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电子产品物料自动化运输生产线

大学仕 2020-10-10 14:42 991浏览

摘要：一种电子产品物料自动化运输生产线，包括前后两块异形侧板，两块异形侧之间通过支架固定连接，两块异形侧左端内侧面之间通过轴承安装第一皮带辊，两块异形侧右端内侧面之间通过轴承安装第二皮带辊。第一皮带辊与第二皮带辊之间通过传送带连接，传送带包括内层传送带、外层传送带及两条环形的连接带，内层传送带位于外层传送带的内圈且两者相互平行，内层传送带外侧面靠近前后两端处与外层传送带内侧面靠近前后两端处均通过连接带密闭固定连接，连接带与内层传送带平行。技术领域：本发明属于自动化设备技术领域，具体地说是一种电子产品物料自动化运输生产线。背景技术：电子产品自动化生产线多数具备物料运输线及多个加工设备，加工设备具备物料转移装置，例如物料自动抓取装置，然而不同的加工设备的上的物料转移装置的高度不同，运输线的传送带在对应的位置需要配合不同加工设备的物料转移装置的高度，因此传送带往往会出现多个不同高度的平面，在不同高度的平面之间的传送带会具有一定的倾斜角度，一些质地较轻的零件经过倾斜的传送带时会发生滑动而偏移原来的位置，会增加不同加工设备物料转移装置对物料的自动转移难度，不利于生产线的自动化运行。发明内容：本发明提供一种电子产品物料自动化运输生产线，用以解决现有技术中的缺陷。本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子产品物料自动化运输生产线内层传送带、两条连接带与外层传送带四者之间形成环形的密闭腔体，两块异形侧板内侧面靠近上端处对称开设环形槽，环形槽包括两条上下分布且平行的导向槽与半圆环槽组成，位于同一块异形侧板上的两条导向槽相近的两个端部均通过半圆环槽相连，半圆环槽与对应的皮带辊同轴。导向槽包括第一平槽、斜槽与第二平槽，第二平槽的高度高于第一平槽，连接带的截面为矩形，连接带外侧面开设数个均匀分布的第一通孔，第一通孔内均固定安装横管，横管内均设有横轴，横轴上通过轴承套装两个固定套，固定套与对应的横管内壁之间通过支杆固定连接，横轴上固定套设螺旋叶片，横轴的外端伸入到对应的环形槽内，横轴的外端固定安装齿轮，齿轮位于对应的环形槽内部，环形槽的外圈面上开设均匀分布的齿，齿轮与齿啮合配合，外层传送带表面开设多个均匀分布的气孔，第一皮带辊通过动力装置驱动，传送带与环形槽平行。本发明的优点是：本发明结构简单，适用于拥有平整底面的物料零件的输送，传送带与环形槽平行，传送带对应第一平槽与第二平槽的位置均为水平，传送带对应斜槽的位置为倾斜，动力装置驱动第一皮带辊转动，传送带随之转动，将物料零件放置到外层传送带上表面，传送带转动时，横轴随之移动，在齿轮与齿啮合配合下所有的横轴同时开始转动，横轴带动对应的螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时将腔体内的空气经过对应的横管吸出。此时腔体内形成负压，外界的空气经过外层传送带的气孔被不断的吸入到腔体内，气孔对放置在其上部的零件具有一定的吸力，该吸力可以使物料零件被吸附在外层传送带，物料零件经过传送带倾斜处时由于吸附力不会滑动，可以将零件轻松的从传送带上一个平面处经过倾斜处平稳的输送到另一个平面处，传送带平面的位置、高度及斜面的倾斜度等都与环形槽保持一致，环形槽可以根据实际需要设计，传送带的每个平面可以与生产线的其他设备的推送组件或吸附搬运组件等物料转移装置高度相对应，便于将传送带上的零件向其他设备上转移。本发明结构巧妙，具备限定传送带的走向功能，可以根据需要设计传送带上平面的位置与高度，还同时具备自动将零件吸附在传送带上的功能，功能多样，可以根据电子产品生产线的其他设备安装情况设计传送带，适合推广使用。

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百事可乐工厂生产线装上智慧大脑

大学仕 2020-10-09 17:27 1009浏览

在经历了近10年的发展积累后，人工智能商业化应用迎来了加速期，各行各业着力探索AI与实际产业需求的融合落地，加快形成市场竞争新优势。诸多传统快消企业应时而变，当饮品生产的"自动化"遇上"智能化"，一场生产力的变革悄然而至。在你打开1罐百事可乐的同时，6万罐百事可乐正从一条生产线上诞生。在百事可乐的生产中，配比过程要求操作的精度极高，需要将浓缩液、糖和水高速精确混合。现在，高精度的“机器人”，就能将产品的理化指标恒定控制在小数点后两位，波动范围仅有 0.1，达到可乐的完美配比。因此在百事可乐工厂的全自动高速饮料生产线上，从吹瓶、灌装、暖瓶、贴标、膜包到码箱，很早前均由多种不同机器人协力合作完成，同步实现从传感器等智能元件，到ERP管理系统深度融合。在机器人的加持下，一条优质的生产线一小时就能生产6万罐，一天即可生产144万罐百事可乐饮料，源源不断地向市场输送可供无限畅饮的百事可乐。百事工厂中的光纤激光“机器人”，替代了传统的喷墨打印机，在每一罐可乐罐底进行赋码，减少一遍遍检查日期的人力成本，F720i 光纤激光机的非凡速度，每小时可高达 120,000 个标刻罐，它的速度快如闪电，同时呈现高清持久的标识，它也足够强大，能在潮湿的生产环境中长时间工作，有效减少生产成本，提高工作效率。大规模的饮品生产都要按标准化工业程序来完成，在这个过程中，既要保证产品本身的品质，又要保证产出的数量，同时还要满足严格的卫生标准、包装、外观等一系列苛刻要求。据百事可乐工厂负责人介绍，这里有几条高智能生产线全程高速运转，其中一条生产线一小时的产量为6万罐，一天即可生产144万罐百事可乐。这条业务线运行之后相比上一代产品降低了40%的能耗，在产量大规模提升的同时实现了绿色节能生产。在2016年，百事这条全自动智能生产线已可以自动完成吹瓶、灌装、暖瓶、贴标、膜包和码箱等大部分流程，相当于各式各样的机器人默契地协力互助，且确保了工作效率。工厂内井然有序的场景就像《机器人总动员》里的虚拟场景被搬到了现实。正常情况下，每班生产仅需投入3位操作工人与1名管理员。高速高效生产的背后，是从传感器等现场智能元件到ERP管理系统的全过程深度融合，就好比给生产线联合装上"智慧大脑"，实现了生产全程的自测、自控与预警。智能化生产线安装了二氧化碳检测仪、糖度监控仪，而且还配备了空瓶瓶口检测仪、电子验瓶等自动监控和检测设备，实时检查每瓶质量；生产过程中采用了自动检测以及监控报警系统，从传感器到ERP管理系统的全过程网络联合，提升了风险预防及过程管理能力，确保提供给消费者放心和满意的产品。从生产开机到关机，一套全自动高效智能的生产过程跃然眼前。在"智能+"的应用尝试上，百事可谓再一次走在了行业前列。源于对中国市场的精准洞察与前沿探索，除此之外，百事可乐将这样严格的标准落实在生产流程的每一个环节，值得各行业的借鉴。（文章来源于机器人在线网）

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冲床上下料机器人作用是什么样的？

大学仕 2020-10-09 14:20 1249浏览

现在机器人生产线已经在粗多方面取代人工，将人工从劳累、枯燥的工作中解放出来，采用机械设备来进行工作，效果十分明显，那今天小编要介绍的就是冲床上下料机器人，那你知道冲床上下料机器人作用是什么样的？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。 1、成品率高：冲床上下料机器人优点之一就是其冲压成型率极高。对于一个冲压制成件来说精密度比硬度更为重要，精密度是冲压件的质量保证是冲压件能否作为一个合格的零件而加入另一机器的前提。在使用了冲床上下料机器人后可以明显的感受到冲压件精密度的提升，特别是冲压件构架的弧线是技术工人所做的冲压件无法比拟的。还有就是动作的连续性方面由于机器人采用的是系统设定的规定程序所以可以连续不断无差错的工作，这点比技术工人更加合理。 2、更加安全可靠：由于冲床上下料机器人在制作冲压件之前都要输入系统规定的程序，可以以同样的动作整日工作，相对于技术工人，质量好的上下料机器人不会发生错误不会产生疲劳不会因为配合上的失误而产生无谓的经济损失。即使出错机器人出现也会立刻按照系统设定的修复程序进行调整不会出现其他意外情况。 3、自动化高：随着科技的进步工厂内机器人的人工智能程度日益提高。以工厂的方面考虑超值的上下料机器人只要投入一次就可以使用多年，期间所花的费用只有机器人的保养费而且因为其自动化程度高，机器人可以24小时不间断工作。以长远的角度考虑使用冲床上下料机器人是比雇佣人力更加实惠。以上的三点就是上下料机器人的分支之一冲床上下料机器人的优点。随着科技的进步，时代的更替，人力被机器取代是必然的趋势，解放的人力可以做更加有意义，更加脑力上的活动，而代替人力在工厂工作的机器也会随着人类的科技发展而不断的推陈出新，发挥出他们更大的热量。大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对冲床上下料机器人作用的介绍，相信您对冲床上下料机器人有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的冲床上下料机器人作用的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多冲床上下料机器人的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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喷粉喷涂自动化生产线

大学仕 2020-09-30 15:40 818浏览

摘要：本发明属于工件表面喷粉的自动生产线技术领域，尤其涉及喷粉喷涂自动化生产线。背景技术：喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉是现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。现有的喷粉自动线，其一般是采用将前处理完的工件放置到喷房内进行喷粉，但对于更换了工件或需要变换喷粉的需求时，需要人工对喷房进行前次喷涂后处理，以确保更换喷粉后不受前次的残留喷粉影响。但这样导致整个生产线需要暂定，极大影响其生产的效率。发明内容：为提高喷涂生产线的效率的问题，本发明提供了喷粉喷涂自动化生产线。本发明是通过以下技术方案实现的：喷粉喷涂自动化生产线，包括工件循环运输线、沿所述工件循环运输线运输方向依次设有喷淋前处理系统，脱水烘干系统，用于对经喷淋前处理系统处理的工件进行烘干处理，喷粉系统，用于对经烘干后的工件进行表面喷粉处理，粉体固化系统，用于对经喷粉后的工件进行加热固化处理，喷粉系统包括与循环运输线对接的喷房、与喷房连通的粉末回收以及粉尘过滤的回收过滤装置、与回收过滤装置连通以及用于对喷房供给喷涂粉末的供粉中心。喷粉喷涂自动化生产线，大旋风回收分离器包括与回收管道连通的分离腔室、位于分离腔室下方且与第三管道连通的回收腔室以及位于分离腔室上方与第二管道连通的过滤腔室。喷粉喷涂自动化生产线，回收腔室呈自上而下口径逐渐减少的锥状。喷粉喷涂自动化生产线，分离腔室内位于过滤腔室处还设有筛分过滤器。如上的喷粉喷涂自动化生产线，粉尘过滤收集器包括粉尘过滤腔、杂物腔以及集粉桶，粉尘过滤腔内设有多个转翼式过滤器。喷粉喷涂自动化生产线，喷房内靠近下端设有与回收管道连通的出粉口，喷房内还设有可关闭所述出粉口的封门。如上的喷粉喷涂自动化生产线，供粉中心还包括深入至喷房内的静电喷枪。喷粉喷涂自动化生产线，喷淋前处理系统包括依次沿运输方向排列的热水洗涤机构、预脱脂喷淋机构、主脱脂喷淋机构、第二热水洗涤机构、水洗机构、陶化机构、第二水洗机构、村水洗机构、高压吹水机构。如上的喷粉喷涂自动化生产线，循环运输线为悬吊输送线。与现有技术相比，本发明有如下优点：本发明提供了喷粉喷涂自动化生产线，通过集成了对工件的前处理-烘干-喷粉-固化成型的一体化自动生产，其自动化程度高，大大提升了生产效率。本方案主要针对铝件为主的休闲用品及家具的喷涂，而且在喷房中增加了粉末回收以及粉尘过滤的回收过滤装置以及供粉中心，通过回收过滤装置对喷房内部的粉尘粉末进行回收，一部分通过过滤收集处理，一部分返回至供粉中心中直接重复利用，节省了成本，提高了粉尘的利用率。而且通过该回收过滤装置能够自动地起到喷房内的粉尘收集效果，在需要更换不同颜色的粉尘后，能够减少甚至不需人工对喷房的清扫处理，无需暂停生产线的运作，从而大大提高整个生产线的效率。

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自动化链条生产线

大学仕 2020-09-30 15:26 1129浏览

摘要：本发明涉及链条生产领域，公开了一种自动化链条生产线，包括按流程依次设置的链条装配机、链条自动检测机、链条自动跳铆机、链条自动跑合上油机和链条预拉拆节机。技术领域：本发明涉及链条生产设备领域，尤其涉及一种自动化链条生产线。背景技术：链条从装配到成品的工艺包括装配、检测、跳铆、上油跑合、预拉、拆节等步骤。在现有技术中，虽然已有部分环节实现了自动化生产，但是对于上述步骤全部实现自动化，目前还无法达到。链条预拉机其包括台面、电机、减速器、从动链条轴、油缸和拉力测试仪，从动链条轴至少为三个，从动链条轴与减速器传动连接且从动链条轴设置在所述台面的左上部，第一油缸和第二油缸设置在从动链条轴右侧，还包括第一预拉导向滑块装置和第二预拉导向滑块装置，链条绕在第一预拉导向滑块装置上并在第一油缸推力的作用下，第一预拉导向滑块装置向右移动，拉力测试仪设置在所述第二油缸和第二预拉导向滑块装置之间。上述预拉机虽然能够对链条进行预拉，但是在链条预拉过程中，如果存在不合格的链条，其在拉力的跑合下会断裂，链条零部件会弹射到周边，造成安全隐患。此外由于预拉前的链条长度很长，因此在对链条进行预拉后，需要根据需要对链条进行拆节，拆为小段，使其长度符合需求。而在现有技术中，预拉和拆节环节是分离、单独进行的。需要对预拉后的收集后再运送到拆节机上，费时费力。发明内容：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动化链条生产线，本发明能够实现链条从装配、检测、跳铆、上油跑合到预拉拆节的高程度自动化生产，生产效率高。本发明的具体技术方案为：一种自动化链条生产线包括按流程依次设置的链条装配机、链条自动检测机、链条自动跳铆机、链条自动跑合上油机和链条预拉拆节机。其中链条预拉拆节机包括机架、台面、预拉机构和拆节机构，台面设于机架上，台面上按工序步骤依次分为预拉区、堆链区和拆节区，堆链区上设有位置感应器。拆节机构包括设于拆节区的数节链轮、导链通道、第一气缸、定位齿板、第二气缸、链片推板、竖轨、拆节油缸、滑台、拆节座、钢针以及设于台面下的伺服电机、链轴收集盒、链片收集盒，数节链轮由伺服电机驱动。导链通道设于链条的拆节输送线路上，定位齿板、链片推板依次设于数节链轮的后续工位上，第一气缸、第二气缸分别用于驱动定位齿板、链片推板，竖轨架设于定位齿板和链片推板上方，拆节油缸固定于竖轨顶部且竖直向下。滑台安装于竖轨上且位于拆节油缸下方，拆节座固定于滑台上，拆节座的顶部与油缸下端连接，拆节座的底部设有两根钢针，钢针位于待拆节链条的轴的正上方，位于钢针正下方的台面上设有链轴孔，链轴孔的两侧分别为链片推板和链片孔，链轴收集盒、链片收集盒分别位于链轴孔、链片孔下方。与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明能够实现链条从装配、检测、跳铆、上油跑合到预拉拆节的高程度自动化生产，生产效率高。

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自动装配机器人的用途

大学仕 2020-09-30 10:41 2884浏览

　　自动装配机器人主要用于实现机床制造过程自动化，生产线装卸、工件翻转、工件重新排序等集成加工技术。主要是模块化设计，可以组合成各种在线生产线。实现了工业生产和生产的自动化集成，生产效率和设备质量良好。自动装配机器人的用途体现在以下六个方面：　　(1)生产效率高：为了提高生产效率，必须控制生产周期。通过代替人工操作，避免人为因素对生产周期的影响，大大提高生产效率，可以很好地控制自动装配机器人，这些机器人在固定的生产加工周期之外是无法改进的。　　(2)灵活的流程修改：修改程序和夹具，快速改变生产工艺，加快调试速度，不需要培训劳动力，快速投产。　　(3)提高工件出口质量：自动装配机器人的自动装配线通过装卸实现全自动化，减少了中间环节，大大提高了零件质量。尤其是工件表面更美观。　　（4）自动装配机器人性能优异，能自动装配各种零件，同时装配多道工序。单台装配机器人可以代替各种人工操作，装配机运行时可以全自动，有效提高整个环节的稳定性和效率。　　（5）通过使用这种装配机器人，可以有效地降低人工成本。自动装配机可以自动装配材料。整个装配流程得到有效改善，相关效益显著提升。同时，自动装配机器人的性价比也很优秀。因为从生产效率来看，只需要一年就可以收回机器成本，而且一台以上的装配机器人至少可以使用10年。　　（6）自动装配机器人是装配行业的机械设备。它主动送脚，送点，取脚，检查，遵循一系列程序，执行自动机器检查程序，自己报告异常。高模原理生产界面简单、清晰、易操作、灵敏。为了便于大型零件的焊接和特殊焊接零件的可操作性，自动装配机器人在底板上配备了滑动装置。为了使下模伸出主腔，有助于焊接零件的安装和操作。　　自动装配机器人质量很高，一次能有效加工所有产品，加工精度很高，方法很稳定。

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草颗粒的自动化生产线

大学仕 2020-09-29 15:50 1260浏览

摘要: 本实用新型属于饲料加工技术领域，涉及一种草颗粒的自动化生产线。该自动化生产线，包括混料搅拌机、制粒机、冷却器、提升机、分级振动筛、颗粒料仓、输送机、称重传感器、称重控制仪，分级振动筛的合格料出口下方设置有颗粒料仓，不合格料出口下方设置有输送机，输送机的出料端位于混料搅拌机的入料口上方，冷却器两侧的安装支座与安装平台之间设置有称重传感器，称重传感器与称重控制仪连接。技术领域: 本实用新型属于饲料加工技术领域，涉及一种草颗粒的自动化生产线。背景技术: 苜蓿草颗粒饲料是养殖业常用的饲料种类，具有营养价值丰富、储存稳定、便于运输等优势，常用于饲喂牛、羊等反刍动物。现有的小规模草颗粒生产线自动化程度低，如由于冷却器规格较大，因此冷却的颗粒料常会在冷却器内暂存，而冷却器内物料的储量常需要人为观察，并决定是否需要进入下一步操作，进而导致自动化程度低、加工效率低，振动分级后的不合格料常单独收集并另做处理，不仅造成资源浪费和产量降低，也在无形中增加了人工的劳动付出，不利于草颗粒的连续自动化生产。实用新型内容: 本实用新型的目的在于提供一种草颗粒的自动化生产线，实现草颗粒的连续化生产，提高加工效率和产品的产量减少资源浪费，本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：一种草颗粒的自动化生产线，包括混料搅拌机、制粒机、冷却器、提升机、分级振动筛、颗粒料仓、输送机、称重传感器、称重控制仪，混料搅拌机的出料口下方设置有制粒机，制粒机的出料口下方设置有冷却器，冷却器的出料口位于提升机的入料口上方，提升机的出料口下方设置有分级振动筛，分级振动筛的合格料出口下方设置有颗粒料仓，不合格料出口下方设置有输送机，输送机的出料端位于混料搅拌机的入料口上方，冷却器两侧的安装支座与安装平台之间设置有称重传感器，称重传感器与称重控制仪连接。冷却器包括排风通道、干燥装置和引风机，干燥装置设置于排风通道上，引风机连接于排风通道的末端，该冷却器还包括振动筛，振动筛设置于冷却器的内部、进料口的下方，混料搅拌机连接有雾化装置，混料搅拌机的内部水平设置有折叶搅拌桨，折叶搅拌桨的桨叶层数为3-5层分级振动筛的筛网为2-5层，输送机为皮带输送机。利用本实用新型草颗粒自动化生产线的有益效果为: 通过输送机将振动分级后的不合格物料直接输送至混料装置回收利用，同时利用称重装置对冷却器内的物料储量进行实时监测和控制，实现草颗粒生产线的连续化、自动化生产，减少资源浪费、物料损失以及人工用时，提高草颗粒的加工效率以及产品的产量，用于小规模草颗粒饲料的生产加工企业。

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泡芙全自动化生产装置

大学仕 2020-09-28 16:47 1222浏览

摘要：本实用新型公开了一种泡芙全自动化生产装置，包括双螺杆挤压膨化机、螺旋提料机/风送机、三层燃油烘箱、喷油调味线，双螺杆挤压膨化机的出料口设置在螺旋提料机/风送机的进料口上方，螺旋提料机/风送机的出料口设置在三层燃油烘箱的进料口上方，三层燃油烘箱的出料口设置在喷油调味线的进料口上方。技术领域：本实用新型涉及泡芙生产设备技术领域，具体为一种泡芙全自动化生产装置。背景技术：源自意大利的泡芙是一种以面粉、油脂、蛋为主要原料，经加热调制成糊，并经挤注、烘烤成空心坯，冷却后加馅、装饰而制成的西式甜点，其色泽金黄、形状美观，吃起来外热内冷，外酥内滑，口感极佳，深受消费者欢迎。泡芙的传统生产方式由于人工参与度过高，自动化程度低而导致的生产成本高、效率低下、人员劳动强度过大。实用新型内容：本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种泡芙全自动化生产装置，实现了泡芙生产过程中挤压、传送、烘干以及喷油调味自动化操作，提高生产效率，减少成本，减少人工参与。为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种泡芙全自动化生产装置，包括双螺杆挤压膨化机、螺旋提料机/风送机、三层燃油烘箱、喷油调味线，双螺杆挤压膨化机的出料口设置在螺旋提料机/风送机的进料口上方，螺旋提料机/风送机的出料口设置在三层燃油烘箱的进料口上方，三层燃油烘箱的出料口设置在喷油调味线的进料口上方。作为上述技术方案的改进，喷油调味线包括提升机、喷粉机、喷油机与滚筒调味机，提升机的进料口安装在三层燃油烘箱的出料口下方，提升机的出料口与滚筒调味机的进料口连接，喷油机与喷粉机分别通过管路连通滚筒调味机内腔。还包括拌粉机，拌粉机安装在靠近双螺杆挤压膨化机的进料口处。螺旋提料机的输送带的外周包裹有使食物保持干净的不锈钢管。提升机的输送带的外周包裹有使食物保持干净的不锈钢管。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型实现了泡芙生产过程中挤压、传送、烘干以及喷油调味自动化操作，提高生产效率，减少成本，减少人工参与。解决了传统人工中转方式由于人工参与度过高，自动化程度低而导致的生产成本高、效率低下、人员劳动强度过大以及产品合格率低等技术问题。

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锂电池自动组装生产线有什么优点？

大学仕 2020-09-28 14:25 1659浏览

伴随着科学技术与工业等方面的进步，锂电池生产制造方面受到很大的影响，设备越来越多样化，如移动手机、平板电脑、笔记本等通信产品，都在不断的跟新换代，那你知道锂电池自动组装生产线有什么优点？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。锂电池使用都有一个共同的发展趋势，就是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的锂电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大，对于锂电池的生产组装，首先需要将电池装入电池胶壳，装完电池后再在电池上加入电路板进行焊接，焊接完成后还需要对电池胶壳进行套标签，这样才算基本组装完成一个电池。在现有的技术中，对电池的生产组装基本都是由人工进行完成，或者是运用一些半自动的设备对电池组装的某道工序进行自动处理，这样的工作效率往往不能适应市场越来越大的需求量,企业只能通过增加人工成本来完成所需要的工作量，这样不单只增加了生产成本从而增加了企业的负担，也不利于企业在当今高速成长的科学社会中长期的发展。为此，米开罗那提出一种高度自动化锂电生产线。自动化锂电生产线设备，设备能够对电池依次的进行全自动扫码-注液-称量-补液-封口操作，方便快捷、高效，自动程度高，流水线能够使得组装更加的自动化，高效化，省时省力，大大为企业降低成本。大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对锂电池自动组装生产线优点的介绍，相信您对锂电池自动组装生产线有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的锂电池自动组装生产线优点的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多锂电池自动组装生产线的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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锂电池自动组装生产线步骤有哪些？

大学仕 2020-09-28 14:03 3064浏览

锂电池是现代社会使用较多的一种电池设备，在许多五金、汽车、企业都会有所涉及，那今天就和小编一起来了解一下吧，你知道锂电池自动组装生产线步骤有哪些？？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。传统锂电池在生产中分为电芯、钢壳、盖帽以及上下绝缘片，目前大部分企业以人工手动组装的方式来生产，不仅需要耗费大量人力物力，锂电池内的石墨等有害物质也会对人体造成一定的伤害，效率比较低，人工组装的不到位及主观出错的情况也无法避免。为了克服现有技术不足，提供一种结构简单、效率高的锂电池自动组装设备。具体来说，一种锂电池自动组装设备，其特征在于，该生产线可实现在超级净化手套箱内进行全自动扫码-注液-称量-补液-封口操作,实现高效完全无人自动化生产，大大节省人力成本，其可保证电池质量，极大地提高电池生产效率。锂电池自动化生产线七大步骤：第一步：电池原料包从入料舱进入到手套箱内；第二步：电池原料包自动进行扫码称重，称重好的电池原料包自动放置到物料输送装置；第三步：输送装置自动进入注液气缸进行注液；第四步：注液后的电池分别进入到静置气缸1、2、3、进行静置；第五步：静置后的电池进入封口气缸进行抽真空并封口；第六步：封口完成的电池将自动进行二次称重，不合格的产品将进入左侧的回收过渡舱进行处理；第七步：合格的电池将自动送往出料方舱，电池的整个生产过程可实现自动化生产。大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对锂电池自动组装生产线步骤的介绍，相信您对锂电池自动组装生产线有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的锂电池自动组装生产线步骤的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多锂电池自动组装生产线的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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