机构包括支架和固定在支架上的动力件，支架上转动连接有由动力件驱动的第一辊组和第二辊组，第一辊组和第二辊组之间设置有导向辊组，导向辊组朝向第二板材机组倾斜。背景技术：  板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。  板材作为地板构件或带门门套时，需要在板材的两侧开槽。现在开槽的方式是，通过传送机构将板材运输至开槽机，进行一面开槽。需要进行另一面开槽时，操作人员再将板材搬运至开槽机，进行板材另一面开槽，如此需要耗费较多的人工，且劳动强度大，不仅延长了板材双面开槽的时间，还降低了板材的开槽效率。现有技术中还会采用翻面机，对板材进行翻面，然后再通过传送带运回至开槽机，如此虽然降低了劳动强度，但是这种方式延长了传送带的设计，增大了传送带的占用场地的面积，仍然存在一定的使用缺陷。发明内容：  本发明意在提供一种自动化板材双面开槽装置，以缩短传送带的长度，减少板材的运输时间，并提高板材的开槽效率。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：  一种自动化板材双面开槽装置包括侧移机构，沿侧移机构传送方向分别设置有第一板材机组和第二板材机组，第一板材机组和第二板材机组位于侧移机构的两侧，侧移机构包括支架和固定在支架上的动力件，支架上转动连接有由动力件驱动的第一辊组和第二辊组，第一辊组和第二辊组之间设置有导向辊组，导向辊组朝向第二板材机组倾斜。本发明的原理以及有益效果：  板材先通过第一板材机组进行封边和开槽，板材的一面完成开槽后。通过侧移机构将板材进行运输，并且使得板材未开槽的一面朝向第二板材机组运输，进而进行板材另一面开槽。通过第一板材机组和第二板材机组的配合，以对板材进行两面开槽。与现有技术相比，减少了翻面机构的设置，同时缩短了传送带的设置长度，提高了板材的运输效率，进而提高了板材的开槽效率。

摘要：  本发明涉及农业机械设备技术领域，公开了一种农业机械自动化施肥装置，包括混合箱和固定在混合箱上的泵组件泵组件连通有水源，泵组件连通有与混合箱连通的管道，混合箱内水平滑动连接有挡板，混合箱的上部设置有化肥箱化肥箱与管道连通，混合箱的底部固定有与其连通的施肥箱，施肥箱的底部连通有若干喷管，喷管均连通有喷头混合箱上水平滑动连接封闭架，封闭架的一端与挡板固定连接，封闭架的另一端用于封闭喷管。背景技术：  随农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。  现有的施肥机械中，会将化肥以及水进行混合，具体过程为，先在搅拌容器内放入充足的水，然后将化肥倾倒到水中，再通过电机带动搅拌器，搅拌器对化肥和水进行搅拌混合，而由于化肥的堆积，难以充分溶解，进而导致搅拌容器内会残留化肥，使得化肥无法被充分利用，导致施肥成本提高。发明内容：  本发明意在提供一种农业机械自动化施肥装置，以提高化肥的溶解，降低搅拌容器内化肥的残留量。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：  一种农业机械自动化施肥装置，包括混合箱和固定在混合箱上的泵组件，泵组件连通有水源，泵组件连通有与混合箱连通的管道，混合箱内水平滑动连接有挡板，混合箱的上部设置有化肥箱，化肥箱与管道连通，混合箱的底部固定有与其连通的施肥箱，施肥箱的底部连通有若干喷管，喷管均连通有喷头，混合箱上水平滑动连接封闭架，封闭架的一端与挡板固定连接，封闭架的另一端用于封闭喷管。本发明的原理以及有益效果：  在向混合箱送入水的过程中，将化肥箱内的化肥送入到水中。  与现有技术相比，本方案减少了搅拌器的设计，利用水的剪切作用力将化肥搅拌，提高化肥的溶解效果，如此克服了现有技术化肥堆积后再搅拌，容易残留化肥的问题。当水和化肥的混合液进入到混合箱内后。达到一定的体积。在混合液的压力作用下。混合液会推动挡板和封闭架滑动。进而封闭架打开喷管、当混合箱内混合液的体积大。则喷管打开的数量多。  当混合箱内混合液的体积小。则喷管打开的数量少。在施肥时需要保证对土壤的施肥面积。若打开的喷管数量过多，混合液快速被放出。则会导致需要施肥的土壤不能全覆盖。若打开的喷管数量过少。则会导致施肥的时间过长，通过控制混合液的体积。以控制施肥时间和在单位时间内的施肥量。进而达到自动化施肥的目的。