生产线-资讯中心-大学仕

大学仕 2020-08-03 09:33 292浏览

伴随着工业化时代的发展与变革，许多机械设备以不同的功能、形式、状态在人们生活中出现，也极大的方柏霓了人们的生活，而中山新硕智能=科技有限公司是一家专业生产研发一些机器设备及自动化的公司，其中LED照明全产业链自动化生产线与检测设备、家电全产业链、自动化生产线设备、电子电气自动化生产线设备、汽车零部件自动化生产线、食品行业自动化生产线、卫浴行业自动化生产线，这些都是公司所生产的，那今天小编要带您了解的是公司建筑建筑行业轻型PC墙全自动化生产线，你知道其工作原理是什么样的吗？自动化生产线是一种由自动执行装置(包括各种执行器件、机构、如电机、电磁铁、电磁阀、气动、液压等)，经各种检测装置(包括各种检测器件，传感器，仪表等)，检测各装置的工作进程，工作状态，经逻辑，数理运算，判断，按生产工艺要求的程序，自动进行生产作业的流水线。而建筑行业轻型PC墙全自动化生产线工作原理是：通过输送系统将各台机械加工工作站连接在一起，原始零件（未加工的零件）从生产线的一端进入，在一台工作站上完成加工后再由输送系统输送到相邻的下一台工作站，没一台工作站完成不同的加工工序，经过最后一台工作站后得到完成全部加工工序的零件。在生产线上可能还有部分检测工作站，用于对工件加工过程中的加工质量进行自动检测。此外还可能有部分人工操作的工作站，用于代替技术上极难实现自动化加工活在成本上不经济的自动化加工工序。由于零件的机械加工通常都要求较高的加工精度，对零件的定位精度自然要求较高，因此零件的自动输送采用一种专用的夹具——随行夹具来输送。随行夹具不仅可以对待加工的零件进行准确的定位，还可以移动、定位及在加工工作站上夹紧。零件可以在随行夹具上精确的定位，还可以移动、定位及在加工工作站上准确定位，因而可以确保零件相对于加工刀具的准确定位，由由于随行夹具需要循环使用，所以这种自动化加工生产线通常都是首尾封闭的。建筑行业轻质PC墙全自动化生产线具有高度自动化、高科技含量、高生产效率、高可靠性和设备价格低、终端产品成品低、适应中国国情，墙板适应市场需要的特点。以上是中山新硕智能科技有限公司关于建筑行业轻型PC墙全自动化生产线工作原理方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17191387476

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建筑行业轻型PC墙全自动化生产线特点有哪些？

大学仕 2020-08-03 09:06 777浏览

现在自动化行业发展越来越快，多种生产设备已经融入人们的生活中，像自动化应用于建筑、服务、工厂企业等多种方面，而中山新硕智能科技有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的公司，公司拥有装配式建筑自动化设备、装配式墙板自动化设备、整体卫浴自动化设备、整体卫浴底盘自动化设备、工业机器人及配件、工业自动化设备、工业自动化控制系统及装置、节能环保设备、绝缘材料、生产智能化、信息自动化生产线、机电设备安装维护等多种自动化机械生产线与设备。那你知道其中建筑行业建筑行业轻型PC墙全自动化生产线具有什么特点吗？ 1、自动化程度高：整条生产线采用自动化控制，实现了自动上模板、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动复压、自动接板等自动化功能。 2、产量高：生产线生产速度可调，班产量800-1000平方米之间，可根据市场情况进行生产调整。 3、板材的规格可调：可生产的板材长度为2500-3000mm，成型厚度为90/120/150/180mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。 4、可生产多种产品：芯管可随意替换，生产出多种产品，增加市场份额。 5、减少用工量：整条生产线采用自动化控制，6人就可完成整条生产线的生产任务，且劳动强度低。 6、规格调整精准：根据生产要求做不同厚度规格的调整，调整精度高。 7、自动切割分离：根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。 8、自动卸板：自动化卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。以上是中山新硕智能科技有限公司关于建筑行业轻型PC墙全自动化生产线特点相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17191387476，欢迎您来电咨询选购。

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格力自主研发机器人生产空调外机，快速提高产能

大学仕 2020-07-31 14:29 999浏览

今年，面对新冠疫情的冲击，许多企业不得不加快“机器换人”，以此来提高产能。近日，在格力电器(洛阳)中央空调智能制造基地生产车间里，生产线建设有序推进。在车间三楼空调外机流水线前端，多台黄色涂装、造型美观的机器人已完成相关调试，正为企业正式投产“热身”。洛阳多家制造业企业通过改造升级“机器换人”，快速释放产能。作为其中的优秀代表，格力空调基地项目依托集团强大的自主创新研发能力，着力打造“七云一中心”的智能工厂、绿色工厂，在源头上保障项目智能化稳步推进。此次在生产线投用的首批机器人，主要用于空调底座安装。数台机器人组成“六合一工作站”，能够独立完成家用空调外机生产前端工序。“六合一工作站”可以节约20人左右，在生产一致性和精度方面都将大大提升。 “这批机器人由洛阳格力装备公司为格力空调基地专门生产，实现了洛阳机器人本地研发本地使用。”格力电器(洛阳)有限公司设备工程师吕天鹏说。除了研发和投用智能设备，带动相关产业提质升级，格力空调基地还从需求端发力，助力我市供给侧结构性改革。在建设现场，还有多项“洛阳制造”的身影。昨日下午，用于格力展览馆外立面装修的玻璃制品已陆续到位，这批高标准的产品系我市某玻璃生产厂家制造。洛阳格力项目指挥长刘志英介绍，此次格力空调基地项目采用了大量“洛阳制造”，玻璃、钢构、石材等多款产品均由本土企业生产。格力空调基地项目还通过校招、社招、内部调动等渠道广纳人才。该项目自进驻洛阳以来，共引进技术管理人员300余名。整体项目预计可提供超4000个就业岗位。

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自动堆垛式机器人有什么特点呢？

大学仕 2020-07-29 14:38 497浏览

当今社会，随着科学技术的不断提升与发展，堆垛机器人在在现实生产和生活中取得了十分广泛的应用，它成了各行各业生产线上不可或缺的机械设备。许多企业在运用这些机械时相当注重码垛、堆生产线的自动化，在生产线的设计和安装上有着非常丰富的经验。那今天小编要介绍的就是堆垛机器人，那自动堆垛式机器人有什么特点呢？下面相关信息由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。自动堆垛式机器人具备造型美观、安装方便、稳定可靠、适用性强、维护费用低等特点，是广大企业袋装箱装产品实现机械自动化代替人工搬运的理想机械设备。低压电器、可靠性高，稳定性强；码垛整齐稳固，且码垛花型可选择；可选择配置大容量托盘库与重盘输送机，提升生产效益。 1、自动堆垛式机器人大幅提高劳动生产率。也就是单位时间内能够制造更多的产品，每个劳动力的投入能够创造更高的产值，而且可以将劳动者从常规的手工劳动中解脱出来，转而从事更加有创造性的工作； 2、机器人产品质量具有高度重复性、一致性，能够大幅降低不合格率； 3、大幅降低了制造成本，机器自动化装配生产的节拍很短，可以达到较高的生产率，同时机器可以连续运行，因而在大批量生产的条件下能大幅降低了制造成本。 4、产品精度高，机器设备上采用了各种高精度的导向、定位、进给、调整、检测、视觉系统或部件，可以保证产品装配生产的高精度； 5、可以缩短制造周期，减少制品数量，机器自动化使产品的制造周期缩短，能够使企业实现快速交货，提高企业在市场上的竞争力，同时还可以降低原材料及制品的数量，降低流动资金成本； 6、堆垛式机器人在对人体有害、危险的环境下替代人工操作。大学仕技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对堆垛机器人设备的介绍，相信您对堆垛机器人有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的堆垛机器人的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多堆垛机器人设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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汽车零部件连续冲压生产线

大学仕 2020-07-29 13:59 622浏览

摘要：汽车零部件连续冲压生产线：它包括台车、料架机、整平机、送料机和托架机构，所述的台车位于料架机的前方，第一气缸的一端固定在机架上，第一气缸的另一端固定托臂上，托臂的一端固定在托块上。所述的整平机包括压料弹簧和整平滚轮，整平滚轮位于压料弹簧的下端。它解决了传统的人工操作带来的生产效率低，产品的性能、加工精度和使用寿命得不到保障等一系列问题。技术领域：本实用新型涉及一种汽车零部件生产线，更具体的说，它是一种汽车零部件连续冲压生产线。背景技术：当今汽车零部件的制造行业技术日新月异，尤其零部件的冲压技术越来越要求高精度化、高自动化。但是目前在汽车零部件领域，传统方法大都依靠人工操作搬运物料进行多次加工操作，这种方法不仅程序复杂、生产效率低，而且产品的性能、加工精度和使用寿命都得不到保障，既消耗了人力也很大程度上造成了原材料的浪费了。因此迫切需要一种冲压件连续生产线，实现机械制造行业的批量化生产和自动化生产。发明内容：本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种汽车零部件连续冲压生产线。它是一种料架、整平,送料三机一体的新型的连续冲压生产线。本实用新型的目的：汽车零部件连续冲压生产线，其特征在于它包括台车、料架机、整平机，送料机和托架机构，台车位于料架机的前方，转轮位于台车底部，在料架机上固定有由压料器、压料手臂、连接臂、第二气缸组成的压料机构，压料器位于压料手臂的前端，第二气缸与连接臂铰接，连接臂与压料手臂铰接，压料机构有三个，间隔布置在料架机上，有托架机构位于料架机和整平机之间，托架机构14固定在机架上。整平机和送料机放置在机架,整平机位于托架机构和送料机之间，托架机构由托臂和第一气缸组成，第一气缸的一端固定在机架上，第一气缸的另一端固定托臂上，托臂的一端固定在托块上，整平机包括压料弹簧和整平滚轮，整平滚轮位于压料弹簧的下端，在上述技术方案中压料器为压料轮或压料板。本实用新型具有如下优点：它是一种料架机、整平机,送料机三机一体的新型的连续冲压生产线，占用空间小。在生产线运作的过程中，集液压,气动于一身,自动化程度高。而且料架机配备台车,使得上料安全方便。此外它实现了冲压件的连续运输加工，节约了人力和原材料，提高了生产效率，保障了产品的性能和使用寿命，实现了机械制造行业的批量化生产和自动化生产。

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桶装水自动化灌装生产线清洗装置

大学仕 2020-07-24 14:03 439浏览

摘要：本产其组成包括:传送带；传送带具有外框，外框具有左框板和右框板，左框板连接一组左支撑板，左支撑板之间通过左横圆杆连接，左横圆杆的左侧设置左下夹板，横圆杆的右侧设置左下对夹板，左下夹板与左下对夹板夹持左调节弧板，左调节弧板固定连接左兜插板，左调节弧板与左兜插板的连接处开有一组左排水孔，右框板连接一组右支撑板，右支撑板之间通过右横圆杆连接，右横圆杆的右侧设置右下夹板，横圆杆的右侧设置右下对夹板，右下夹板与右下对夹板夹持右调节弧板，右调节弧板固定连接右兜插板，右调节弧板与右兜插板的连接处开有一组右排水孔。技术领域：本发明涉及一种桶装水自动化灌装生产线清洗装置。背景技术：桶装水自动化灌装生产线在使用一段时间后会被污染，需要进行清洗，如何能够将桶装水自动化灌装生产线清洗干净，又不影响桶装水自动化灌装生产线的正常使用是需要解决的问题。发明内容：本发明的目的是提供一种清洗效果好，使用安全的桶装水自动化灌装生产线清洗装置。上述的目的通过以下的技术方案实现：桶装水自动化灌装生产线清洗装置，左塑料水管的右侧连接一组左喷水管，左喷水管延伸到所述的传送带上，的右塑料水管的左侧连接一组右喷水管，右喷水管延伸到传送带上，的左塑料水管与所述的右喷水管均连接自来水管，的自来水管连接总控制阀。有益效果：本发明的左兜插板插入传送带左侧的底部时左调节弧板和左兜插板的连接处、向左侧倾斜向下，方便脏水沿着左排水孔流出，右兜插板插入传送带右侧的底部时右调节弧板和右兜插板的连接处、向右侧倾斜向下，方便脏水沿着右排水孔流出，排出脏水时方便。左兜插板插入传送带左侧的底部时能够将传送带左侧抬起一些，右兜插板插入传送带右侧的底部时能够将传送带右侧抬起一些，使清洗水不会流的到处都是，在有脏水流不干净时，用抹布吸收清理干净即可简单、方便，能够保证不但清洗的传送带干净、并且不影响传送带的正常使用，使用效果好。左兜插板能够绕着左横圆杆转动，右兜插板能够绕着右横圆杆转动，在不使用左兜插板时向左侧转动离开传送带，在不使用右兜插板时向右侧转动离开传送带，不影响传送带的正常使用。左喷水管延伸到传送带上方、右喷水管延伸到传送带上方，能够将水准确的喷到传送带上，有利于传送带的清洗。

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自动化汽车零件装配生产线

大学仕 2020-07-22 15:21 277浏览

摘要：本发明公开了一种自动化汽车零件装配生产线，包括机架，以及布置在机架上的转动盘、驱动部、安装座和销钉自动插接组件，转动盘转动连接在机架的顶面，驱动部安装在机架的内部，且用于驱动转动盘间歇性转动规定角度，安装座的数量为多个，且成圆形均匀布置在转动盘上，安装座顶面具有与汽车把手随型的卡接凹槽，销钉自动插接组件固定在机架表面，且插接端朝向转动盘的圆心，销钉自动插接组件用于自动输出销钉并插入安装座上安装的汽车把手的销孔内。技术领域：本发明涉及汽配零件自动装配技术领域，更具体的说是涉及一种自动化汽车把手销钉的装配生产线。背景技术：目前销钉是大部分产品铰链处的必备零件，生产时一般需要将销钉插入到销钉孔，例如汽车门把手主要由门把手主体、手柄、把手弹簧、销钉及缓冲垫组成，门把手主体及手柄上设置有销钉孔，销钉穿过门把手主体、手柄、弹簧，缓冲垫设置在门把手主体上用于对手柄的回弹进行缓冲。装配时主要是对弹簧及销钉进行精确快速的装配，但是这些零件较小不易进行手工装配，特别是在销钉插入前，需要将手柄、弹簧等进行预订位，即保证它们的销轴孔同轴，以便销钉顺畅插入。但是现有的汽车把手的销钉装配基本上还是停留在人工操作，其操作精度低，无法满足自动化的生产需求。因此如何提供一种自动化程度高、且精准高效的汽车把手销钉装配生产线，是本领域技术人员亟需解决的问题。与现有技术相比，本发明公开提供了一种自动化汽车零件装配生产线，具有以下有益效果： 1、本发明提供了一种能够对汽车把手的销钉进行安装的自动化生产线，仅需要将把手放置在安装座的卡接凹槽内，然后驱动转动盘转动即可，当安装座转动至销钉自动插接组件的对应面时，销钉自动插接组件工作，将销钉自动插入汽车把手内，并循环往复进行工作，本发明自动化程度高，解决了人工操作的精度不足问题，且使用简单方便，工作效率高。 2、本发明提供的销钉自动插接组件，通过液压缸驱动推动板配合弹簧带动顶块先顶紧在汽车把手上，然后继续驱动，使顶杆将销钉从凹槽内顶出，插入汽车把手的销孔内，驱动简单，操作精度高。 3、本发明采用红外线对准原理，当红外线发射器发射的红外线能够穿过销孔时，证明组装合格，对液压缸进行驱动，当红外线发射器发射的红外线不能够穿过销孔时，证明组装存在误差，不对液压缸进行驱动，转回至安装位重新安装调整，检测功能强。

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机器人助力桥头食品实现快速自动化包装

大学仕 2020-07-22 14:23 353浏览

重庆桥头食品在业内率先采用自动化流水线，携手史陶比尔成功实现大批量多品种调味料的自动化包装，是行业内自动化程度最高的公司之一。这也成为其在市场竞争中保持领先地位的关键因素。挑战：传统手工制作方式难以满足需求火锅作为中华传统美食，深受大众喜爱，重庆特色的火锅尤其受到青睐。知名火锅底料和调味料生产商重庆桥头食品有限公司自2004年开始，一直致力于生产重庆特色的食品调味料。调味料的生产历经多道工序，包括原料精选、配料、熬制、内包、冷却、外包到装箱等等。过去，最后的装箱环节都是由人工操作，生产和出货效率有限，并且长时间重负荷劳动容易造成运动损失，影响工人健康。随着市场需求日益旺盛，桥头公司管理层希望通过提高自动化程度，将包装工艺和效率提升到新标准。解决方案：全新的自动化包装生产线：设备集成商提出一种基于机器人的解决方案。机器人具有很高的工作速度，并具有更广的工作范围和灵活性，机器人手臂可以靠墙安装在工作区域的一侧，空间利用率高。该解决方案经过评估和调试，机器人应用于调味料包装自动生产线。配有吸盘的机器人一次抓取输送带上的4袋已完成外包装的产品放入纸箱中，重复8次，完成每箱32袋的装箱。单个机器人的循环时间约为2.7秒，生产速度为90袋/分钟。桥头公司目前将机器人保持在中等速度作业，未来设备产能还可以进一步提升，满足订单增加的需求。客户应用：效率提高，工人劳动负荷减轻：设备安装后不久，客户对全新的包装产线非常满意。重庆桥头食品有限公司董事长余洪江表示：“史陶比尔机器人和生产线的磨合状况优于预期，实现了很高的自动化水平。同时减轻了长期重负荷劳动对工人的健康危害,工人成为监控者和设备操作者。”他补充道，“与普通蜘蛛手机器人相比，TS60 SCARA机器人具有更大的装箱深度和更高的灵活性。在相同负载条件下的速度更快，占用的空间较小，具有很高的稳定性。”

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自动化油漆涂装装置

大学仕 2020-07-22 09:43 607浏览

摘要：本发明的目的是提供一种自动化油漆涂装装置，其包括手轮、安装底板、滚珠丝杆、滑板、直线气缸、轴承、联轴器、调速电机、气缸安装导套、位移传感器、湿度传感器、综合涂油盒，自动化油漆涂装装置可根据需要集成安装于各种需要涂油工序的流水生产线。技术领域：本发明属于油漆涂装领域，尤其涉及一种自动化油漆涂装装置。背景技术：目前国内生产企业在进行产品表面涂刷油漆的工艺时，大多采用手动涂油的方式进行生产，在油漆手动涂刷的过程中，工人劳动强度太大，生产速度太慢，用油过多，油层容易产生厚度不均匀，很容易产生不良品。采用手工生产的涂刷油漆的工艺方式，已经越来越不适合于现代的工业的生产模式。目前市面上同时也没有出现一款能实现自动化涂油功能、干燥功能于一体，且能灵活地安装于自动化生产流水线上的涂油装置。发明内容：为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种实现自动涂油，加热干燥，且能灵活地安装于自动化生产流水线上的自动化油漆涂装装置。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动化油漆涂装装置包括设置的手轮、安装底板、滚珠丝杆、滑板、直线气缸、轴承、联轴器、调速电机、气缸安装导套、位移传感器、湿度传感器、综合涂油盒，其中安装底板作为自动化油漆涂装装置的基座，其上设置有上安装底板、滑板导杆、下安装底板，其中下安装底板上设置有安装条形孔用于自动化油漆涂装装置的安装，滚珠丝杆作为自动化油漆涂装装置的传递上线运动的部件，通过其上设置的螺钉固定于滑板上同时贯穿于上安装底板、下安装底板上安装的轴承中，滚珠丝杆下端通过联轴器与固定于下安装底板上的调速电机相连，滚珠丝杆上端与手轮相连，直线气缸用于实现自动化油漆涂装装置的前后运动，其通过气缸安装导套固定直线气缸杆于滑板上。直线气缸开始进行前后调整的运动将综合涂油盒送到前后距离预定的位置，湿度传感器检测每次涂油之后，工件表面的湿度情况，将信号反馈给综合涂油盒，到预定值时启动综合涂油盒上设置的加热装置，用于快速烘干涂油层。加热装置为热空气干燥装置，干燥装置侧面设有热空气进口，干燥装置的顶部设有热空气出口。利用热空气对工件表面进行干燥，可以随之带走水蒸汽。综合涂油盒为上下左右都安装有涂油海绵，增加涂油的面积，提高自动化油漆涂装装置的涂油能力。本发明的自动化油漆涂装装置具有以下优点： 1、自动化油漆涂装装置可以根据需要集成安装于各种需要涂油工序的流水生产线。 2、实现了自动化生产，大大提高了劳动效率。与现有的技术相比完全代替了人工，大大节约了劳动人员，降低了生产成本。 3、实现了边生产边干燥的突破，减少了整个生产的时间，进一步提高了生产效率。

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自动化生产多孔砖的生产线

大学仕 2020-07-20 13:53 254浏览

摘要：本实用新型公开了一种自动化生产多孔砖的生产线，它包括页岩筛选装置、搅拌机、多孔砖挤压成型机、多孔砖切制机、多孔砖齐整机、烘干装置和焙烧装置、搅拌机的进料管与页岩筛选装置的出料口，连接机架A与机架E拼接机架B与机架F拼接，搅拌机的出料管与多孔砖挤压成型机的入口端连接，多孔砖挤压成型机的出口端设置在平板的上方且位于两个立板之间，烘干装置与焙烧装置连通。技术领域：本实用新型涉及多孔砖生产的技术领域，特别是一种自动化生产多孔砖的生产线。背景技术：目前随着城市的不断发展，高楼大厦拔地而起，而用于构筑大楼非承载墙的耗材主要为多孔砖，多孔砖替代了实心砖，降低了建筑大楼非承载墙的成本，而且还降低了搭建非承载墙的修建时间。多孔砖的主要材料为山体上的页岩，现有的加工工艺为，先将大块的页岩在破碎机内破碎成小粒度的页岩，再筛选出粒度为2~3mm的页岩，然后将粒度为2~3mm的页岩在混合搅拌机内与水、结合剂混合搅拌以增大粘度，混合后将物料送入多孔砖挤压成型机内进行成型，从多孔砖挤压成型机内挤出的连续多孔砖顺次经切条机、重型切环机、烘干装置和培烧装置，最后从培烧装置中获得合格的多孔砖。然而现有的生产多孔砖的设备结构复杂，很难实现多孔砖的连续生产，极大降低了多孔砖的生产效率和产品合格率，比如传统筛分技术无法保证原料颗粒级配、单级真空挤压成型机无法确保胚型尺寸精度和表面质量、手工码胚导致工作量和废品率的显著增加、焙烧前的自然干燥大幅延长生产周期，传统隧道窑焙烧技术导致大气酸性污染、成品砖的手工码放致使装卸车困难和堆放不整洁等等，因此低效落后的现有砖瓦生产线技术与高效环保的行业发展需求成为砖瓦领域目前亟待解决的主要矛盾。实用新型内容：本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高筛选效率、实现页岩与水的充分混合、切口平整、切割效率高、使多孔砖能够整齐输送到烘干装置内的自动化生产多孔砖的生产线。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现，一种自动化生产多孔砖的生产线，它包括页岩筛选装置、搅拌机、多孔砖挤压成型机、多孔砖切制机、多孔砖齐整机、烘干装置和焙烧装置。本实用新型具有以下优点： 1、本实用新型提高了筛选效率、实现了页岩与水的充分混合、切口平整、切割效率高、使多孔砖能够整齐输送到烘干装置内。 2、页岩筛选装置实现了3mm以下原料的分级筛分，优化了原料颗粒级配，创造性地在挤出成型工位前增加搅拌机，可使原料和水充分混合，提升了原料的塑性，多孔砖切制机通过钢丝反复精确切块，确保了产品的尺寸和重量公差，以及切口表面质量，多孔砖齐整机替代人工码胚，码放整齐，效率高，为后续的机器人自动化搬运和烘干提供了条件，利用烘干装置对砖块进行焙烧前人工干燥处理，替代自然晾干可大幅提升其干燥效率缩短产品生产周期。

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