摘要：  本发明提供了一种大理石瓷砖制造自动化覆膜设备，包括执行机构、裁切机构和传送机构，执行机构通过滑动配合方式安装在传送机构上，位于执行机构的正前方位置设置有裁切机构，裁切机构安装在传送机构上。技术领域：  本发明涉及大理石瓷砖覆膜技术领域,具体的说是一种大理石瓷砖制造自动化覆膜设备。背景技术：  瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质，为建筑或装饰材料称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等混合而成，具有很高的硬度。在瓷砖砖坯在成型后需要转移到下一步操作，在瓷砖的转移过程中表面容易粘黏一些杂质，而且堆叠后的瓷砖在运输过程中容易相互挤压和摩擦，造成瓷砖表面磨损碎裂，从而影响瓷砖的品质。  为避免这一现象，现有的方式是采用人工操作在两片瓷砖之间加塑料薄膜隔离，在贴覆完一块瓷砖后并将塑料薄膜剪断，操作过程繁琐，并且这种方法效率低，无法满足现代工业生产的需求，所以为了保证瓷砖运输过程的品质，提高覆膜效率和质量，本发明提供了一种大理石瓷砖制造自动化覆膜设备。发明内容：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：  一种大理石瓷砖制造自动化覆膜设备所述的执行机构包括左立柱单元、右立柱单元、覆膜滚筒、左带轮、右带轮、齿形传输带、升降单元、滑架、导向支架和同步齿形板，左立柱单元和右立柱单元分别安装在传送机构上，左立柱单元和右立柱单元之间设置有覆膜滚筒，覆膜滚筒两端轴头分别通过轴承座与左立柱单元和右立柱单元相互连接。  左带轮和右带轮分别通过轴承安装在左立柱单元和右立柱单元上，左带轮和右带轮之间通过外圈设置的齿形传输带相互传动连接，升降单元安装在左立柱单元上，滑架通过滑动配合方式对称的安装在传送机构上，滑架上均匀设置有导向支架，滑架的中部上端面安装有同步齿形板，同步齿形板通过螺栓与齿形传输带相互连接。  左立柱单元包括左支柱、摇轮、左导向轴杆和左升降滑座，左支柱的外壁通过轴承安装有摇轮，左导向轴杆安装在左支柱上，左导向轴杆上通过滑动配合方式安装有左升降滑座，右立柱单元包括右支柱、右导向轴杆、右升降滑座、步进电机和丝杠轴杆，右支柱上安装有右导向轴杆，右导向轴杆上通过滑动配合方式安装有右升降滑座。  步进电机通过电机座安装在右支柱上，步进电机的输出轴通过联轴器与丝杠轴杆相互连接，丝杠轴杆通过轴承座安装在右支柱上，通过人工拉动摇轮带动左带轮旋转，并通过齿形传输带传动右带轮同步旋转，通过连接在齿形传输带上的同步齿形板，带动导向支架同步间距滑移调整，再通过升降单元控制覆膜滚筒贴合的高度，然后通过步进电机驱动丝杠轴杆旋转输送塑料薄膜。有益效果：一、通过同步齿形板连接在齿形传输带上，通过齿形传输带位移拉动滑架同步滑移，从而满足不同瓷砖宽度间距的贴合调整，满足市场的生产需求，并进一步提高了瓷砖的贴合质量和效率，提升了贴合不同宽度瓷砖的经济实用性。二、通过升降单元微调控制不同厚度瓷砖的覆膜处理，通过重力控制覆膜滚筒与瓷砖表面抵接的高低和力度，从而提高贴合的质量和效率，并且当卷贴薄膜使用完后，通过丝杠轴杆旋转穿插进卷贴薄膜的卷筒中，再对其两侧使用螺母进行锁紧固定，方便对瓷砖进行连续的覆膜处理。三、通过裁切机构对覆膜完成的瓷砖边缘的进行切割，使得塑料薄膜与瓷砖分离，并对下一个瓷砖进行贴附，通过橡胶圆柱预先对瓷砖进行阻停，再通过切刀进行横向切割从而完成瓷砖的覆膜过程。

本申请涉及一种生产系统及其方法，尤其涉及一种自动化生产系统及其方法。背景技术：单片芯材连续覆膜热压裁切需要放膜装置不间断放膜，然后经落料后的单片芯材必须保持一定间距连续送至热压成型机工作位置，热压成型后的产品进入裁切机成型裁切。由于单片芯材落料后失去送料动力，目前一直没有可靠办法在保证连续定位精度的前提下，将落料后的芯材送至热压成型机工作位置，再经过热压成型然后成型裁切。所以也就一直没有办法实现单片芯材连续覆膜热压裁切的自动化生产。目前的工艺都是先将芯材冲压落料成单片，然后由手工将芯材用膜包好后，放入热压成型机热压成型，这种生产方式效率低下，每个人每分钟只能生产几件，并且由于是人工覆膜热压，每片的相对精度误差较大，影响了产品的质量和稳定性。技术实现要素：有鉴于此，本申请所要解决的技术问题为无法通过习知技术解决，习知技术都是先将芯材冲压落料成单片，然后由手工将芯材用膜包好后，放入热压成型机热压成型，这种生产方式效率低下，目前由于没有可靠办法在保证连续定位精度的前提下，所以也无法以自动化生产的方式取代人工生产。为了解决上述问题，本发明提供一种自动化生产方法，其步骤包含自动展开芯材；自动整平所述芯材；定订所述芯材冲切长度，将芯材移动至第一冲切位置；冲切所述芯材，而得到多个芯件；将所述多个芯件依序移动至热压合位置；取上、下保护膜置于所述热压合位置的上方及下方，所述多个芯件位于所述上保护膜与所述下保护膜之间；热压合所述上保护膜与所述下保护膜，并将所述上保护膜、所述多个芯件与所述下保护膜进行压合，并形成半成品；以及移动所述半成品至第二冲切位置，并依据订定所述芯材冲切长度，冲切所述半成品而得到多个成品。根据本申请的一实施方式，上述的于取上、下保护膜置于所述热压合位置的上方及下方，所述多个芯件位于所述上保护膜与所述下保护膜之间的步骤中，每相邻所述芯件互相间距固定间隔。根据本申请的一实施方式，上述的每一所述成品包含至少一芯件。根据本申请的一实施方式，上述的于将所述多个芯件依序移动至热压合位置的步骤，透过夹取方式将多个芯件依序移动至热压合位置。本发明另外提供一种自动化生产系统，其包含芯材供料机、芯材平整机、第一冲切机、芯材卷收机、机械手臂、保护膜供料机、热压合机、保护膜卷收机与第二冲切机。所述芯材供料机提供芯材；所述芯材平整机位于所述芯材供料机的一侧；所述第一冲切机位于所述芯材平整机的一侧，并冲切所述芯材，而得到多个芯件；所述芯材卷收机卷收所述芯材的一端，并所述芯材平整机与所述第一冲切机位于所述芯材供料机供给所述芯材至所述芯材卷收机的供料路径上；所述机械手臂位于所述芯材卷收机的一侧；所述保护膜供料机位于所述机械手臂的一侧，所述保护膜供料机提供保护膜；所述热压合机位于所述保护膜供料机的一侧；所述第二冲切机位于所述热压合机的一侧；以及所述保护膜卷收机卷收所述保护膜的一端，所述热压合机与所述第二冲切机位于所述保护膜供料机与所述保护膜卷收机之间。通过此种自动化生产方法解决先前技术的问题，自动卷取芯材，并且定时定点的冲切芯材而得到多个芯件，在以机械手夹取芯件置放于上保护膜与下保护膜之间，进而多个芯件能够落于保护膜的固定相对位置，如此能够确保芯件与保护膜间能够连续定位精度，所以也能够以自动化生产的方式取代人工生产。本实施例针对于习知技术的缺点进行改良，习知的没有可靠办法在保证芯材冲切落料的步骤，无法连续将芯件明确定位落料位置的前提下，所以也无法以自动化生产的方式取代人工生产。故，本实施方式提供一种自动化生产系统，以等速度或固定方式自动卷取芯材，并且定时定点的冲切芯材而得到多个芯件，进而多个芯件能够落于上保护膜与下保护膜固定的相对位置，如此能够确保芯件位于上保护膜与下保护膜间能够连续定位精度，所以也能够以自动化生产的方式取代人工生产。上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。技术特征：1.一种自动化生产方法，其特征在于，其步骤包括：自动卷取第一材料；取芯材对应于所述第一材料；冲切所述芯材，而得到多个芯件，所述多个芯件落于所述第一材料上，所述多个芯件之间相隔固定间距位于所述第一材料；取第二材料覆盖于所述多个芯件而位于所述第一材料；取保护膜覆盖在所述第一材料与所述第二材料的外表面；热压合所述保护膜，将所述第一材料、所述第二材料与所述芯件进行压合，并形成成品材料；冷却所述保护膜与所述成品材料，并移除所述保护膜；以及冲切所述成品材料，而得到多个成品。2.如权利要求1所述的自动化生产方法，其特征在于，其包括：于取芯材对应于第一材料的步骤后，平整所述芯材。3.如权利要求1所述的自动化生产方法，其特征在于，其包括：于冷却所述保护膜与所述成品材料，并移除所述保护膜的步骤后，回收所述保护膜。4.如权利要求1所述的自动化生产方法，其特征在于，其包括：于以固定间隔的方式冲切所述芯材而得到多个芯件的步骤后，回收冲切后的所述芯材。5.一种自动化生产系统，其特征在于，其包含：芯材供料机，其提供芯材；芯材平整机，其位于所述芯材供料机的一侧；第一冲切机，其位于所述芯材平整机的一侧，并冲切所述芯材，而得到多个芯件；芯材卷收机，其卷收所述芯材的一端，并所述芯材平整机与所述第一冲切机位于所述芯材供料机供给所述芯材至所述芯材卷收机的供料路径上；机械手臂，其位于所述芯材卷收机的一侧；保护膜供料机，其位于所述机械手臂的一侧，所述保护膜供料机提供保护膜；热压合机，其位于所述保护膜供料机的一侧；第二冲切机，其位于所述热压合机的一侧；以及保护膜卷收机，其卷收所述保护膜的一端，所述热压合机与所述第二冲切机位于所述保护膜供料机与所述保护膜卷收机之间。技术总结本申请公开了一种自动化生产系统及其方法，其步骤包括：自动展开芯材；自动整平芯材；定订芯材冲切长度，而送料至第一冲切位置；冲切芯材，而得到多个芯件；将多个芯件依序移动至热压合位置；取上、下保护膜置于热压合位置的上方及下方，多个芯件位于上保护膜与下保护膜之间；热压合上保护膜与下保护膜，并将上保护膜、多个芯件与下保护膜进行压合，并形成半成品；以及移动半成品至第二冲切位置，并依据订定冲切长度，冲切半成品而得到多个成品。如此透过订定冲切芯材长度，并且定时定点的冲切芯材，进而多个芯件能够落于保护膜的固定相对位置，够确保芯件与保护膜间能够连续定位精度，所以也能够以自动化生产的方式取代人工生产。技术研发人员：刘广晶;胡炳生受保护的技术使用者：江苏恒鼎机床有限公司技术研发日：2018.01.25技术公布日：2018.07.20  

摘要：   本发明涉及一种瓦楞纸包装箱制作自动化加工机器人，包括固定装置和滑动安装在固定装置正面的承载装置，承载装置设置有两组，且每组承载装置上均放置有裁切装置，固定装置的正面位于两组承载装置之间还设置有驱动装置。     技术领域：   本发明涉及瓦楞纸板裁切技术领域，特别涉及一种瓦楞纸包装箱制作自动化加工机器人。   背景技术：   目前瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，瓦楞纸箱由瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱而制成，加工过程快、生产效率高。   但在目前的模切过程中还存在以下缺点： 一、瓦楞纸板在开不同大小的U型槽时需要更换对应的裁切刀具，需要停止裁切过程，一定程度上降低了生产效率。 二、针对不同尺寸的瓦楞纸板，需要裁切出间隔不同的U型槽，不能够调整裁切装置的位置同时保证裁切装置的垂直度。     发明内容：   为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现，一种瓦楞纸包装箱制作自动化加工机器人，包括固定装置和滑动安装在固定装置正面的承载装置，承载装置设置有两组，且每组承载装置上均放置有裁切装置，固定装置的正面位于两组承载装置之间还设置有驱动装置，承载装置包括水平板和固定在水平板背面的竖直板，裁切装置由厚度相同的小号刀具、中号刀具和大号刀具依次套设组成，大号刀具的外侧壁顶端对称设置有第一T型滑块，竖直板的正面对应第一T型滑块的位置开设有第一T型滑槽，第一T型滑块滑动对接在第一T型滑槽中，第一T型滑槽内固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端与第一T型滑块相接触。       小号刀具和中号刀具的外侧壁顶端均设置有第二T型滑块，中号刀具和大号刀具的内侧壁对应第二T型滑块的位置均开设有第二T型滑槽且第二T型滑块滑动对接在第二T型滑槽中，第二T型滑块的底部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的底端与第二T型滑槽相接触，水平板的顶部中间开设有矩形凹槽，水平板的顶部对应裁切装置的位置开设有U型通孔,所述矩形凹槽与U型通孔之间通过导向槽连通，矩形凹槽的顶部通过轴承转动连接有转轴，且转轴的顶部固定套设有连板，连板的两端铰接有第一连杆，第一连杆的末端铰接有阻隔板，阻隔板穿导向槽通向U型通孔，U型通孔远离矩形凹槽的一侧开设有放置槽，放置槽内滑动设置有阻隔板，放置槽的外侧壁螺接有螺纹杆，且螺纹杆的末端通过轴承与阻隔板转动连接。     有益效果： 1、利用三种不同型号的刀具通过T型滑块与T型滑槽滑动对接组装成整体，使刀具之间在水平方向上相互制约，在竖直方向上互不影响，根据生产需要，驱动不同的刀具上下移动，对瓦楞纸板进行裁切，节省更换刀具所需的时间。 2、通过在T型滑块和T型滑槽之间设置弹簧，使刀具能够在使用结束后自动回弹，通过转动转轴和螺纹杆，从而调节四组阻隔板的位置，阻隔不使用的刀具，避免受到影响。 3、通过调整承载装置在轨道上的位置，可以调整刀具之间的距离，对比承载装置的边缘在两组轨道上的刻度，可以确定刀具的垂直度。

摘要：   本实用新型公开了一种铁桶用铁皮自动化裁切设备，包括底座、平台、传输带、凹槽、第一底柱、支柱、平板、滑板、第一滑块、连接块、切刀、滑条、竖杆、固定柱、螺纹孔、螺母、第二滑块、第二底柱、吸盘和连接条。   技术领域：   本实用新型涉及一种裁切设备，具体是一种铁桶用铁皮自动化裁切设备，属于铁皮桶桶加工技术领域。     背景技术：   铁制的桶型物可用于装液体、固体，一般呈圆柱状有底，底口以铁片封闭，上口有铁把手，方便携带。铁桶最早出现于中国古代夏朝时期。另类型铁桶，上底只开一小口，下底封闭，一般用于石油运输等于近代出现，桶身裁剪、桶盖冲压、复合圈冲压、标志冲压、卷圆、点焊、缝焊、环筋、扳边、缩颈、卷管、卷边、点梯手、箍体裁剪、滚压成型、箍耳点焊、箍耳气焊、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型、提手电焊、配件装配、封闭器点焊、表面处理、油漆喷涂、喷唛头丝印、桶盖注胶、组装终检。     在铁皮成型到铁桶的过程，需要几十道工序，但在裁切的过程中，不同类型的铁桶制作的原材料的厚度大不相同，并且在裁切的过程中，铁皮的裁切口也必须保持一条直线并且在反复制作不同尺寸的铁桶时，那么就需要既即使，又有效的快速调整方法。因此针对上述问题提出一种铁桶用铁皮自动化裁切设备。     实用新型内容：   本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铁桶用铁皮自动化裁切设备。   本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的一种铁桶用铁皮自动化裁切设备包括底座。底座的顶端套接有平台，平台的顶端固接有第一底柱，第一底柱的顶端固接有支柱，支柱的顶端套接有滑条，滑条的凹槽内部套接有第二滑块，第二滑块的表面固接有连接条。连接条的表面固接有固定柱，固定柱的内部套接有竖杆，竖杆的底端套接有第二底柱，第二底柱的底端套接有吸盘，固定柱的一端开有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺母，平台的内部开有凹槽，凹槽的内部安装有传输带，凹槽的左侧底端固接有滑板，滑板的内部套接有第一滑块，第一滑块的左侧套接有连接块，连接块的左侧固接有切刀，凹槽的顶端套接有平板。       滑条的数量为两根,且两根滑条分别安装在平台的前后两端,且滑条的表面和平台的表面垂直于一条直线上，且两根滑条的内部均开有凹槽且凹槽的内部套接有第二滑块，且凹槽的表面结构呈侧立凸字型,且滑条内部凹槽的高度大于第二滑块的高度1CM。第一底柱和支柱的数量均有四个，且第一底柱的宽度小于滑条的宽度，且第一底柱的高度高于支柱的高度。底座的高度高于平台的高度，且底座的长度小于平台的长度,且传输带的顶端表面和平台的顶端表面平行于一条直线上,且平板的顶端和平台的表面也平行于一条直线上。固定柱的内部从上之下贯通开有通孔,竖杆的套接至固定柱的通孔内部,且竖杆的直径小于固定柱内部通孔的直径,且竖杆的高度高于固定柱内部通孔的高度。滑板的内部开有凹槽，且凹槽的表面结构为凸字型，且第一滑块的表面结构呈凸字型，所述切刀的数量为两个,且切刀的顶端高于平台的顶端表面7CM。     本实用新型的有益效果是： 1、在使用时加装的吸盘，主要是为了避免铁皮在传输带上运行时跑偏，不能直线行进，且吸盘可根据不同厚度的铁皮材质进行固定，本实用可成切割的过程中，使其始终保持一条直线。 2、在使用时加装的切刀，可进行调整，主要为了方便不同尺寸的铁皮在裁切的过程中，可进行调整切刀的的距离，为了适应不同尺寸的铁皮，且能快速调整，加快设备的工作效率。

全自动焊接机是什么？全自动焊接机是一款高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分。在这里，大学仕技术对接平台的专家为大家介绍全自动焊接机，帮助大家快速了解这一机器。 大学仕技术对接平台的专家介绍： 全自动焊接机是什么？ 全自动焊接机，也就是利用超声波能量对塑料电子、玩具文具、日用医用物品进行焊接(或二次连接)的一种机器。它是通过局部高温使两个原料的接触面融化，然后在一定压力条件下融合凝固在一起的。全自动焊接机在工作时效率高、质量好、节能又环保，因此受到企业的广泛应用。 全自动焊接机的特点： 1.此款超声波医疗过滤器焊接机是一款高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分，两道工序同时进行：过滤纸的上料、切料、退料全由机器自动化完成，精准度高，较少过滤纸的损耗，节约成本；同时上下盖自动上料，机械手取放，转盘式超声波自动焊接，自动出料，节省人工的同时，极大的提高了生产效率，为企业创造更高的效益； 2. 转盘式超声波自动焊接。同传统的震动摩擦焊接以及加热融化焊接相比，超声波焊接具有以下特点：- 快速，焊接通常在一秒钟内完成- 清洁，由于不使用助焊剂，产生污染的风险大大降低，从而提高产品的档次；- 消除了因使用助焊剂所产生的成本，废品率低，并可重复加工；- 超声波焊接设备适用于批量生产和自动化生产环境； 3.此款机器的超声波系统、电气配置以及控制部分均采用原装进口配件，并由伺服电机控制，使整机运行精准稳定； 4. 三菱PLC程序控制，操作简单便捷； 5. 整机机构采用合金铝型材，坚固美观。 通过以上大学仕专家对全自动焊接机是什么？的介绍，相信您对全自动焊接机有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时分一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 以上就是小编整理的全自动焊接机是什么？的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多全自动焊接机的相关信息，请留意本网站的最新更新。

本发明涉及一种自动裁切叠料机及其工作方法，用于包装盒用金属类纸板的裁切、叠放。目前，精品礼盒等高端配套包装，采用金属类纸张为基材，金属纸板在切割时由于其材质较硬对裁切刀的要求较高，且在经过裁切机切割后，需将其叠放到指定位置。人工叠放劳动强度大，且操作不便。本发明包括裁切机构和叠料机构，裁切机构和叠料机构相邻布置；裁切机构包括机器本体、支撑机构、推送机构、切割机构、支撑架、引风设备和推送臂；裁切机构用于对金属纸板进行裁切；叠料机构包括移送装置、支撑装置和升降装置；叠料机构用于将裁切好的金属纸板自动移送至指定位置进行叠放。本发明集金属纸板的裁切和叠放为一体，操作方便，自动化程度高。 技术领域 [0001] 本发明涉及一种自动裁切叠料机及其工作方法，用于包装盒用金属类纸板的裁切、叠放。 背景技术 [0002] 目前，化妆品包装、香水包装、食品包装、药品包装以及精品礼盒等高端配套包装，采用金属类纸张为基材，进行胶印、丝印、复膜、上光、烫金、凹凸、模切、全检、糊盒、手工等全过程的生产与质量控制，金属纸板在切割时由于其材质较硬对裁切刀的要求较高，其硬度较大加之表面较滑，在切割时易损坏刀片，且易发生移动，影响切割效果。金属纸板在经过裁切机切割后，需将其叠放到指定位置等待下一步的处理，现有模式中，金属纸板被裁切后需人工将其叠放，如申请号为201320825753 .7等中国专利。由于金属纸板的重量大，且表面较为光滑，人工运送所需劳动强度大，且纸板易滑落，操作较为不便。 发明内容 [0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理自动裁切叠料机及其工作方法，该自动裁切叠料机适用于包装盒用金属类纸板的裁切、叠放，自动化程度高。 [0004] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种自动裁切叠料机，包括裁切机构和叠料机构，所述裁切机构和叠料机构相邻布置；其特征在于，所述裁切机构包括机器本体、支撑机构、推送机构、切割机构、支撑架、引风设备和推送臂；所述支撑机构位于机器本体的中部，所述推送机构和切割机构均位于支撑机构的上方，所述推送机构和切割机构相邻；所述切割机构包括刀体、加固机构和预定位机构；所述刀体包括刃部和背部，所述刃部位于背部的下方；所述加固机构为三棱柱形结构，该加固机构上设置有数个定位孔，所述定位孔贯穿加固机构；所述加固机构与刀体接触，该加固机构位于背部的下部，该加固机构位于刃部的上方，加固机构通过定位螺钉与刀体相固定，所述定位螺钉位于定位孔中；所述预定位机构上设置有数个凹槽，所述凹槽位于预定位机构的前侧面上，所述预定位机构与刀体接触，该预定位机构的前侧面与刀体接触；所述支撑架设置在支撑机构上，所述支撑架与推送机构通过推送臂连接，所述引风设备设置在支撑架上，所述引风设备与推送机构相邻；所述支撑机构上设置有排屑槽，所述推送机构上设置有排屑通道；所述引风设备位于排屑槽的上方，所述引风设备与排屑通道相向布置；所述叠料机构包括移送装置、支撑装置和升降装置；所述移送装置与升降装置滑动连接，所述支撑装置与移送装置滑动连接；所述支撑装置上设置有支撑靠板和斜坡，所述支撑靠板与移送装置平行布置，所述支撑靠板位于支撑装置的一侧，所述支撑装置的一侧与移送装置之间的距离小于支撑装置的另一侧与移送装置之间的距离，所述斜坡设置在支撑装置的一端；移送滑槽设置在移送装置的中部，移送带设置在移送滑槽内，所述移送带为伸缩式结构；连接部件与移送带连接，一号夹臂和二号夹臂均通过连接部件布置在移送带上，凸块设置在一号夹臂和二号夹臂的底部，所述支撑装置与凸块接触；所述移送装置上设置有一号夹臂和二号夹臂，所述一号夹臂和二号夹臂均与移送装置滑动连接，所述一号夹臂位于支撑装置的上方，所述二号夹臂与支撑装置接触；所述一号夹臂或二号夹臂上设置有定位滑槽，所述定位滑槽位于一号夹臂或二号夹臂上，滑块位于定位滑槽上，所述滑块与定位滑槽滑动连接，定位部件与滑块连接；所述升降装置上设置有升降滑槽，所述升降滑槽内设置有升降滑轨，所述移送装置与升降滑轨升降式连接。 [0005] 进一步而言，所述支撑机构还包括切割区、一号承重区和二号承重区，所述切割区位于支撑机构的一头，所述排屑槽、一号承重区和二号承重区均位于支撑机构的另一头，所述一号承重区和二号承重区分别位于排屑槽的两侧。 [0006] 进一步而言，所述支撑架固定在一号承重区和二号承重区上；所述切割机构位于切割区的上方。 [0007] 进一步而言，所述排屑通道为长方形结构；所述推送臂为伸缩式结构。 [0008] 进一步而言，所述刃部的高度为刀体高度的四分之一；所述加固机构与刀体的长度相同，该加固机构位于刀体的中部。 [0009] 进一步而言，所述凹槽设置有3个，3个凹槽分别位于前侧面的两头和中央；所述预定位机构的底面设置有网格。 [0010] 进一步而言，所述升降滑槽设置在升降装置的中部，所述升降滑轨设置在升降滑槽的中部；所述支撑靠板与支撑装置垂直布置，所述支撑装置的另一端安装有感应装置；所述一号夹臂和二号夹臂平行布置，所述定位部件位于一号夹臂和二号夹臂之间，所述一号夹臂和二号夹臂与连接部件升降式连接。 [0011] 进一步而言，所述移送装置的中部设置有滑道，所述一号夹臂和二号夹臂在所述滑道内左右滑动。 [0012] 进一步而言，所述定位部件与滑块可拆卸式连接；所述定位部件为伸缩式结构；所述凸块为弹性部件；移送带为折叠式结构。 [0013] 一种如上所述的自动裁切叠料机的工作方法，其特征在于，所述工作方法如下： [0014] 第一步：将待裁切金属纸板放置在支撑机构的切割区上，将其推至切割机构的下方，同时，使金属纸板与推送机构接触；[0015] 第二步：启动裁切机构，预定位机构向下移动至金属纸板，与其接触并将其压紧，此时，金属纸板的位置被固定；刀体向下移动，对金属纸板进行裁切；同时，引风设备启动，将裁切碎屑通过排屑通道引入排屑槽中，使裁切碎屑排出；金属纸板裁切完成后，刀体和预定位机构依次向上抬起，回到初始位置，推送机构将裁切好的金属纸板推出； [0016] 第三步：将裁切好的金属纸板放到支撑装置上，使金属纸板位于一号夹臂和二号夹臂之间，且金属纸板与支撑靠板接触，此时，一号夹臂位于移送装置的起始位置；启动叠料机构，一号夹臂推动金属纸板向二号夹臂的位置移动，待金属纸板与二号夹臂接触，一号夹臂停止移动；滑块带动定位部件向金属纸板的位置移动，待定位部件与金属纸板接触，则定位部件停止移动，此时，金属纸板被夹紧； [0017] 第四步：一号夹臂、二号夹臂连同支撑装置共同向移送装置的终止位置移动，将金属纸板移送到叠料位置；待金属纸板被移送到叠料位置的上方，一号夹臂、二号夹臂以及支撑装置停止移动，升降装置带动移送装置进行移动，使金属纸板与叠料位置相匹配，此时，支撑装置位于叠料位置的正上方；定位部件、一号夹臂以及二号夹臂将金属纸板松开，支撑 装置从金属纸板的底部抽出，并返回起始位置，则金属纸板被叠放到叠料位置；移送装置、 一号夹臂以及二号夹臂均向上移动使其高于叠放的金属纸板的高度，之后一号夹臂和二号夹臂在移送滑槽中移动并返回到起始位置； [0018] 第五步：重复上述过程进行裁切、叠放金属纸板。 [0019] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果： [0020] 1、加固机构的设计对刀体起到保护作用，使刀体在裁切硬质纸板时不易损坏，且加固机构的结构设计不会对刀体产生较大的负荷；加固机构通过定位螺钉与刀体相固定，当刀体使用时间较长需更换时，可将刀体更换。预定位机构的设计使待裁切硬质纸板固定、定位，便于切割，保证在裁切时硬质纸板不发生移动。预定位机构中凹槽的设计一方面减轻了预定位机构的整体质量，另一方面，在刀体切割进行上下移动时，减轻了预定位机构与刀体之间的摩擦。 [0021] 2、在切割纸板时，产生的碎屑可及时通过引风设备引入排屑槽中排出，避免了碎屑弥漫的情况，提高了工作环境中空气质量。将切割装置、推送装置和除尘装置有效的结合，进一步优化了裁切机的使用效果。 [0022] 3、集裁切和叠放功能为一体，可将裁切机切割好的金属纸板自动推送至指定位置并进行叠放，节省了人力，提高了工作效率；支撑装置从硬质纸板的底部抽出时，斜坡的设计可使硬质纸板更整齐、平稳的叠放到已叠放好的硬质纸板的上部；硬质纸板经多次叠放整体高度增大，避免了由人工叠放导致的叠放不整齐或叠放不稳定造成的易倒塌等情况。 推送臂将金属纸板推送至终点时可自行返回到起点，到达起点后可向上移动，此时推送臂与支撑装置之间具有一定距离，可将切割好的纸板通过此处放到支撑装置上进行推送，操作方便。

本实用新型公开了一种汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置，其技术方案要点是：包括机架，还包括：用于输送载台的伺服滑轨，所述载台用于放置汽车电子连接器壳体，所述载台沿水平方向滑移连接在所述伺服滑轨上；安装固定在所述机架上的胶圈上料三轴模组机构，所述胶圈上料三轴模组机构上安装固定有胶圈裁切气缸的缸体，所述胶圈裁切气缸的活塞杆端部固定有切刀；用于检测汽车电子连接器壳体内有无胶圈的检测组件；以及用于排出所述检测组件检测到的无胶圈的汽车电子连接器壳体的NG排除组件；汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置可以对汽车电子连接器壳体内待装配的胶圈进行自动化装配，在装配时具有自动化装配的能力。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及零件组装领域，特别涉及一种汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置。 背景技术 [0002] 发动机系统是汽车的心脏部分，通过提供由高性能连接器组成的优化电机和优化动力总成管理系统来成分发挥发动机的潜能，能帮助发动机适应最新的油耗、排放和安全等运行环境要求。车用连接器在车厂使用的量巨大。 [0003] 现有公开号为CN107553092A的中国专利，其公开了一种胶圈装配装置，包括机架、 装胶圈机构、胶圈定位机构、取外壳翻转机构和外壳定位机构；所述机架包括底板和支撑架；所述装胶圈机构包括滑台、第一上下取胶圈气缸、撑胶圈气缸、胶圈拨爪和胶圈吸取组件，所述滑台可移动设于所述支撑架上，所述第一上下取胶圈气缸设于所述滑台上，所述撑胶圈气缸与所述第一上下取胶圈气缸的气缸轴固定连接，所述胶圈拨爪与所述撑胶圈气缸的气缸轴固定连接，所述胶圈拨爪包括至少两个机械手爪，所述撑胶圈气缸用于驱动所述胶圈拨爪的机械手爪打开或收拢，所述胶圈吸取组件设于所述滑台上。 [0004] 上述的这种胶圈装配装置具有装配效率高的优点。但是上述的这种胶圈装配装置依旧存在一些缺点，如：一、上述的这种胶圈装配装置采用了多个机械手抓，结构相对复杂； 二、由于在生产时可能会产生漏装胶圈的现象，而上述的这种胶圈装配装置无法对是否胶圈装配进行检测。 实用新型内容 [0005] 针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置，以解决背景技术中提到的问题。 [0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： [0007] 一种汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置，包括机架，还包括： [0008] 用于输送载台的伺服滑轨，所述载台用于放置汽车电子连接器壳体，所述载台沿水平方向滑移连接在所述伺服滑轨上； [0009] 安装固定在所述机架上的胶圈上料三轴模组机构，所述胶圈上料三轴模组机构上安装固定有胶圈裁切气缸的缸体，所述胶圈裁切气缸的活塞杆端部固定有切刀，所述胶圈上料三轴模组机构可带动其上固定的胶圈裁切气缸进行三维位置调整； [0010] 用于放置待切割胶圈的胶圈载盘，所述胶圈载盘固定在所述机架上； [0011] 用于吸放所述胶圈裁切气缸切割得到的胶圈的气泵，所述气泵安装固定在所述切刀上并控制胶圈的吸放； [0012] 用于检测汽车电子连接器壳体内有无胶圈的检测组件； [0013] 以及用于排出所述检测组件检测到的无胶圈的汽车电子连接器壳体的NG排除组件。[0014] 通过采用上述技术方案，汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置可以对汽车电子连接器壳体内待装配的胶圈进行自动化装配，在装配时具有自动化装配的能力；且利用汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置能够对装配后的零件进行检测，能够及时判断汽车电子连接器壳体内是否装配了胶圈，并能将未装配胶圈的汽车电子连接器壳体剔除；此外汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置未采用较多的机械手结构，结构相对简单，制造成本也较低。 [0015] 较佳的，所述检测组件包括固定座、推动气缸、固定板和胶圈检测光纤，所述固定座固定在所述机架上，所述推动气缸的缸体固定在所述固定座上，所述固定板固定在所述推动气缸的活塞杆端部，所述固定板沿水平方向滑移连接在所述固定座上，所述胶圈检测光纤安装固定在所述固定板上。 [0016] 通过采用上述技术方案，当检测组件启动运行时，固定座上的推动气缸将推动固定板滑动，固定板将带动胶圈检测光纤靠近电子连接器壳体进行检测，通过胶圈检测光纤能够判断电子连接器壳体内有无装配胶圈。 [0017] 较佳的，所述伺服滑轨上安装固定有矩形的定位块，所述伺服滑轨上还固定有定位气缸的缸体，所述定位气缸的活塞杆端部固定有供抵接在所述载台端侧的限位块，所述限位块沿垂直于所述伺服滑轨的输送方向滑动。 [0018] 通过采用上述技术方案，当启动定位气缸时，定位气缸将带动限位块将载台抵触 限位于定位块和限位块之间，能够保证装配胶圈时的精度。 [0019] 较佳的，所述伺服滑轨上还固定有抵挡气缸的缸体，所述抵挡气缸的活塞杆端部固定有L形的抵挡块，所述抵挡块沿竖直方向滑移连接在所述机架的上方。 [0020] 通过采用上述技术方案，当抵挡气缸启动时，抵挡气缸活塞杆端部的抵挡块将会 抵触在载台的端面上，能够防止载台发生移动。 [0021] 较佳的，所述排除组件包括推出气缸、推送板、输送台以及挡板，所述推出气缸的缸体固定在所述伺服滑轨上，所述推送板固定在所述推出气缸的活塞杆端部，所述推送板沿垂直于所述伺服滑轨的滑动方向水平滑动在所述机架的上方，所述输送台垂直固定在所述伺服滑轨上，所述输送台在远离所述伺服滑轨的一端固定有挡板。 [0022] 通过采用上述技术方案，当未装配胶圈的汽车电子连接器壳体到达伺服滑轨上固定的推出气缸处时，推出气缸将顶动推送板将汽车电子连接器壳体推送到输送台上，输送台上的挡板能够防止汽车电子连接器壳体脱离输送台。 [0023] 较佳的，所述胶圈载盘上开设有密布的通孔。 [0024] 通过采用上述技术方案，胶圈载盘上开设有通孔能够避免切割后的胶圈粘合在胶圈载盘上。 [0025] 较佳的，所述载台的顶面内嵌设固定有压力传感器。 [0026] 通过采用上述技术方案，压力传感器能够检测载台所受到的压力，能够对胶圈装配时的下压力大小进行判断。 [0027] 较佳的，所述切刀上固定有固定杆，所述固定杆螺纹连接在所述胶圈裁切气缸的活塞杆端部。 [0028] 通过采用上述技术方案，通过固定杆安装在胶圈裁切气缸活塞杆端部的切刀能够 便的进行拆卸和安装。[0029] 综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果： [0030] 汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置可以对汽车电子连接器壳体内待装配的胶圈进行自动化装配，在装配时具有自动化装配的能力；且利用汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置能够对装配后的零件进行检测，能够及时判断汽车电子连接器壳体内是否装配了胶圈，并能将未装配胶圈的汽车电子连接器壳体剔除；此外汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置未采用较多的机械手结构，结构相对简单，制造成本也较低。

本实用新型公开了一种全自动切断机上料装置，属于一种裁切设备；其技术方案要点是包括设于切断机主体一侧的上料组件，上料组件包括支撑台以及固定连接在支撑台边缘部分的两个支撑板；两个支撑板之间设有水平的转动辊，转动辊能够沿着自身的轴线转动，支撑板的上端开设有两个凹槽，转动辊的两端均固定连接有横轴，横轴处于凹槽内能够沿着自身的轴线转动两个支撑板其中一个的侧壁上还设有能够驱动转动辊转动的驱动组件。本实用新型解决了常规的上料组件上料的没有动力，容易导致不干胶纸发生变形甚至断裂的问题，达到了使不干胶纸受到较大的力，防止不干胶纸变形或断裂的效果。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种裁切设备，更具体的说，它涉及一种全自动切断机上料装置。 背景技术 [0002] 在工业的生产制造中，会用到不干胶纸，但是不干胶纸一般都是成卷的，故需要用裁切设备将不干胶纸切断，一般都会采用全自动切断机对不干胶纸进行切断，具有工作效率高，占用人力资源少的特点。 [0003] 但是常规的全自动切断机上料方式均是将卷筒安装在一个能够自动转动的转动辊上，通过全自动切断机工作过程中产生的拉力，带动卷筒转动，这样的上料方式，容易导致不干胶纸受力拉伸，使不干胶纸产生变形，甚至转动辊发生卡壳时，容易导致不干胶纸发生断裂，影响工作的效率。 实用新型内容 [0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动切断机上料装置，其通过新的上料组件取代常规的上料组件，实现了避免不干胶纸发生变形或断裂，提高工作效率的目的。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动切断机上料装置，包括设于切断机主体一侧的上料组件，上料组件包括支撑台以及固定连接在支撑台边缘部分的两个支撑板； [0006] 两个支撑板之间设有水平的转动辊，转动辊能够沿着自身的轴线转动，支撑板的上端开设有两个凹槽，转动辊的两端均固定连接有横轴，横轴处于凹槽内能够沿着自身的轴线转动 [0007] 两个支撑板其中一个的侧壁上还设有能够驱动转动辊转动的驱动组件。 [0008] 通过采用上述技术方案，驱动组件能够驱动转动辊转动，进而带动安装在转动辊上的不干胶纸卷筒转动，使转动辊能够带动不干胶纸卷筒转动，进而使不干胶纸能够自动坠落，不会受到切断机施加的拉力，能够避免不干胶纸发生变形或断裂，不用去时刻观察不干胶纸的质量，提高工作的效率。 [0009] 本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括和转动辊一端固定连接的从动齿轮以及设于支撑台上的减速器，减速器的输出轴上固定连接有从动齿轮，减速器的输入轴处设有能够给减速器提供动力的电动机。 [0010] 通过采用上述技术方案，电机和转动辊之间设有减速器，使转动辊不会转动的过快，从而使不干胶纸不会展开的过多，更好的切断机的速度配合，方便对不干胶纸进行切割。[0011] 本实用新型进一步设置为：所述支撑板倾斜设置，支撑板的上端向靠近切断机主体的方向倾斜。 [0012] 通过采用上述技术方案，倾斜的支撑板，能够使不干胶纸卷筒不会处于支撑台的正上方，能够使不干胶纸卷筒上出来的不干胶纸不会和支撑台的边缘接触，进而避免支撑台的边缘对不干胶纸造成划伤。 [0013] 本实用新型进一步设置为：所述切断机的下方设有能够对切断机进行支撑的工作台，切断机固定在工作台的上表面； [0014] 支撑台和工作台之间设有多个过渡辊，过渡辊能够沿着自身的轴线转动，且多个转动辊之间存在一定能的距离。 [0015] 通过采用上述技术方案，能够对坠落下来的不干胶纸进行支撑，使不干胶纸不会堆积在一起，避免不干胶纸纠缠在一起，提高不干胶纸的质量。 [0016] 本实用新型进一步设置为：所述过渡辊的下方设有放置在底面上的防坠板。 [0017] 通过采用上述技术方案，防坠板能够防止不干胶纸和底面接触，从而避免地面上的异物黏附在不干胶纸上，从而提高生产的质量。 [0018] 本实用新型进一步设置为：所述转动辊上沿着其轴线方向开设有安装槽，安装槽 内安装有限位块，限位块上插接有固定螺栓，安装槽的底面开设有可供固定螺栓端部连接的螺纹孔。 [0019] 通过采用上述技术方案，限位块能够对不干胶纸卷筒的两端进行限定，使不干胶纸卷筒不会发生横向的移动，使不干胶纸卷筒的转动能够更加稳定。[0020] 本实用新型进一步设置为：所述转动辊远离从动齿轮的一端固定连接转动轮，转动轮的圆周面上开设有卡槽，卡槽和凹槽能够互相配合。 [0021] 通过采用上述技术方案，方便更换新的不干胶纸，且转动轮能够对转动辊进行限位，使转动辊在转动的过程中不会发生横向的移动。 [0022] 综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果： [0023] 1 .电动机和减速器配合给转动辊提供动力，能够使转动辊自己转动，不需要人工去转动，且减速器能够使转动辊不会转动的过快，在方便上料的同时，还不会导致不干胶纸纠缠在一起，提高工作的效率； [0024] 2 .支撑台和工作台之间设有防坠板，能够避免不干胶纸落在地面上，从而避免不干胶纸上黏附异物。

一种拉链头注胶成型的自动裁切装置，包括 用于放置整片注胶拉链头的托架、用于夹持整片 注胶拉链头的机械手、拉动所述机械手沿着整片 注胶拉链头中心胶棒的中心线方向移动的动力 驱动机构以及将注胶拉链头从中心胶棒上切断 的裁切机构，所述夹持在整片注胶拉链头的中心 胶棒上，所述动力驱动机构连接在所述机械手 上，所述裁切机构设于所述机械手的侧面，所述 机械手依次将注胶拉链头逐个夹送至所述裁切 机构上，且注胶拉链头的胶尾末端与所述裁切机 构的裁切线所在竖直面相贴合。本发明的自动裁 切装置，可对整片注胶拉链头进行自动裁切，裁 切效率大大提高，可满足注胶拉链头的规模化生 产。 技术领域 [0001] 本发明涉及拉链制造设备领域，更为具体地说是指一种拉链头注胶成型的自动裁 切装置。 背景技术 [0002] 拉链头主要包括拉头本体及拉片，其中，拉头本体包括上翼片、下翼片和分链柱， 上翼片和下翼片由分链柱相连并形成一供链牙通过的Y字型通道，拉片的下部开设一个配 合连接在上翼片顶端的连接孔。目前，许多拉链头生产厂家在拉片的尾端部注塑有橡胶或 硅胶，一方面可提高拉片与消费者之间的摩擦力，方便消费者的拉合;另一方面可根据消费 者需求进行个性化定制，提高拉链头的美观性。[0003]这类注胶拉链头的传统生产过程如下:先由人工将待注胶的拉链头逐个摆放至注 塑下模的模芯内;接着将注塑下模推送到注塑机头下方进行注胶;然后将注胶完成后的注 塑下模拉出，并由人工对整片注胶拉链头进行脱模，脱模时需要逐个使注胶拉链头从注塑 下模的芯模中分离，脱模后的整片注胶拉链头如图6所示，一个中心胶棒A上的两侧对称且 等间距黏结多个注胶拉链头B，注胶拉链头B的胶尾末端与中心胶棒A上具有一个连接部C; 最后由人工剪切，使每个注胶拉链头从中心胶棒上剪切下来。其中，采用人工对注胶拉链头 胶尾末端进行剪切，不仅工作量大，效率极其低下，而且剪切的质量参差不齐，难以满足注 胶拉头批量生产的需求。

      本实用新型公开了一种多功能全自动绕线裁切机，包括裁切机体，所述裁切机体上表面的顶部通过支撑柱固定连接有控制箱，所述控制箱底不的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有筒体，所述筒体的底部卡世界有裁切刀片，所述裁切机体顶部的右侧固定连接有圆盘，所述圆盘顶部的左右两侧均固定连接有固定轴，两个所述固定轴以圆盘竖直方向中线为对称轴相互对称；通过竖向槽、限位块对裁切刀片进行限位，继而确保裁切刀片在裁切的过程中勿触碰到其它物件对其造成损害，同时避免裁切刀片受到损坏，通过伸缩弹簧的弹性势能使裁切刀片恢复到原来位置，该装置起到使用者使用过程中对裁切刀片进行保护的作用。 技术领域 [0001] 本实用新型属于绕线裁切机技术领域，具体涉及一种多功能全自动绕线裁切机。 背景技术 [0002] 自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单，是很多行业所采用的裁切设备。 [0003] 然而现有的全自动绕线裁切机没有安装良好的卡接装置，继而不便于使用者对裁切件进行精确固定，从而容易造成裁切位置不精确，且现有的全自动绕线裁切机没有安装适宜的保护装置，继而容易使裁切刀片造成损坏，为此我们提出一种多功能全自动绕线裁切机。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种多功能全自动绕线裁切机，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能全自动绕线裁切机， 包括裁切机体，所述裁切机体上表面的顶部通过支撑柱固定连接有控制箱，所述控制箱底不的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有筒体，所述筒体的底部卡世界有裁切刀片，所述裁切机体顶部的右侧固定连接有圆盘，所述圆盘顶部的左右两侧均固定连接有固定轴，两个所述固定轴以圆盘竖直方向中线为对称轴相互对称，所述圆盘顶部设有裁切件。 [0006] 优选的，所述筒体内壁的左右两侧均开设有竖向槽，两个所述竖向槽的内部均活动套接有限位块。 [0007] 优选的，所述裁切刀片的顶部位于筒体的内部，所述裁切刀片的顶部的两侧分别与对应的限位块固定连接。 [0008] 优选的，所述筒体的内部互动套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部与筒体内壁的顶部固定连接，所述伸缩弹簧的底部与裁切刀片的顶部固定连接。 [0009] 优选的，所述固定轴的外表面活动卡接有下卡接杆和上卡接杆，所述下卡接杆和上卡接杆左侧的内表面分别与裁切件的顶部和底部相卡接。 [0010] 优选的，所述下卡接杆右侧的底部开设有限位槽，所述上卡接杆右侧的内部开设有螺孔，所述螺孔和限位槽通过紧固螺栓螺纹固定。 [0011] 优选的，所述上卡接杆与下卡接杆的左侧之间设有紧固弹簧，所述紧固弹簧的顶部与上卡接杆的底部固定连接，所述紧固弹簧的底部与下卡接杆的顶部固定连接。 [0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0013] (1)通过竖向槽、限位块对裁切刀片进行限位，继而确保裁切刀片在裁切的过程中勿触碰到其它物件对其造成损害，同时避免裁切刀片受到损坏，通过伸缩弹簧的弹性势能使裁切刀片恢复到原来位置，该装置起到使用者使用过程中对裁切刀片进行保护的作用。[0014] (2)通过固定轴对下卡接杆和上卡接杆的定位卡接，同时通过紧固螺栓、螺孔和限位槽对下卡接杆和上卡接杆位置的固定，继而便于使用者对裁切件的位置进行紧固，继而防止裁切的过程裁切件的位置发生滑动，继而导致裁切不精确，继而提高了该装置裁切的精确性。