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精度和便利性:机器人如何维持工作线以外的维护?
大学仕 2020-08-14 11:55 293浏览
 当我们想到机器人技术和自动化时,我们首先想到的是工业生产线,其中大型机器人执行组装产品的高精度任务,一次完成一个步骤,而不会影响效率和准确性。但是,随着机器人技术和自动化技术变得越来越复杂,机器人的用途正从工厂车间扩展到新领域。这些新领域之一是每个行业的维护领域。机器人技术已在每个有抱负的行业的维护部门取得了具体进展,而且这种影响并非没有根据。     有多种原因促使这一转变:首先,这些任务既重复又单调,使其成为自动化的理想选择。其次,这些任务为释放经验丰富的技术人员提供了一个很好的机会,他们可以集中他们的专业知识来解决重要的故障,而机器人则无法解决这些问题。机器人还可以在难以接近的区域执行繁重的维护任务,否则将给人类带来灾难性的后果。这使它们成为在潜在危险环境中工作的理想人选,而不会冒着任何人工维护人员的生命的危险。     为了更好地了解机器人和自动化在维护领域中的作用,以下是一些具体示例: 自动化检查:   如果部署了人员团队,对高风险维护机器进行例行检查可能是一项艰巨而艰巨的任务,在飞机维护的背景下,可以更好地理解该示例,在经过一定的固定飞行小时后,将检查每架飞机的机身以及发动机,以查看是否有微小的切口会导致飞行过程中的灾难。传统上,这项工作是由人工完成的,他们使用诸如染料之类的不精确方法来检查发动机的结构是否破裂。现在,全自动机器人不仅提高了检查的准确性,而且还节省了大量时间。     机器人在汽车界也留下了自己的印记。劳斯莱斯(Rolls Royce)等公司正在试验蛇形机器人,该机器人可以方便地检查发动机管路并在需要时进行快速批量维修。机器人的兴起也席卷了家庭维护领域, Householdvision之类的正在提供廉价的机器人,这些机器人可以执行诸如真空清洁之日常任务。       减少人体暴露和危害:   机器人最独特的好处之一就是能够减少对人类的有害暴露。正因为如此,自动化在维护和检查区域中也使用了,否则人员就有受伤或灾难性损失的风险。像弗劳恩霍夫(Fraunhofer)这样的公司已经开发了多个机器人检查器,可以将它们部署在下水道生产线中进行检查。         这有两个方面的好处:首先,这些机器人采用了复杂的下水道检查系统,因此,一旦执行检查,下水道系统就不会关闭,而是会不断进行检查。其次,将危险的人体暴露减到最少,因为进入下水道管线对人类来说是非常危险的,并且他们必须配备适当的安全规程和个人防护设备。     行业中的许多检查实例也可能非常危险。例如,即使容器是空的,当表面暴露于人类时,装有化学药品的压力容器也是危险的。在这种情况下,与人相比,现在由机器人执行检查以查找材料的蠕变和疲劳。 (文章来源于中国机器人网)  
鲜湿面条自动化生产线
大学仕 2020-08-14 11:21 573浏览
摘要:   一种鲜湿面条自动化生产线,涉及面条生产技术领域,该生产线包括面条成型装置,包括压延组件,其前端设置有面带输送组件,后方设置有面刀组件,面刀组件下方设置有切断组件,切断组件下方设置有面条输送组件,煮面装置,设置于面条成型装置后方,包括设置在面条输送组件下方的传送组件,传送组件下方设置有煮面锅,风冷装置,设置于传送组件一侧上方,包括安装支架和风扇,喷油装置,设置于传送组件后方,包括链板组件,其前端设置有喷油组件,松散装置,设置于喷油装置后方,包括传送带组件,传送带组件上方设置有卷扬组件,分装设备,包括称重组件,称重组件一侧设置有挡板输送带组件,另一侧设置有输出传送带组件。     技术领域:   本实用新型属于面条生产技术领域,更具体地涉及一种鲜湿面条自动化生产线。 背景技术:   鲜湿面条是面食的主要品种之一,是人们普遍喜爱又经济的大众食品,鲜湿面条属于非油炸类面条,能较好地保留面制品中的绝大部分营养成分,符合当前食品安全和健康饮食的发展需求。因鲜湿面的生产工艺不同于干面和方便面,故传统的面条机械设备已经不能满足鲜湿面条的生产需求,目前鲜湿面工艺流程方案还没有统一标准,市场上的鲜湿面条大多由家庭作坊生产,生产效率低下,卫生状况无法保证,并且其自动化生产程度还不是很高,难以实现规模化生产。现有的鲜湿面条生产设备大多操作复杂功能单一,多为半自动半手工操作,并且其设备的维修维护操作繁琐不便。     实用新型内容:   本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足,提供一种鲜湿面条自动化生产线,实现鲜湿面条自动化规模化生产,提高鲜湿面生产效率和品质。     为了实现上述目的,本实用新型提供一种鲜湿面条自动化生产线:   包括面条成型装置,包括压延组件,压延组件前端设置有面带输送组件,压延组件后方设置有面刀组件,面刀组件下方设置有切断组件,切断组件下方设置有面条输送组件,煮面装置,设置于面条成型装置后方,煮面装置包括设置在面条输送组件下方的传送组件,传送组件下方设置有煮面锅风冷装置,设置于传送组件一侧上方,包括安装支架和风扇,喷油装置,设置于传送组件后方,包括链板组件,链板组件前端设置有喷油组件,松散装置,设置于喷油装置后方,包括传送带组件,传送带组件上方设置有卷扬组件,分装设备包括设置于传送带组件输出端下方的称重组件,称重组件一侧设置有挡板输送带组件,另一侧设置有输出传送带组件。       压延组件包括多个压延机,多个压延机形成多级压延,前端压延机包括设置在机架中间的下辊和上辊,下辊和上辊的两侧分别设置有驱动机构和传动机构,上辊上方设置有上辊调距机构。前端压延机与面带输送组件的一侧设置有第一链传动机构,末端压延机与面条输送组件一侧设置有第二链传动机构。面刀组件包括固定在机架上的面刀驱动组件,面刀驱动组件一侧设置有相互啮合的第一齿辊和第二齿辊,第一齿辊与第二齿辊之间通过面刀传动机构连接,切断组件包括固定在机架上的切断驱动组件,切断驱动组件一侧设置有回转轴和定刀轴,回转轴上设置有切断刀。     本实用新型提供一种鲜湿面条自动化生产线,其有益效果在于: 1、该鲜湿面条自动化生产线可实现面条成型、煮面风冷、松散防粘连、称重分装等一系列功能,提高了鲜湿面条的生产效率,保证产品质量及一致性,节约人力成本。 2、该鲜湿面条自动化生产线所包括的装置和设备均采用模块化设计,面条成型装置、煮面装置、风冷装置、喷油装置、松散装置、分装设备的布局与安装均利于拆卸、维修、维护和功能扩展。 3、鲜湿面条自动化生产线使用时符合鲜湿面条制作的典型特性,保障了其营养价值和风味,并且可以实现面条的自动称重和分装,提高了鲜湿面条的生产效率和产品质量。
注塑自动化生产线
大学仕 2020-08-14 09:20 1086浏览
摘要:   本实用新型提供一种注塑自动化生产线包括安装架、开关组、立柱、传动轮、电动机、传送带、固定板、放置模具、注塑机构、冷却机构和配合柱。传送带张紧缠绕在传动轮上,且在传送带上安装有固定板,该固定板的上部通过螺丝固定有放置模具,注塑机构通过螺丝安装在安装架的上部,且注塑机构的下方为放置模具,冷却机构安装在配合柱之间,其中配合柱的上端通过螺丝与安装架的上部底侧固定,且配合柱的下端与传送带接触。   技术领域:   本实用新型属于注塑领域,尤其涉及一种注塑自动化生产线。 背景技术:   注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件,有专门用于进行注塑的机械注塑机。     一种注塑件全自动生产线包括:注塑机、模具、切水口机、PLC控制器。还包括用于从定模上取出注塑件放入切水口机的第一六轴机器人,用于从切水口机中取出注塑件放入清洗装置的第二六轴机器人,用于清洗注塑件外表面的清洗装置,用于烘干注塑件上液体的烘干装置,用于输送注塑件依次经过清洗装置和烘干装置的输送机构,注塑机、切水口机、清洗装置、烘干装置、第一六轴机器人、第二六轴机器人、输送机构均由PLC控制器控制。但是现有一种注塑件全自动生产线存在着模具传送不够稳定,塑胶容易随意滴撒出胶过程不均匀导致注塑过程效果不佳,且不能高效的对其进行冷却,导致注塑的质量较低,没有很好的满足工作的需要与要求的问题,因此发明一种注塑自动化生产线显得非常必要。     实用新型内容:   为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种注塑自动化生产线,以解决现有一种注塑件全自动生产线存在着模具传送不够稳定,塑胶容易随意滴撒,出胶过程不均匀导致注塑过程效果不佳,且不能高效的对其进行冷却,导致注塑的质量较低,没有很好的满足工作的需要与要求的问题。安装架的侧下部通过螺丝安装有开关组,其中开关组通过电源线与外部电源相接,且安装架的底部上侧通过螺栓固定有立柱,传动轮通过轴承安装在立柱的上端。     其中传动轮通过皮带与电动机的传动部位相连,该电动机通过螺栓安装在安装架底部的另一上侧,传送带张紧缠绕在传动轮上,且在传送带上安装有固定板,该固定板的上部通过螺丝固定有放置模具,固定板采用铝合金材料制成,且固定板的两端通过螺栓柱与传送带固定,该固定板上通过螺丝固定有放置模具。       与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果: 1.特殊的安装位置使放置模具的传送过程更加稳定,塑胶不会轻易滴落在传送带上,能够进行拆卸方便后续的清洗与处理。 2.可以有效的对需要注塑的模具进行注塑的过程,且过程稳定可靠,出胶较为均匀,不会出现随意滴撒的现象,满足使用的要求。 3.在注胶完毕后,便可以对其进行冷却,特殊的管状传输结构使冷空气传输更加快速提高冷却的效率,且多个散气方位使冷却的过程更加均匀,提高注塑的质量,满足工作的需要。 4.结构设置可以使放置模具方便的穿过其开合柱门,从而更好的进行冷却过程的实现,且接触固定板上的螺栓柱时并不会影响其正常的传送工作,结构简单安全可靠。
提高制砂机生产率有哪些方法?其优势特点又有哪些?
大学仕 2020-08-13 15:57 201浏览
  砂机在整条机制砂生产线中起着至关重要的作用,制砂机的成砂率直接关乎着企业的收支,那么应该如何提高制砂机的成砂率呢?制砂机又有哪些优势特点呢?下面一起来了解一下。       总体来说,提高制砂机的成砂率可以从以下五个方面入手: 1、选择好的制砂机设备: 可以从多个方面综合考虑选择性能好的制砂机设备,如制砂机的型号、进料粒度、产量、规格、适用材料等参数,要综合考虑制砂生产线计划,如果对这方面不熟悉的用户可以和制造商沟通,提供定制服务。 2、选择有完善售后服务的厂家: 制砂机设备成砂率的变化有可能会受制砂机设备故障的影响,处理制砂机故障的合理方法是和制造商沟通,让售后技术工程师进行调试。选择完善售后服务的厂家能为用户节省额外的维护成本。 3、选择合适的制砂生产计划: 制砂生产线的建设应根据生产要求、生产环境、设备性能等考虑。制砂生产线的设置应合理,适应制砂生产场地的规模,制砂生产线的规划将影响机制砂的产量和质量. 4、保证合理的入料性质 不同型号的制砂机设备具有不同的处理能力,只有在保证合理入料性质,如合理地入料速度、物料硬度、尺寸、和粘度等前提下,才能保证制砂机的顺利生产,提高制砂机的成砂率。 5、定期维护制砂机设备: 制砂机经过一段时间的工作后需要对每台设备进行定期维护。一些制砂机设备的故障较小,可能暂时无法发现,但会影响制砂机的成砂率,定期维护制砂机设备可以及时发现这些故障。如果制砂机设备长时间不维修,将对影响制砂机设备的产量和效率。       制砂机的优势特点如下: 1、处理量大、产量高,与同等功率下的传统设备相比,产量提高了30%而且稳定。 2、易损件消耗低:破碎腔物料撞击角度设计,与耐磨件的摩擦少,比传统设备运行费用低30%,直接降低了设备的使用成本。 3、产品粒形优异:产品呈立方体,粒形好、级配合理、细度模数可调;特别适合人工制砂和石料整形,实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。 4、液压装置、易于维护:液压开盖装置,使破碎腔内部件检修拆换方便快捷,缩短了停机时间,省时省力。 5、自动检测、安全稳妥:设置过振动显示与报警装置,如果设备发生不良运转,可发出警告,使设备停止工作,达到保护机器的目的。 6、稀油润滑、双油泵互补能使其供油,无油流、无油压时自动停机;油液冷却及加热装置能使轴承润滑始终处于好的状态。从而解决轴承发热等问题,使主轴轴承保持恒温,延长维护周期和使用寿命。     从以上几个方面介绍了如何提高制砂机的成砂率以及优势特点,要想提高制砂机的成砂率,选择性能良好的制砂机设备是基础,其次要注意制砂机的操作和维护,选择售后服务完善的厂家以及合适的生产计划。  (文章来源于网络)
恒大汽车“黑灯工厂”亮相,2545台机器人实施作业
大学仕 2020-08-13 14:32 241浏览
  灵活的机械臂不知疲倦地转动着,各式部件被分毫不差地放到生产线上,无数智能机器人之间无缝对接……近日,恒大上海、广州汽车基地首度亮相,现场“黑科技”震撼感堪比科幻大片!目前两大基地已全线进入设备安装调试阶段,无论是高速运转的智能机器人,还是科技感爆棚的全自动生产线,一系列世界先进的智能制造,让人对恒大造车有了更多憧憬和期待。     冲压车间采用德国舒勒的冲压装备,拥有MMS智能自诊断系统,是世界最领先的全自动冲压生产线。车身车间采用德国库卡和日本发那科装备,运用数字化双胞胎技术,在行业首创生产数据跨车间协同,是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”。      装配车间采用德国杜尔装配线,全球首创虚拟匹配系统,是世界上自动化率最高的汽车装配线。工厂2545台机器人实施作业,可以有效的提高生产效率、节约人工成本以及提升物料产量等。车身车间采用德国库卡和日本发那科装备,运用数字化双胞胎技术,在行业首创生产数据跨车间协同,是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”。     涂装车间引进世界最先进的德国杜尔生产线,可实现全自动喷漆、涂胶,并引入横置烘炉、快速换色等先进技术,实现智能、环保、定制化涂装。装配车间采用德国杜尔装配线,全球首创虚拟匹配系统,是世界上自动化率最高的汽车装配线。     机械工业景气指数的制订涵盖生产、投资、外贸、经效等多个维度,综合反映机械工业的运行情况。2020年上半年机械工业景气指数总体呈现回升趋势,年初触底后快速反弹,6月份已回升至92.8,比3月末提高14.97个点。反映出机械工业运行景气程度持续回稳向好。     工业机器人正向着智能化方向发展,而智能工业机器人将成为未来的技术制高点和经济增长点。要想跟上未来工业发展,工业机器人技术是先进制造技术的代表,首要任务是提高工业机器人的智能化技术,智能化技术可以提高机器人的工作能力和使用性能。     智能化技术的发展将推动着机器人技术的进步,未来智能化水平将标志着机器人的水平,虽然目前还有很多问题需要解决,但随着科学技术的进步,会逐渐改进发展。未来的智能化方向不会改变,并且会将机器人产品拓展到更多行业,形成完备的系统。现今我国人工利息不时上升的大环境下,工业机器人必将迅速发展,逐渐成为工厂自动化生产线的主要发展形式。 (文章来源于机器人在线网)
机器视觉和运动控制结合可帮助产线提高自动化效率
大学仕 2020-08-12 15:01 257浏览
  机器视觉是计算机视觉的一个分支,应用起于汽车制造,兴于消费电子。目前是工业自动化升级中提高效率的重要方式之一。工业自动化领域中的视觉控制或视觉应用,主要指的是通过前端光学摄像头,从采集到的数字化图像中提取相关信息,进行分析处理之后,用于对生产线流程或质量的控制,以代替重复性人工操作。     目前,机器视觉在工厂生产环节中的实际应用包括:对生产工件的完整性质量检测、识别、分类、零件位置及方向、尺寸测量、读码识别追溯、表面/色差检测、自动化流水线作业等等。可以说,机器视觉为流水产线、自动化设备安装上了一双“眼睛”,能够提供全天候、高一致性、高可靠性的检测结果,增添了工厂生产的智能化水平,因而也成为了迈向智能制造的一项重要技术。       目前机器视觉在工业控制领域大多属于二次开发层面,形式主要包括系统集成以及组装生产自动化专机等等,要求开发商能够掌握不同生产制造环境中的Know-How技术,设计出有针对性的产品或集成方案,视觉点胶控制、视觉螺丝机控制、视觉定位+飞拍、视觉检测等电子产品后段制造流程都是现在市场上的开发热点。   大部分厂商采用的都是“软件平台+视觉开发包”的开发模式,开发包基于软件平台对常用各种图像处理算法进行封装,软件工程师可直接调用封装好的算法,实现各种复杂的图像处理和分析功能,大幅降低了二次开发的难度和工作量。       一般来说,机器视觉+运动控制应用大多数硬件架构都是采用一台控制器,通过外部连接视觉系统及产线上各个部位的工业智能相机及光源,视觉信号通过线缆和串口被传输到控制器中。在内部软件框架中,以常见的计算机视觉为例,视觉程序一般位于Windows系统中的非实时用户模式中,进行代码分析和算法处理;而PLC工艺流程控制则多位于实时内核模式之中。由于非实时用户模式的任务执行机制采用的是优先级别,因此当CPU的负荷过高、内存过大、处理流程过多时,就可能会出现卡顿的现象,使得在非实时用户模式下的机器视觉在完成同一检测任务时最终所需要花费的时间却不一样,导致减慢生产节拍,影响生产效率。     为了解决这一难题,针对机器视觉应用,倍福开发的TwinCAT Vision机器视觉解决方案将视觉技术集成在其TwinCAT统一的通用化控制技术平台上,其中的图像处理功能被添加到整合了PLC、运动控制、机器人、高端测量技术、物联网及HMI的通用控制平台TwinCAT软件之中,通过这个统一的软件平台,来完成工厂所有的控制任务。       机器视觉与运动控制的结合,为工业自动化产线的升级带来一股新活力,也越来越多地被应用在非接触检测、测量场景中,用以提高加工精度、发现产品缺陷、进行自动分析与决策等,因而成为了先进制造的重要组成部分。     目前来看,尽管机器视觉技术在工业自动化行业的应用牵涉到光学、电子、机械、工业软件等多个不同门类的学科,技术难度仍然较大,某些特定领域的市场准入壁垒也较高;但显而易见的是,机器视觉与运动控制技术相结合,促进了工厂产线自动化水平、产品品质管控、人力成本结构等方面的优化,进而提升了企业的综合竞争力。未来,融合边缘计算与深度学习等AI技术的机器视觉系统,将真正为机器植入“眼睛与大脑”,为迈向工业4.0时代做好准备。 (文章来源于机器人在线网)
自动化汽车零件组装生产线
大学仕 2020-08-07 14:30 268浏览
摘要:   本发明公开了一种自动化汽车零件装配生产线,包括机架,以及布置在机架上的转动盘、驱动部、安装座和销钉自动插接组件,转动盘转动连接在机架的顶面,驱动部安装在机架的内部,且用于驱动转动盘间歇性转动规定角度。安装座的数量为多个,且成圆形均匀布置在转动盘上,安装座顶面具有与汽车把手随型的卡接凹槽,销钉自动插接组件固定在机架表面,且插接端朝向转动盘的圆心,销钉自动插接组件用于自动输出销钉并插入安装座上安装的汽车把手的销孔内。     技术领域:   本发明涉及汽配零件自动装配技术领域,更具体的说是涉及一种自动化汽车把手销钉的装配生产线。   背景技术:   目前销钉是大部分产品铰链处的必备零件,生产时一般需要将销钉插入到销钉孔,例如汽车门把手主要由门把手主体、手柄、把手弹簧、销钉及缓冲垫组成,门把手主体及手柄上设置有销钉孔,销钉穿过门把手主体、手柄、弹簧,缓冲垫设置在门把手主体上用于对手柄的回弹进行缓冲。装配时主要是对弹簧及销钉进行精确快速的装配,但是这些零件较小不易进行手工装配,特别是在销钉插入前,需要将手柄、弹簧等进行预订位,即保证它们的销轴孔同轴,以便销钉顺畅插入。     但是现有的汽车把手的销钉装配基本上还是停留在人工操作,其操作精度低,无法满足自动化的生产需求。如何提供一种自动化程度高、且精准高效的汽车把手销钉装配生产线,是本领域技术人员亟需解决的问题。     发明内容:   发明提供了一种自动化汽车零件装配生产线,旨在解决上述技术问题。 为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:   本发明提供了一种能够对汽车把手的销钉进行装配的自动化生产线,仅需要将把手放置在安装座的卡接凹槽内,然后驱动转动盘转动即可,当安装座转动至销钉自动插接组件的对应面时,销钉自动插接组件工作,将销钉自动插入汽车把手内,并循环往复进行工作,本发明自动化程度高,解决了人工操作精度不足的问题,且使用简单方便,工作效率高。   所述转动盘的中央转动连接有与主控芯片电性连接的红外线发射器,红外线发射器始终朝向所述凹槽的中心。本发明采用红外线对准原理,当红外线发射器发射的红外线能够穿过销孔时,证明组装合格,对液压缸进行驱动,当红外线发射器发射的红外线不能够穿过销孔。   与现有技术相比本发明公开提供了一种自动化汽车零件装配生产线,具有以下有益效果: 1、本发明提供了一种能够对汽车把手的销钉进行安装的自动化生产线,仅需要将把手放置在安装座的卡接凹槽内,然后驱动转动盘转动即可,当安装座转动至销钉自动插接组件的对应面时,销钉自动插接组件工作,将销钉自动插入汽车把手内,并循环往复进行工作,本发明自动化程度高,解决了人工操作的精度不足问题,且使用简单方便,工作效率。   2、本发明提供的销钉自动插接组件通过液压缸驱动推动板配合弹簧带动顶块先顶紧在汽车把手上,然后继续驱动,使顶杆将销钉从凹槽内顶出,插入汽车把手的销孔内,驱动简单,操作精度高。   3、本发明采用红外线对准原理,当红外线发射器发射的红外线能够穿过销孔时,证明组装合格,对液压缸进行驱动,当红外线发射器发射的红外线不能够穿过销孔时,证明组装存在误差,不对液压缸进行驱动,转回至安装位重新安装调整,检测功能强。
晾衣机全自动化生产线组装装置
大学仕 2020-08-06 10:41 602浏览
摘要:   本发明公开了一种晾衣机全自动化生产线组装装置,包括装配输送带,装配输送带上设置有底板装配工位、侧边左右钣金件装配工位、定滑轮装配工位、集成盒装配工位、LED整流器装配工位、烘干机模组装配工位、UV灯整流器装配工位、UV灯支架装配工位、UV灯灯罩装配工位、UV灯灯组装配工位、显示器装配工位、荷重测试与遥控器频率校正装配工位、前后外罩A装配工位、前后外罩B装配工位、左右外罩装配工位、LED模组装配工位、左封板钣金装配工位和右封板钣金装配工位。     技术领域:   本发明属于晾衣机生产线领域,更具体地说,涉及一种晾衣机全自动化生产线组装装置。   背景技术:   晾衣机作为家庭用的主要的晾衣设备,已经成为每家必备的家用机器。目前晾衣机的种类有很多,但是其制作过程主要依靠人工,按照流水线的方式进行制作,这样的方式存在着管理不便、加工速度慢的缺点。所以开发适合一种晾衣机全自动化生产线的组装装置,能够满足组装晾衣机的需要,成为亟待解决的一个问题。     发明内容:   针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供了一种晾衣机全自动化生产线组装装置,设计合理,通通过18个工位依次动作进行组装,可以根据需要进行工位的选择,最后制成合格的产品全程自动化程度高,并且配合数个工人的检测,在保证产品质量的情况下保证高效的生产效率,用性强适于推广。   为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:   一种晾衣机全自动化生产线组装装置,包括自动物流输送工序、自动堆垛机出入库的半成品工序、AGV半成品配送工序、自动化装配线工序、自动化输送线工序和成品库输送出库工序,控制器连接到上述工序,其特征在于,自动化装配线工序包括装配输送带,装配输送带上设置有底板装配工位、侧边左右钣金件装配工位、定滑轮装配工位、集成盒装配工位、LED整流器装配工位、烘干机模组装配工位、UV灯整流器装配工位、UV灯支架装配工位、UV灯灯罩装配工位、UV灯灯组装配工位、显示器装配工位。   荷重测试与遥控器频率校正装配工位、前后外罩A装配工位、前后外罩B装配工位、左右外罩装配工位、LED模组装配工位、左封板钣金装配工位和右封板钣金装配工位,装配输送带的末端设置有冶具回流升降机和输送装置,装配输送带的下方设置有冶具回流输送带,且装配输送带的前端设置有冶具回流升降机。装配输送带的前端和后端均设置有自动条码扫描设备,自动条码扫描设备连接控制器。   与现有技术相比,本发明设计合理:   通通过18个工位依次动作进行组装,可以根据需要进行工位的选择最后制成合格的产品,全程自动化程度高并且配合数个工人的检测在保证产品质量的情况下保证高效的生产效率,实用性强,适于推广。    
促基建 中铁二十局携手大学仕打造装载机智能生产线
大学仕 2020-08-05 14:52 1178浏览
中国被称为“基建狂魔”,短短几十年,中国的基础设施建设高歌猛进。铁路、公路、城市轻轨、地铁等四通八达,高速公路里程、高速铁路总里程均稳居世界首位,并且数字还在不断上升中。纵横交错的交通线凝聚着基建人的勤劳与血汗,也见证着中国基建人的辉煌成就,大学仕平台的优质需方企业中铁二十局集团有限公司(以下简称中铁二十局)就是其中之一。       中铁二十局始建于1948年,前身是铁道兵第十师,现为世界500强企业——中国铁建股份有限公司的全资子公司。企业注册资本金31.3亿元,资产总额330亿元,拥有各类施工设备3775台(套),年施工能力350亿元以上。   60多年来,集团公司先后参加过国家120多条铁路干、支线、200多条高等级公路和500多项机场、码头、电力、城市、轨道、地铁、深水基础、工民建、市政工程等大型工程建设。       集团公司科学地探索和总结出了一系列建筑高、大、难、尖工程的管理经验和施工方法,拥有强大的科技和现代化机械设备及施工能力,所建工程合格率100%,优良率90%以上,受到建设单位和社会各界的一致好评。   近几年来,集团公司先后荣获"全国优秀施工企业"、"全国守合同、重信用企业"、"全国五一劳动奖状"、"全国公路建设行业优秀企业"、"推荐工程项目管理中国优秀企业"(全国仅10家)、"全国施工企业设备管理优秀单位"、"全国创建学习型企业先进单位"、"全国精神文明建设工作先进单位""全国模范职工之家"等多项荣誉称号,涌现出了22名全国劳模、"五.一"劳动奖章获得者和省部级劳模。   拌合站   辉煌的成绩背后是中铁人创新管理,提质增效,坚持“工厂化、信息化、机械化、专业化”生产。应用拌合站,将进场的原材料拌和为箱梁所需混凝土;采用箱梁自动喷淋:方便、快捷、无死角对箱梁养护,极大减少了水资源的浪费;采用环保除尘雾炮机:主要对箱梁内腔进行清洁养护,只需1—2人操作,节省养护时间,提高养护效率与品质。   工欲善其事,必先利其器。中铁二十局已经在机械化、专业化作业的道路上越走越远、越走越强。   为了降低人工成本,进一步提高工作效率,2020年6月初,中铁二十局联合自动化项目服务平台——大学仕,发布了“装载机自动化生产线”的项目需求。据悉,此项目建成后将实现机器人自动铆焊、机器人自动喷漆系统、自动装配线等自动化流水线功能,大大减少手工操作程度,并有效提高装载机质量。       据了解,在收到中铁二十局发布的需求后,大学仕项目审核人员对项目需求迅速进行了完善梳理,并通过系统大数据匹配和人工精准审核给中铁二十局对接到了合适服务商。目前已有苏州瑞立特智能科技有限公司、苏州亦目智能科技有限公司、诸暨任仓智能科技有限公司、苏州迈亚特精密机械有限公司等数家自动化设备服务商与中铁二十局进行了沟通对接。     成立于2015年的大学仕以“让企业没有技术难题”为使命,汇集了全国十万余家自动化技术服务商,企业将技术难题发布在大学仕平台上之后,通过公开招标、店铺搜索、线下项目对接等方式,最快30分钟即可获得响应,省时省力省心。同时,依托系统智能匹配、人工精准推荐、一对一专业撮合等创新服务模式,大学仕也为技术服务商提供了一条快速、高效、专业的业务拓展渠道。   回首过去,中国之所以能修炼为“基建狂魔”,既离不开工程技术的发展,也少不了一代代工程师和工人们牺牲自我的无畏精神。未来,大学仕将不断提升平台服务质量,为更多像中铁二十局这样的优质企业提供自动化项目对接服务,为“中国制造”添砖加瓦。
一次性口罩生产线价格是多少?
大学仕 2020-08-04 17:27 713浏览
  随着机械自动化的快速发展,许多机械行业发展迅速,在日常生活和工作中都十分常见,尤其是今年疫情期间,许多厂里、门店都关门,而一些厂里采用自动化设备生产加工的会继续工作。而中山新硕智能科技有限公司数年来专业于研发生产多种自动化设备,如汽车零部件全自动生产线、食品自动化生产线、LED照明产业链自动化生产线,下面和小编一起来了解一下一次性口罩生产线价格方面的一些内容。       市面上口罩生产设备分为一次性口罩生产设备、N95口罩生产设备、折叠形口罩生产设备、鸭嘴型口罩生产设备,不同的口罩成品用不同的口罩生产设备。现在自动化生产设备可以取代大量繁重的人工机械操作、大幅提高工厂生产效率和经济效益的自动化生产设备,通过不断创新和持续改进,为客户提供性能卓越、品质可靠、高性价比的自动化设备,从初加工到成品包装一站式的解决方案、技术支持和人员培训。     现在口罩自动化生产线主要用于无纺布制作一次性平面挂耳口罩,具有生产速度快,稳定性高,配置齐全的口罩设备,只需将生产原材料装置于送料架上,调制OK后,机器自动生产至成品,单台设备只需要1名工作人员即可(1人也可操作多台此类设备),完全实现了全程自动化生产,设备样式美观、卫生、环保。       一次性口罩生产线设备价格在几万到十几万不等,因为其分类、功能、大小都不相同,生产的功率也不一样,所以价格往往也是变动的,但是,现在口罩不仅是为了保护,还是为了预防,所以到人多的地方还是要带上。中山新硕公司一次性口罩生产线价格合理,设备功能也较为齐全,在此也欢迎新老客户来电咨询选购。     以上是中山新硕智能科技有限公司关于一次性口罩生产线价格相关的一些介绍,如果您想要了解更多相关内容,或者想要咨询服务,可拨打下方联系方式:17191387476
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