湖北省咸宁市，是华中地区线下零售饮品的生产中心。近日，《走一线看智造》记者来到位于湖北咸宁的元气森林工厂，深入工厂车间，揭开饮料“智造”的层层面纱。2.0版本智能制造工厂与传统意义的工厂不一样，这是一座森林工厂，也是一座透明的工厂。全玻璃的外墙内壁让这家2.0版本的智能制造工厂开放透明。厂内设有5条饮料生产线和12条酸奶生产线，每条产线日产饮料数量可以达到80万瓶，而每条产线的工人数量还不到10个。进入湖北咸宁元气森林智能制造工厂，正在生产的15万箱饮料订单，透过玻璃墙可以清晰看到生产线的智能化程度。其中最核心的一步是超高温灭菌，这是生产所有产品都必须要经历的环节：采用高温瞬时灭菌技术，产品液在100-140°C的高温下只需要保持30秒左右，就可以瞬间杀灭微生物，很大限度保留产品风味、口感、色泽、营养。元气森林的高温灭菌设备中引入了行业先进的蛋白稳定系统，充分维持产品蛋白组分的稳定。同时，元气森林专属的瓶子、盖子也会进行消毒和清洗成无菌状态才能进入灌装封盖阶段。这样一来，每一个步骤都是无菌状态下进行的，也就实现了无需添加防腐剂也能保证饮料全程无菌的生产水平。实验室把握第一道和最后一道防线出厂前，每瓶饮料还会迎来最严格的出场检验，在实验室经过大概20-30道检验才能放行。该实验室包括理化室、微生物室、包台室，以及精密检测室。拥有检测设备130余套，能够开展大约50多种检测项目，针对电解质水PRO版本还有高效液相色谱仪测算微量元素。此外，实验室还承接原料进厂，成品出厂等日常检测任务，是工厂品质把控的第一道和最后一道防线。0.2-0.4秒可以做出十个瓶盖紧邻湖北咸宁工厂，元气森林唯一一家瓶盖生产工厂也坐落于咸宁，目前元气森林所有的瓶盖都来自湖北的瓶盖生产厂。瓶盖工厂自2022年1月成立，全自动高速压塑制盖生产线在眨眼间，即0.2-0.4秒左右，机器就可以做10个左右的瓶盖。5月投产后，瓶盖厂可以满足元气森林旗下各个生产线的瓶盖供应需求。特别是气泡水，为了锁住二氧化碳，精确将其盖面厚度设计为1.2毫米。对比之下，纤茶的瓶盖厚度仅约为1毫米。除了厚度之外，瓶盖厂为提高瓶盖和瓶口的贴合程度，还挑选出更具拉伸屈服强度、抗冲击强度的材料，尺寸管控更是细化到0.01毫米的级别，每个瓶盖还要经过全自动的检测仪筛选合格。来源：央视财经

种移液头智能生产线系统，涉及移液头加工技术领域。包括移液头注塑机、物料取出模组、物料检测模组和剔补料模组；移液头注塑机用于对移液头注塑生产；物料取出模组用于将移液头注塑机磨具内的移液头取出，通过间距变换排布，转移至物料检测模组；物料检测模组用于对移液头检测，区分合格品和不合格品，并将移液头及检测数据传递给剔补料模组；剔补料模组用于剔除不合格品，并将合格品补入剔除不合格品的位置；最后将移液头下料。本发明与现有技术相比，从生产到检测下料全部由机械完成，自动化程度高，且通过视觉检测装置快速区分合格品与不合格品，并剔除不合格品，提高了产品的质量可控性，提高了生产效率。种移液头智能生产线系统，其特征在于，包括移液头注塑机、物料取出模组、物料检测模组和剔补料模组；所述移液头注塑机与物料取出模组连接，所述物料取出模组与物料检测模组连接，所述物料检测模组与剔补料模组连接。某3.如权利要求1所述的某

  对于快递物流行业来说，每年“双十一”都是一次艰难的年终大考。伴随着消费者购物热情被点燃，各电商平台订单的急剧暴涨，总会让快递物流行业的业务量与压力也随之增加。  今年由于疫情等因素的影响，“双十一”多了一些新特点和新挑战。据国家邮政局28日给出的预测，今年双十一除了业务量会迎来激增之外，可能也会从单日购物狂欢演变为十日甚至半月狂欢，换言之销售周期将大幅拉长，可能演变为持久作战。  先来看业务量方面。国家邮政局数据显示，今年11月11日至16日期间，行业日均快递业务量可能达到4.9亿件，约是日常业务量的2倍。同时快递业务量在30%以上增速下，将出现日处理量3倍的增长。前三个季度以来，消费者受到限制的购买热情将在今年双十一彻底释放，企业压力不小。  而在持续时间上，国家邮政局表示当前几家主要电商平台已经纷纷调整促销策略，在11月初就准备开始启动相关活动，预计销售周期将从原来的几日延长至半个月。在此背景下，“双十一”狂欢周期的延长将使得快递物流行业的作战进入持久化阶段，这对于其中企业的持久性作战能力是个考验。  除此以外，今年“双十一”还有一个考验是在疫情防控方面。当前，疫情在我国虽然得到有效控制，但双十一购物狂欢潮的开启，快递物流行业持续性作业的启动，数多万从业人员奔波忙碌在生产一线很有可能引发新一轮疫情反弹的风险。基于此，未来如何落实防控要求和服务保障也十分关键。那么，面对上述新的压力和挑战，今年企业们都是如何应对的呢？  就目前来看，智能装备成为了大家共同迎战的利器。在双十一业务量翻倍增长、物流快递服务持久性遭到考验、行业防控需求与服务保障需共同关注的情况下，单纯依赖人工作业已经无法满足要求。基于此，各种智能装备就成为行业破局的关键，大家希望通过无人化、智能化物流发展渡过难关。  而这些智能装备主要包括无人机、机器人以及可穿戴设备。据悉，今年顺丰速运已经计划批量投入使用自主研发的可穿戴智能设备，这种设备作业在快递员身上，每票收件和派件的时间将分别缩短12和16秒。与此同时，顺丰还将在高峰运输中增加无人机运输模式，以此进一步提高运输的效率。  除了顺丰以外，京东、菜鸟等也在积极部署智能化物流发展。今年双十一期间，京东遍布各地的“亚洲一号”以及菜鸟云仓将发挥出功效，其中各种机器人将成为分拣、取件的重要角色，同时在“最后一公里”末端配送上，无人机、无人车等“快递小哥”也将出手，助力快递配送模式更多样化。  当然，虽然依靠着各种各样的智能装备，通过无人化、智能化的物流能助力行业渡过这次大考危机，但这一切的背后，依然离不开对于人力的依赖。一方面，智能装备暂时无法彻底取代人工，行业发展的主力军依然是人；另一方面，人机协作是未来趋势，智能装备应用背后操作也离不开专业人才。  基于此，当前物流行业在加强对智能装备的研发、应用和看重的同时，也不能忘了对人的关注。对于普通快递员、拣货员、驾驶员等来说，行业要加强岗位需求满足，同时也要设立相应培养晋升机制，让智慧物流的实现不至于牺牲人的利益。此前，不少省市出台的快递职称考评，是一个好的举措。  此外，除了对底层普通员工的关注外，也还需要加强对高质量、复合型专业人才的培养。智能装备离不开人工来操作、维护和应用，而智能化物流所需要的人才要求也颇高，当前无法完全满足。在此背景下，行业一方面需要加强人才引进和吸纳，另一方面也要完善人才建设与培养，还需双管齐下。  日前，据相关消息显示，京东物流四季度已经面向全国扩招15000人，主要针对于基层管理者以及仓储员、分拣员、快递员、驾驶员等一线岗位。这一动态表明，智能化物流发展背后人脸需求和依赖依然很高。与此同时也表明当前我国物流行业对人工的应用还处于基础初级阶段，未来还有待提升。（文章来源于机器人在线网）

摘要：  本发明涉及一种卫生纸的自动化生产线，包括碎浆池以及plc控制器，碎浆池内底部设有碎浆机，碎浆池底部连接有抽浆管，抽浆管上设有抽浆泵，碎浆池内底部设有一刚性筛网，碎浆机包括用于旋转碎浆池内纤维的转子以及用于驱动转子旋转的电机，碎浆池顶部设有加水管，加水管上设有加水泵，加水管上设有加水流量调节阀，plc控制器分别与加水流量调节阀、加水泵、抽浆泵电连接，筛孔横截面由四个具有不同半径不同长度的弧形段限定。技术领域：  本发明涉及卫生纸生产技术领域，具体涉及一种卫生纸的自动化生产线。背景技术：  在无芯卫生纸生产过程中，从浆板原料到原纸的造纸过程中，一系列参数都需要严格控制好，才能生产出高质量的无芯卫生纸，其制浆部分有碎浆、磨浆和配浆，其中包括了长短纤配比、稀释等等，现有的碎浆过程中，其结构通常包括碎浆池以及位于碎浆池顶部用于进料的输送带，在碎浆池内壁上设置有液位计，碎浆池内底部设置有碎浆机，碎浆池底部连接有抽浆管，在抽浆管上设置有抽浆泵，在碎浆池顶部设置有用于加水稀释浆液的加水管，在加水管上设置有加水泵。发明内容：  针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纤维溶解效果好、泵堵塞易清理且不影响浆液质量的卫生纸的自动化生产线的自动化生产线。本发明的技术方案是这样实现的：  一种卫生纸的自动化生产线，加水管上设置有加水流量调节阀，plc控制器分别与加水流量调节阀、加水泵以及抽浆泵电连接，其特征在于，筛孔的横截面由四个具有不同半径的不同长度的弧形段限定，并且具有较大半径的两个较长的弧形段，和具有较小半径的两个较短的弧形段交替，弧形段的最大半径和最小半径之间的比例在6-14之间，筛孔的一个较长的弧形段参照弧形孔的横截面的中心凹形弯曲延伸，并且三个弧形段凸出弯曲延伸，并且凸出弯曲、较长的弧形段的半径小于凹形的弧形段的半径。  通过采用上述技术方案，在plc控制器控制下，浆板原料通送入到碎浆池中，随后加水泵开始工作，并送水入碎浆池中，在送水过程中由送水流量调节阀控制并反馈流量积累至plc控制器，碎浆机工作碎浆，由电机驱动工作，转子旋转并配合筛网进行碎浆，筛孔弯曲的孔边棱，在与紧贴从它旁边运动经过的转子相遇时可以显著地改善溶解效果，另外可以防止较大的纤维部分通过，以避免较多较大的纤维抽出后导致抽浆泵处容易出现堵塞而影响抽浆进行，减少需要维修的次数，提高使用寿命。

摘要：  本发明公开了一种智能自动化腌制设备，包括机座、腌制筒与腌制筒相配合的筒盖及腌制装置，腌制装置包括设于腌制筒内的拍压部件、驱动拍压部件动作的驱动部件、设于腌制筒内的导位部件及设于腌制筒内壁的多个凸部，驱动部件驱动拍压部件转动过程中。技术领域：  本发明属于肉类加工设备领域，尤其是涉及一种智能自动化腌制设备。背景技术：  许多美食在烹饪前都需要经过腌制，以使得烹饪后的食品更美味，目前餐馆内所用的一种智能自动化腌制设备的主要是将酱料和肉料倒入在腌制筒内，对筒进行抽真空后通过腌制筒的转动以实现肉料和酱料的混合腌制，该腌制过程中肉料仅是与酱料的混合腌制，并且腌制时间短，酱料的入味效果不好。发明内容：  本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的入味效果好的一种智能自动化腌制设备。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：  一种智能自动化腌制设备通过拍压装置在肉料于腌制筒内腌制的过程中，配合凸部对肉料进行拍压使得酱料能够更好的渗透到肉料内，相对于传统的只是将肉料和酱料在腌制筒内搅拌混合，肉料能够更好的入味，同时通过拍压部件对肉料进行揉压，使得渗透入肉料内的酱料能够在肉料中更好的分散以入味，揉压后的肉质更紧密，口感更好，拍压部件通过导位部件的引导形成的错位模拟人手对肉料的揉压而对肉料进行拍压处理，相对于直接机械驱动拍压部件对肉料进行拍压对肉料的整体形状影响更小，避免肉料在机械力的作用下而变形，影响后期处理。  所述拍压部件包括与所述导位部件相配合的连接件、与连接件相连的拍击件及与所述连接件相连的揉压件，一种智能自动化腌制设备工作过程中。通过连接件配合导位部件控制拍击件和揉压件对肉料进行拍压动作，通过拍击件对肉料进行击打，在酱料与肉料表面接触的过程中，酱料能够在揉压件对肉料的震荡作用下更快的渗透到肉料中，缩短腌制的时间。通过连接件使得拍击件和揉压件在工作的过程中能够具有前后动作，从而可对肉料可进行不同程度的拍压处理，避免肉料的肉质弹性被破坏。有益效果：  在导位部件的作用下拍压部件拍压肉料，酱料进入肉料速度快，腌制效率高，酱料在肉料内分散充分，腌制均匀，腌制的肉料干净卫生。

摘要：  本实用新型公开了阀门生产用自动化传送生产系统，属于自动化控制领域。包括传送带，传送带侧边设置有传送座，传送座上沿长度方向开设有滑槽，该滑槽上配合设置有座板，座板与推送器相连，且座板上设有向靠近传送带方向延伸的传送臂，传送臂侧边沿长度方向同样开设有滑槽，该滑槽上配合设置有滑座，滑座与推送器相连，且滑座上设置有升降臂，升降臂上沿高度方向开设有滑槽，并配合设置有升降座板，该升降座板与推送器相连，且升降座板上设置有用于抓取工件的抓手单元。技术领域：  本实用新型涉及阀门生产技术领域，更具体地说，涉及阀门生产用自动化传送生产系统。背景技术：  阀门产品主要组成部分有阀体、阀盖、支架、压盖、手轮、阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件。行业内企业主要是外购半成品，在加工中心、数控车床、铣床、镗床、刨床、钻床等各类机器上进行精加工，然后组装成品销售。材质有不锈钢、铸钢、铸铁等材料。传统制造阀门的大致流程为，工人人工将原料铜棒送入一热处理设备进行锻造处理，然后将成型的坯料送入后段工序继续处理。然而人工送料的劳动强度大，且阀门生产加工时往往涉及到各工序之间的转运取料等，传统的人工送料早已不符合生产实际，如何实现自动化送料与取料早已成为行业内发展的新方向。实用新型内容：实用新型要解决的技术问题：  本实用新型的目的在于克服现有技术中阀体生产过程转运取送不便的问题，拟提供阀门生产用自动化传送生产系统，通过合理设置使得阀门加工实现自动化传送和抓取，可以有效降低劳动强度，提高生产效率，使用更加方便。技术方案：  本实用新型的阀门生产用自动化传送生产系统，振动盘单元包括振动盘体，振动盘体内设有用于放置坯料的料腔环绕料腔的内壁设置有供坯料传送的螺旋轨道，螺旋轨道的尾端为平直延伸的出料轨道。传送带上沿行进方向均匀间隔设置有区域槽，该区域槽用于放置送料托盘，送料托盘上均匀间隔设置有多个放置槽，该放置槽用于放置待转送的工件。传送带的两侧均设置有至少一组传送座和传送臂，且两侧的传送座和传送臂呈交错布置。传送臂与座板之间通过转动轴承配合连接，传送臂上方设置有动力电机，该动力电机与传送臂端部相连并用于驱动传送臂绕传送座旋转。  抓手单元包括固定板，固定板中部设置有转盘，转盘与动力电机相连并由其驱动旋转，转盘直径方向的两侧分别铰接有铰接杆，铰接杆的端部分别连接有夹持座，固定板两端均设置有滑轨，夹持座底部与滑轨相配合。转盘的周向侧壁上环绕开设有一圈安装槽，铰接杆的一端即嵌入该安装槽内并通过销轴紧固，铰接杆的另一端与夹持座铰接。两侧的夹持座相对的内壁均设置为与工件外壁相配合的形状，且内壁上均设置有防护层。传送座、传送臂、升降臂上的滑槽分别对称设置有两条，且滑槽的首尾端均设置有限位块。有益效果：(1)抓手单元可采用技术成熟的机械手直接对工件进行抓取，并通过多个滑槽的设计，可以单独实现对工件的X、Y、Z轴的三向位置调整，也可以通过传送臂与座板的转动配合，直接实现对工件的转向调整，此时根据实际生产环境需求和车间布置情况，既可通过控制传送臂旋转将工件送至对应位置，也可通过多个滑槽的配合，将工件送至对应位置，应用灵活，且整个取料送料过程无需人工操作，大幅降低劳动强度，提高生产效率。(2)传送带的两侧均设置有至少一组传送座和传送臂，且两侧的传送座和传送臂呈交错布置，此时根据送料托盘上工件的布置状态，可以分别对不同位置的工件进行定位抓取，进一步提高生产效率，也有利于在下一工序多工位布置情况下，直接将不同工件取送至不同工位。(3)传送带上沿行进方向均匀间隔设置有区域槽，送料托盘上均匀间隔设置有多个放置槽，通过区域槽和放置槽的设置，能够简便而准确地实现对各个工件的定位放置，保障工件初始放置的准确性及后续抓取操作的准确性。

  在布满工业机器人的智能化生产线上，经过焊锡、组装、包胶、综合测试……等工序，一台台高品质的高频变压器制造完成。在这条智能生产线上，每小时大功率高频变压器的产能达到200台。     近日，深圳市瑞格精密技术有限公司东莞分公司的首条高频变压器智能柔性生产线正式投产，这也开启了工业机器人在高频变压器行业全工序应用的先河。据悉，该公司将规划在2021年底前建设10条高频变压器智能柔性生产线，布署在东莞与湖南工厂。       在深圳市瑞格精密技术有限公司东莞分公司车间内，记者看到，投产的生产线上工业机器人动作干净利索，有条不紊的完成作业，SCADA数据大屏时时滚动着各个工序的机器人动作数据与检测数据。从实时数据上可以看到，工序间的协作非常流畅。除了在工作台之间有序传递的在制工件，产线上几乎没有多余的在制物料堆积，配送铜线和磁芯等物料的AGV与成品入库的AGV有序的穿梭于各个工序之间。偶尔会有几名工作人员穿行于设备间，这与传统意义上的高频变压器工厂现场有着根本的不同。       “瑞格的这条柔性变压器生产线，是我们自己设计组装完成，不同于常规的变压器自动化设备，我们这条柔性生产线通过布署大量工业机器人、CCD辅助识别以及数字化的智能执行末稍，得以实现高频变压器的柔性智能换型。工件的流转也摒弃了变压器传统生产线的流水线设计。我们投入了近2年的研发测试，首先在业内提出智能制造的概念。     变压器不仅是Made in China,还要Made by Robots。”瑞格精密负责人介绍，变压器行业在手机充电、照明、TV领域的自动化早已成熟，但对于应用于航空航海、汽车、轨道交通、新能源等领域的高阶变压器，因其工艺设计复杂、批量较小、自动化程度一直很低，而品质的可靠性以及多批量的快速反应是考验变压器工厂的硬指标，瑞格精密大量工业机器人的投入，相对比人工操作，可靠性更高。       目前公司生产的大功率工业电源变压器和平板变压器，从原料上线到完成入库，可以实现90％的智能化生产。入库距原材料上线不超过6个小时，更智能的是，在这条柔性线上，不同规格的产品换型可在10-30分钟内完成。基本不需要工人在线作业，现场工作人员大都是管理设备的工程师。     据悉，该公司第二条生产线已在调试，不同于此条产线的是，第二条生产线使用更轻量的工业机器人，精度更高，速度更快，而且更贴合平板变压器的生产工艺，并计划于11月份正式量产。

中国被称为“基建狂魔”，短短几十年，中国的基础设施建设高歌猛进。铁路、公路、城市轻轨、地铁等四通八达，高速公路里程、高速铁路总里程均稳居世界首位，并且数字还在不断上升中。纵横交错的交通线凝聚着基建人的勤劳与血汗，也见证着中国基建人的辉煌成就，大学仕平台的优质需方企业中铁二十局集团有限公司（以下简称中铁二十局）就是其中之一。       中铁二十局始建于1948年，前身是铁道兵第十师，现为世界500强企业——中国铁建股份有限公司的全资子公司。企业注册资本金31.3亿元，资产总额330亿元，拥有各类施工设备3775台（套），年施工能力350亿元以上。   60多年来，集团公司先后参加过国家120多条铁路干、支线、200多条高等级公路和500多项机场、码头、电力、城市、轨道、地铁、深水基础、工民建、市政工程等大型工程建设。       集团公司科学地探索和总结出了一系列建筑高、大、难、尖工程的管理经验和施工方法，拥有强大的科技和现代化机械设备及施工能力，所建工程合格率100%，优良率90%以上，受到建设单位和社会各界的一致好评。   近几年来，集团公司先后荣获"全国优秀施工企业"、"全国守合同、重信用企业"、"全国五一劳动奖状"、"全国公路建设行业优秀企业"、"推荐工程项目管理中国优秀企业"（全国仅10家）、"全国施工企业设备管理优秀单位"、"全国创建学习型企业先进单位"、"全国精神文明建设工作先进单位""全国模范职工之家"等多项荣誉称号，涌现出了22名全国劳模、"五.一"劳动奖章获得者和省部级劳模。   拌合站   辉煌的成绩背后是中铁人创新管理，提质增效，坚持“工厂化、信息化、机械化、专业化”生产。应用拌合站，将进场的原材料拌和为箱梁所需混凝土；采用箱梁自动喷淋：方便、快捷、无死角对箱梁养护，极大减少了水资源的浪费；采用环保除尘雾炮机：主要对箱梁内腔进行清洁养护，只需1—2人操作，节省养护时间，提高养护效率与品质。   工欲善其事,必先利其器。中铁二十局已经在机械化、专业化作业的道路上越走越远、越走越强。   为了降低人工成本，进一步提高工作效率，2020年6月初，中铁二十局联合自动化项目服务平台——大学仕，发布了“装载机自动化生产线”的项目需求。据悉，此项目建成后将实现机器人自动铆焊、机器人自动喷漆系统、自动装配线等自动化流水线功能，大大减少手工操作程度，并有效提高装载机质量。       据了解，在收到中铁二十局发布的需求后，大学仕项目审核人员对项目需求迅速进行了完善梳理，并通过系统大数据匹配和人工精准审核给中铁二十局对接到了合适服务商。目前已有苏州瑞立特智能科技有限公司、苏州亦目智能科技有限公司、诸暨任仓智能科技有限公司、苏州迈亚特精密机械有限公司等数家自动化设备服务商与中铁二十局进行了沟通对接。     成立于2015年的大学仕以“让企业没有技术难题”为使命，汇集了全国十万余家自动化技术服务商，企业将技术难题发布在大学仕平台上之后，通过公开招标、店铺搜索、线下项目对接等方式，最快30分钟即可获得响应，省时省力省心。同时，依托系统智能匹配、人工精准推荐、一对一专业撮合等创新服务模式，大学仕也为技术服务商提供了一条快速、高效、专业的业务拓展渠道。   回首过去，中国之所以能修炼为“基建狂魔”，既离不开工程技术的发展，也少不了一代代工程师和工人们牺牲自我的无畏精神。未来，大学仕将不断提升平台服务质量，为更多像中铁二十局这样的优质企业提供自动化项目对接服务，为“中国制造”添砖加瓦。

申请号：CN201920125580.5 申请日： 2019-01-25 公开（公告）号：CN209525418U 公开（公告）日：2019-10-22 发明人：林宇 申请（专利权）人：东莞市诺兴自动化科技有限公司 申请人地址：广东省东莞市万江街道新和社区华尔泰路2号B栋叁楼A区         1.一种全自动化智能生产线，包括来料输送带（1），其特征在于：所述来料输送带（1）的一侧固定连接有老练测试机（2），所述来料输送带（1）的另一侧固定连接有直线式载具循环输送带（8），所述直线式载具循环输送带（8）的表面依次套设有老练测试机（2）、一次电检毫值测试机（3）、压力测试机（4）、吹气除尘机（5）、装外壳机（6）和二次电检耐压测试机（7），所述直线式载具循环输送带（8）的一侧固定连接有成品输送带（9）。   2.根据权利要求1所述的一种全自动化智能生产线，其特征在于：所述老练测试机（2）、一次电检毫值测试机（3）、压力测试机（4）、吹气除尘机（5）、装外壳机（6）和二次电检耐压测试机（7）正表面的一侧均开设有凹槽，凹槽的内腔固定连接有人机界面（10）。   3.根据权利要求1所述的一种全自动化智能生产线，其特征在于：所述来料输送带（1）包括产品载具（101），所述产品载具（101）的内腔活动连接有磁保持继电器（102）。   4.根据权利要求1所述的一种全自动化智能生产线，其特征在于：所述二次电检耐压测试机（7）右侧的后侧开设有通风孔（11），所述通风孔（11）的数量为若干个。   5.根据权利要求1所述的一种全自动化智能生产线，其特征在于：所述二次电检耐压测试机（7）后侧的左侧开设有排线孔（12），所述老练测试机（2）、一次电检毫值测试机（3）、压力测试机（4）、吹气除尘机（5）、装外壳机（6）和二次电检耐压测试机（7）底部的四角均固定连接有支撑腿（13）。       技术领域  本实用新型涉及自动生产线技术领域，具体为一种全自动化智能生产线。   背景技术  自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变，在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益，但是现有的自动生产线虽然具备一定程度的自动化工作能力，但是在生产线在运作的过程中，不能产品成品进行有效的检验，从而导致一些残次品流出，使产品的整体质量下降。   实用新型内容  本实用新型的目的在于提供一种全自动化智能生产线，具备可对生产成品进行自检的优点，解决了现有的全自动化智能生产线不能对生产成品进行自检的问题。    为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化智能生产线，包括来料输送带，所述来料输送带的一侧固定连接有老练测试机，所述来料输送带的另一侧固定连接有直线式载具循环输送带，所述直线式载具循环输送带的表面依次套设有老练测试机、一次电检毫值测试机、压力测试机、吹气除尘机、装外壳机和二次电检耐压测试机，所述直线式载具循环输送带的一侧固定连接有成品输送带。    优选的，所述老练测试机、一次电检毫值测试机、压力测试机、吹气除尘机、装外壳机和二次电检耐压测试机正表面的一侧均开设有凹槽，凹槽的内腔固定连接有人机界面。    优选的，所述来料输送带包括产品载具，所述产品载具的内腔活动连接有磁保持继电器。    优选的，所述二次电检耐压测试机右侧的后侧开设有通风孔，所述通风孔的数量为若干个。    优选的，所述二次电检耐压测试机后侧的左侧开设有排线孔，所述老练测试机、一次电检毫值测试机、压力测试机、吹气除尘机、装外壳机和二次电检耐压测试机底部的四角均固定连接有支撑腿。    与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：    1、本实用新型通过设置来料输送带、产品载具、磁保持继电器、老练测试机、一次电检毫值测试机、压力测试机、吹气除尘机、装外壳机、二次电检耐压测试机、直线式载具循环输送带、成品输送带、人机界面、通风孔、排线孔和支撑腿的配合使用，同时解决了现有的全自动化智能生产线不能对生产成品进行自检的问题。    2、本实用新型通过设置人机界面，方便了使用者对老练测试机、一次电检毫值测试机、压力测试机、吹气除尘机、装外壳机和二次电检耐压测试机的整机数据进行查探，通过设置通风孔，老练测试机、一次电检毫值测试机、压力测试机、吹气除尘机和装外壳机均设置有通风孔，有效的使各个机器的散热系统可以正常工作，通过设置支撑腿，起到了对老练测试机、一次电检毫值测试机、压力测试机、吹气除尘机、装外壳机和二次电检耐压测试机的支撑作用，通过设置排线孔，使二次电检耐压测试机内部的线路可以更加方便的与外界的电器进行连接。   附图说明  图1为本实用新型结构示意图；    图2为本实用新型来料输送带的结构连接示意图。    图中：1来料输送带、101产品载具、102磁保持继电器、2老练测试机、3一次电检毫值测试机、4压力测试机、5吹气除尘机、6装外壳机、7二次电检耐压测试机、8直线式载具循环输送带、9成品输送带、10人机界面、11通风孔、12排线孔、13支撑腿。   具体实施方式  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。    请参阅图1-2，一种全自动化智能生产线，包括来料输送带1，来料输送带1的一侧固定连接有老练测试机2，来料输送带1的另一侧固定连接有直线式载具循环输送带8，直线式载具循环输送带8的表面依次套设有老练测试机2、一次电检毫值测试机3、压力测试机4、吹气除尘机5、装外壳机6和二次电检耐压测试机7，直线式载具循环输送带8的一侧固定连接有成品输送带9，老练测试机2、一次电检毫值测试机3、压力测试机4、吹气除尘机5、装外壳机6和二次电检耐压测试机7正表面的一侧均开设有凹槽，凹槽的内腔固定连接有人机界面10，来料输送带1包括产品载具101，产品载具101的内腔活动连接有磁保持继电器102，二次电检耐压测试机7右侧的后侧开设有通风孔11，通风孔11的数量为若干个，二次电检耐压测试机7后侧的左侧开设有排线孔12，老练测试机2、一次电检毫值测试机3、压力测试机4、吹气除尘机5、装外壳机6和二次电检耐压测试机7底部的四角均固定连接有支撑腿13，通过设置人机界面10，方便了使用者对老练测试机2、一次电检毫值测试机3、压力测试机4、吹气除尘机5、装外壳机6和二次电检耐压测试机7的整机数据进行查探，通过设置通风孔11，老练测试机2、一次电检毫值测试机3、压力测试机4、吹气除尘机5和装外壳机6均设置有通风孔11，有效的使各个机器的散热系统可以正常工作，通过设置支撑腿13，起到了对老练测试机2、一次电检毫值测试机3、压力测试机4、吹气除尘机5、装外壳机6和二次电检耐压测试机7的支撑作用，通过设置排线孔12，使二次电检耐压测试机7内部的线路可以更加方便的与外界的电器进行连接，通过设置来料输送带1、产品载具101、磁保持继电器102、老练测试机2、一次电检毫值测试机3、压力测试机4、吹气除尘机5、装外壳机6、二次电检耐压测试机7、直线式载具循环输送带8、成品输送带9、人机界面10、通风孔11、排线孔12和支撑腿13的配合使用，同时解决了现有的全自动化智能生产线不能对生产成品进行自检的问题。   使用时，使用者将磁保持继电器102放置进产品载具101中，随后老练测试机2对磁保持继电器102进行老化测试，一次电检毫值测试机3对磁保持继电器102进行触电毫值测试，压力测试机4对磁保持继电器102进行触电压力测试，吹气除尘机5对磁保持继电器102的触点进行静电除尘吹气，装外壳机6对磁保持继电器102进行套装外壳，二次电检耐压测试机7对磁保持继电器102进行第二次电检参数测试，随后直线式载具循环输送带8对磁保持继电器102成品进行输出，随后成品输送带9空载返回。    综上所述：该全自动化智能生产线，通过设置来料输送带1、产品载具101、磁保持继电器102、老练测试机2、一次电检毫值测试机3、压力测试机4、吹气除尘机5、装外壳机6、二次电检耐压测试机7、直线式载具循环输送带8、成品输送带9、人机界面10、通风孔11、排线孔12和支撑腿13的配合使用，同时解决了现有的全自动化智能生产线不能对生产成品进行自检的问题。    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

“前不久，我们按照德国客户的订单要求，在调试完后将产线所有单机设备装车发往德国巴伐利亚州瓦特小镇工业区。”近日，高新区企业苏州胜利精密制造科技股份有限公司的全资子公司苏州富强科技有限公司向一家德国制造企业交付了今年最后一批定制产线，标志着今年8条自动化智能生产线订单的顺利完成。同时，这也是高新区企业加速“走出去”，向世界制造强国德国输出“高新区智造”的关键性一步。 2016年，德国巴伐利亚州一家著名工业品牌的制造企业在全球招标纽扣电池自动焊接组装线产线，富强科技获知信息前往应标。中国企业到底行不行？德国客户花了两年多时间，派专家来华先后进行5次严格审核。德国双元制职业教育世界闻名，而德国客户在富强科技的富纳智能制造学院看到了中国模式的企业职业教育场景。同时，专家也拿到了富强科技核心员工离职率、回款率、产品质量稳定性和员工梯队建设等一项项令人信服的真实数据。“德国客户对富强科技企业运行稳定程度等方面的考察非常满意，并在去年10月签订合同，今年3月开工，7月份便交付首条产线。”胜利精密常务副总裁章海龙介绍道。 德国客户看中企业的自动化智能生产线是机会偶然，结果必然。“这批自动化智能生产线通过全自动机械手、视觉系统、激光系统、贴膜系统和自动化工装流水线，实现了纽扣电池从单一部件到组装部件的组装和检测工艺，显著提升了产品的质量稳定性和产品加工效率，降低了产品成本。”在章海龙看来，企业在智能制造领域过硬的技术水平是获得此次订单的基本条件。“比如，我们通过采用料带自动进给裁切定位和废料裁切收集等智能高效的方式，实现线体部件组装位置精度达到正负0.02mm，角度精度达到正负1度，整线良率达到99%以上。” 与此同时，富强科技向德国客户输出的是完整的“智慧车间”，从规划、布局、产品量产到员工培训和运行维护，提供的是全套供给。“在国内类似这种将整套‘智慧车间’出口到以高品质著称的‘德国制造’是非常罕见的。”章海龙表示，从应标订单到8条产线完成交付，整个过程机艰辛又令人自豪。比如，企业在客服方面专门建立了一个完善的售后响应机制。在交付产线的同时，工程师团队也同时启程赴德进行设备安装、调试，并为瓦特小镇企业的智能制造应用提供技术培训。“可以说正是我们在智能制造上的能力才最终赢得苛刻的德国客户的认可，因此，德国客户在8条产线交付后又新增了2条产线的订单。” 近年来，高新区积极布局和发展智能制造，先后制定出台《关于加快发展智能制造促进转型升级的若干意见》《智能制造产业发展三年提升计划》等政策，精准支持区域智能制造产业发展，将“高新区制造”转化为“高新区智造”，以智能制造引领产业转型升级，着力打造江苏智能制造产业集聚区。截至目前，区内已集聚了“国字号”的中国赛宝（华东）实验室、机器人及关键零部件制造企业川崎精密、数字化智能车间的胜利精密、智能系统集成商天准科技、全球网络安全系统领先者山石网科等智能装备制造企业100多家，2018年智能制造及相关产业销售收入达到800多亿元。（张彪） 来源: 江苏省苏州市虎丘区财政局