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用于玻璃破碎的自动化生产线

大学仕 2020-04-15 09:39 745浏览

本发明公开了一种用于玻璃破碎的自动化生产线，涉及玻璃生产技术领域，包括第一破碎装置、送料装置、第二破碎装置和出料装置，第一破碎装置包括壳体和支架，壳体的上端设有进料口，壳体的下端设有出料口，支架上设有卸料板，卸料板设有卸料孔，卸料板的顶部设有两块第一缓冲板，第一缓冲板设有容纳槽，两块第一缓冲板对称设置，第一缓冲板弹性连接于卸料板上，卸料板的底部向下倾斜设有两块第二缓冲板，两块第二缓冲板对称设置。本发明对第一次破碎后的玻璃进行两次缓冲分散作用，将破碎后的玻璃均匀分散在送料装置上，提高第二破碎装置的破碎效率，使得破碎后的玻璃物料粒度较细，玻璃物料粒度均匀，提高成品玻璃的质量。主权利要求: 1.一种用于玻璃破碎的自动化生产线，包括第一破碎装置、送料装置、第二破碎装置和出料装置，所述第一破碎装置包括壳体和支架，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有出料口，所述出料口设于所述送料装置的上方，其特征在于，所述支架上设有卸料板，所述卸料板设有卸料孔，所述卸料孔设于所述出料口与所述送料装置之间；所述卸料板的顶部设有两块第一缓冲板，所述第一缓冲板设有容纳槽，所述第一缓冲板设于所述出料口的下方，两块所述第一缓冲板对称设置；所述卸料板上设有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块与所述第一缓冲板的底部之间设有弹簧，所述第一缓冲板通过所述弹簧弹性连接于所述卸料板上，所述第二安装块与所述第一缓冲板的底部之间设有牵引绳；所述卸料板的底部向下倾斜设有两块第二缓冲板，所述第二缓冲板设于所述卸料孔的下方，两块所述第二缓冲板对称设置。

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复合肥加工自动化生产线

大学仕 2020-04-14 09:22 1814浏览

本发明涉及复合肥加工生产线技术领域，具体为一种复合肥加工自动化生产线。复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装，这种复合肥生产线投资少、见效快、经济效益好，而且成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术先进，能够节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠维修方便，而且原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高，能生产各种浓度，多种类型复混肥，实用性高，而且一般采用滚筒筛选机去筛选颗粒，结构简单，经济实用。但现有的复合肥筛选生产线在加料的过程中无法自动停止，只能人工估量来倒入一定量的原料，这会导致倒入的原料有时会增加，有时会减少，不够准确，而且还会浪费大量的人力物力，还有在筛选过程和烘干过程都是独立进行的，筛选后再送入滚筒烘干机进行烘干处理，使复合肥生产线多增加一道工序，还会增加原料的送料过程，这会降低筛选生产线的生产效率。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种复合肥加工自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种复合肥加工自动化生产线，包括筛选生产线主体、入料漏斗、开关组件、筛选器、烘干组件、第一出料口和第二出料口，所述筛选生产线主体的顶端外壁上贯通连接有入料漏斗，所述入料漏斗的一侧中部内壁上固定有开关组件；所述开关组件包括漏斗门、连接板、限位孔、限位块、液压杆、第一支撑杆和第二支撑杆，所述入料漏斗的一侧中部内壁上焊接固定有连接板，所述连接板的一侧外壁上通过铰链转动连接漏斗门，所述入料漏斗位于连接板一侧的内壁上开设有限位孔，所述入料漏斗位于漏斗门一侧的内壁上焊接固定有限位块，所述筛选生产线主体的一侧内壁上设置有筛选器，且入料漏斗的一端贯穿于筛选器的内部，所述筛选器位于入料漏斗一侧的外壁上安装有液压杆，所述液压杆伸缩杆的一端外壁上对应限位孔焊接固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端一侧外壁上焊接固定有第二支撑杆，所述筛选器的顶端外壁上固定有烘干组件；所述烘干组件包括加热块、加热槽、电阻丝、引风机、进风管、过滤网、导风管和出风孔，所述筛选器的顶端外壁上焊接固定有加热块，所述加热块的一侧内壁上开设有加热槽，所述加热槽的两侧内壁之间安装有电阻丝，所述加热块的顶端外壁上贯通连接有进风管，所述筛选生产线主体的顶端外壁上镶嵌连接有引风机，且进风管的另一端插接于引风机的底端外壁上，所述筛选生产线主体位于引风机顶端的内壁上镶嵌连接有过滤网，所述加热块的底端中部外壁上贯通连接导风管，且导风管的另一端贯穿于筛选器的内部，所述导风管的一侧外壁上分布开设有出风孔。进一步的，所述筛选生产线主体位于筛选器底端的外壁上开设有第一出料口，所述筛选生产线主体位于第一出料口一侧的外壁上开设有第二出料口。进一步的，所述筛选生产线主体的底端外壁上设置有安装架。进一步的，所述安装架的一侧内壁上对应第一出料口转动连接有第一传送机，所述安装架相对的一侧内壁上对应第二出料口转动连接有第二传送机。进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆组合形状为t形。进一步的，所述电源的电性输出端与电线的电性输入端电性相连，所述电线的电性输出端与电阻丝的电性输入端电性相连。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，采用了液压杆控制漏斗门，当检测到筛选器中的原料到达额度时，会自动关闭漏斗门，进行筛选操作，这会减少人工操作，提高了工作效率，而且还采用了烘干装置，使筛选和烘干过程同时进行，减少一道工序，能够使生产效率提高，还能节省生产成本。

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新式真空水溶液自动化电镀生产线

大学仕 2020-04-14 09:21 1364浏览

本发明公开了一种新式真空水溶液自动化电镀生产线，其生产线机架装设真空电镀槽、上料平台、下料平台、天车轨道、运输天车、进水总管，运输天车装设牵引升降机、由牵引升降机驱动的升降吊臂，升降吊臂下端部装设挂具取放机械手，上料平台配装上料手推车，下料平台配装下料手推车，生产线机架前端侧的行人台下方装设排水总管；真空电镀槽包括电镀槽槽体，电镀槽槽体包括外侧槽体、内侧槽体，外侧槽体上端侧装设由开合驱动气缸驱动的电镀槽槽盖；内侧槽体的真空电镀腔室内嵌装超声波振板、加热器、阳极板；内侧槽体上端部装设飞巴座。通过上述结构设计，本发明能自动高效地实现真空水溶液电镀作业，设计新颖、自动化程度高、工作效率高。主权利要求: 1.一种新式真空水溶液自动化电镀生产线，其特征在于：包括有生产线机架（1），生产线机架（1）的下端部装设有若干按照工件电镀工序从左至右依次间隔布置的真空电镀槽（2），生产线机架（1）的下端部于最左端的真空电镀槽（2）的左端侧设置有上料平台（311），生产线机架（1）的下端部于最右端的真空电镀槽（2）的右端侧设置有下料平台（321），上料平台（311）配装有用于放置工件挂具（33）的上料手推车（312），下料平台（321）配装有用于承接工件挂具（33）的下料手推车（322）；生产线机架（1）的上端部于各真空电镀槽（2）的上端侧装设有沿着左右方向水平延伸的天车轨道（41）、沿着天车轨道（41）左右移动的运输天车（42），运输天车（42）装设有牵引升降机（43）、由牵引升降机（43）驱动并实现上下升降活动的升降吊臂（44），升降吊臂（44）的下端部装设有挂具取放机械手（5）；生产线机架（1）的前端侧装设有沿着左右方向水平延伸且供工作人员站立行走的行人台（6），行人台（6）的下方装设有排水总管（71），生产线机架（1）于各真空电镀槽（2）的旁侧装设有进水总管（72）；真空电镀槽（2）包括有装设于生产线机架（1）的电镀槽槽体（21），电镀槽槽体（21）包括有外侧槽体（211）、内侧槽体（212），外侧槽体（211）的内部成型有朝上开口的外槽容置腔（2111），内侧槽体（212）的内部成型有朝上开口的真空电镀腔室（2121），内侧槽体（212）嵌装于外侧槽体（211）的外槽容置腔（2111）内，内侧槽体（212）的竖向侧壁与外侧槽体（211）的竖向侧壁间隔布置，内侧槽体（212）的上端边缘位于外侧槽体（211）的上端边缘下方，外侧槽体（211）的上端侧可相对开合活动地装设有电镀槽槽盖（22），电镀槽槽盖（22）的后端部通过合页（23）与外侧槽体（211）的上端部铰接，电镀槽槽体（21）的后端部设置有朝后凸出的活动旋转臂（241），外侧槽体（211）后表面的下端部螺装有气缸安装座（242），活动旋转臂（241）与气缸安装座（242）之间装设有开合驱动气缸（243），开合驱动气缸（243）的活塞杆外延端部与活动旋转臂（241）铰接，开合驱动气缸（243）的缸体与气缸安装座（242）铰接；外侧槽体（211）固定安装有内端部伸入至内侧槽体（212）的真空电镀腔室（2121）内且外端部延伸至外侧槽体（211）外端侧的进水管（2511），进水管（2511）与进水总管（72）连通且进水管（2511）装设有用于控制进水管（2511）通断状态的进水阀（2512）；内侧槽体（212）的底部装设有与真空电镀腔室（2121）连通且外端部延伸至外侧槽体（211）外端侧的排水管（2521），排水管（2521）与排水总管（71）连通且排水管（2521）装设有用于控制排水管（2521）通断状态的排水阀（2522）；真空电镀腔室（2121）的底部嵌装有超声波振板（261）、位于超声波振板（261）旁侧的加热器（262），真空电镀腔室（2121）内于超声波振板（261）、加热器（262）的上端侧装设有阳极板（263）；内侧槽体（212）的上端部于真空电镀腔室（2121）的上端开口处装设有用于搭放工件挂具（33）的飞巴座（27）；生产线机架（1）装设有真空泵（81），各真空电镀槽（2）的外侧槽体（211）分别装设有与相应的外槽容置腔（2111）连通的抽真空管，各真空电镀槽（2）的抽真空管分别与真空泵（81）连接。

自动化企业生产线上料下料运输

自动化生产线自动翻转设备

大学仕 2020-04-14 09:19 938浏览

本实用新型公开了一种自动化生产线自动翻转设备，包括第一传送带和第二传送带，第二传送带设置在第一传送带的一侧，第一传送带的另一侧设有安装架，安装架的侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，安装架的下表面设有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与驱动螺杆连接，本自动化生产线自动翻转设备，提高了自动化程度，操作简单，使用方便，工作效率得到了提高，能够满足生产需要，第一电机可以通过驱动螺杆带动第一电动伸缩杆移动，从而将物件从第一传送带处移动到第二传送带处，两个第二电动伸缩杆可以带动夹取板将物件夹取，第二电机用于翻转物件，操作简单，防滑垫可以使夹持更加稳定。主权利要求: 1.一种自动化生产线自动翻转设备，包括第一传送带(1)和第二传送带(2)，其特征在于：所述第二传送带(2)设置在第一传送带(1)的一侧，第一传送带(1)的另一侧设有安装架(3)，安装架(3)的侧表面设有PLC控制器(9)，PLC控制器(9)的输入端与外置电源的输出端电连接，安装架(3)的下表面设有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴通过联轴器与驱动螺杆(10)连接，驱动螺杆(10)与第一电动伸缩杆(5)固定端侧表面开设的螺孔螺纹连接，第一电动伸缩杆(5)在安装架(3)的下表面滑动连接，第一电机(4)的输入端和第一电动伸缩杆(5)的输入端均与PLC控制器(9)的输出端电连接，第一电动伸缩杆(5)的伸缩端设有夹取装置。

自动化企业生产线传送带自动化生产线平台 PLC

青梅蜜饯食品自动化生产线的预混装置

大学仕 2020-04-14 09:13 1564浏览

本实用新型公开了一种青梅蜜饯食品自动化生产线的预混装置，涉及青梅蜜饯生产设备的技术领域，包括安装架、预混罐、喷头、中心轴、电机和水槽，预混罐设置于安装架上，该预混罐的底部所在平面与水平面之间存在夹角，该预混罐的底部较低的一侧上设置有排水通孔；预混罐的罐体内侧上设置有喷头，该喷头经电磁阀连接水泵；中心轴穿插过预混罐底部、一端伸入预混罐内，该中心轴上设置有搅拌桨叶，该搅拌桨叶上套设有匹配于搅拌桨叶的弹性桨叶套，该桨叶套上设置有毛刷；电机的转轴连接中心轴的另一端；水槽设置于预混罐之下，该水槽位于预混罐底端较低一侧的正下方，该水槽连通一排水管。本实用新型同时完成清洁和混合，有助于提高生产效率。主权利要求: 1.一种青梅蜜饯食品自动化生产线的预混装置，其特征在于，包括:安装架；设置于安装架上的预混罐，该预混罐呈圆筒状，该预混罐的底部所在平面与水平面之间存在夹角，该预混罐的底部较低的一侧上设置有排水通孔；该预混罐的罐体内侧上设置有至少两个喷头，该至少两个喷头沿预混罐横截面所在圆的圆周方向排列，该喷头经电磁阀连接水泵；穿插过预混罐底部、一端伸入预混罐内的中心轴，该中心轴上设置有搅拌桨叶，沿预混罐的长度方向该搅拌桨叶低于喷头，该搅拌桨叶上套设有匹配于搅拌桨叶的弹性桨叶套，该桨叶套上设置有呈向外辐射状分布的毛刷；电机，该电机的转轴连接中心轴位于预混罐外的一端；设置于预混罐之下的水槽，该水槽位于预混罐底端较低一侧的正下方，该水槽连通一排水管。

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电梯导轨翻转装置

大学仕 2020-04-14 09:11 840浏览

本实用新型涉及一种电梯导轨生产线用设备，尤其涉及一种全自动电梯导轨翻转装置，翻转驱动装置和固定设置在翻转驱动装置上端的翻转机构，翻转机构包括“L”型翻转块，翻转块上开设有“V”型槽。本实用新型可在翻转驱动装置的驱动下，使翻转机构向上直线运动，翻转机构中的“V”型槽带动T型导轨完成90°翻转，且整个翻转动作通过外部的计算机控制系统自动控制，可实现翻转动作的自动化，从而大幅度提高了检测和矫直效率，减轻了工人的劳动强度，节约了生产成本，提高了经济效益。主权利要求: 1.一种电梯导轨翻转装置；其特征在于：包括翻转驱动装置（1）和固定设置在翻转驱动装置（1）上端的翻转机构（2），所述翻转机构（2）包括“L”型翻转块（21），所述翻转块（21）上开设有“V”型槽（22）。

自动化企业生产线自动固定自动控制控制系统

自动焊接机是什么？

大学仕 2020-04-13 10:28 1775浏览

自动焊接机是什么？自动焊接机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。在流水线的热水器生产线自动焊机包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成。更多自动焊接机的相关信息由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。大学仕技术对接平台的专家介绍：自动焊接机广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本，提高生产效率。自动焊接机的主要构成及特点： 1、焊接电源。其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。 2、送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。 3、焊接机头用其移动机构。其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。 4、焊件移动或变位机构。如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。 5、焊件夹紧机构。 6、主控制器。亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。 7、计算机软件。焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件和专家系统等 8、焊头导向或跟踪机构。弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统。 9、辅助装置。如送丝系统，循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管。通过以上大学仕专家对自动焊接机是什么？的介绍，相信您对自动焊接机有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时分一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。以上就是小编整理的自动焊接机是什么？的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动焊接机的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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冲压自动化生产线用上料自动对中装置

大学仕 2020-04-13 09:11 857浏览

本实用新型公开了一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置，包括操作台，所述操作台的上端一侧设有冲压装置，所述操作台的一侧设有传送装置，所述操作台上固定有固定台，所述固定台上设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定有转动块，所述转动块上固定有支撑柱，所述支撑柱上设有开口，所述开口内贯穿设有移动块，所述移动块上贯穿设有第二油缸，所述支撑柱的上端固定有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆贯穿支撑柱的侧壁并固定在移动块的一侧。本实用新型通过传送带、气缸、油缸以及夹持杆的结合，实现了对工件的自动夹持和转运，保证了工件的准确对中定位，降低了人工成本，提高了效率，适宜推广。主权利要求: 1.一种冲压自动化生产线用上料自动对中装置，包括操作台(5)，其特征在于，所述操作台(5)的上端一侧设有冲压装置(9)，所述操作台(5)的一侧设有传送装置，所述操作台(5)上固定有固定台(4)，所述固定台(4)上设有驱动装置(12)，所述驱动装置(12)的输出轴末端固定有转动块，所述转动块上固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上设有开口(11)，所述开口(11)内贯穿设有移动块(10)，所述移动块(10)上贯穿设有第二油缸(2)，所述支撑柱(3)的上端固定有第一油缸(1)，所述第一油缸(1)的活塞杆贯穿支撑柱(3)的侧壁并固定在移动块(10)的一侧，所述第一油缸(1)的活塞杆末端固定有固定块(6)，所述固定块(6)的一侧固定有安装板(15)，所述安装板(15)的一侧设有两个相互平行的连接块(16)，所述连接块(16)的相对一侧均固定有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆末端固定有夹持杆(14)，所述夹持杆(14)的一侧设有稳定移动装置。

自动化企业生产线上料冲压自动固定

自动化轴承压装生产线

大学仕 2020-04-13 09:07 350浏览

本实用新型提供了一种自动化轴承压装生产线，包括轴承压机，轴承压机包括机身、上部液压装置和下部液压装置，上部液压装置设于机身的上部，上部液压装置包括液压杆和上部压块，上部压块设于液压杆下部，下部液压装置设于机身下部，下部液压装置包括液压顶升杆、安装板和顶升压块，固定放置台固定安装于旋转支撑台上，固定放置台上设有若干个固定孔，固定放置台直径大于移动小车的宽度。本实用新型结构设计简单可靠，维修方便，在轴承压装时免去了工人的搬运，降低了工人的劳动强度，且一次运送能对多个轴进行轴承压装，生产效率高，压装时只需工人转动旋转支撑台将轴与轴承压机进行对准就可进行操作，生产效率高，操作便捷。主权利要求: 1.一种自动化轴承压装生产线，包括轴承压机（1），其特征在于，所述轴承压机（1）包括机身（2）、上部液压装置（3）和下部液压装置（4），所述上部液压装置（3）设于机身（2）的上部，所述上部液压装置（3）包括液压杆（5）和上部压块（6），所述上部压块（6）设于液压杆（5）下部，所述下部液压装置（4）设于机身（2）下部，所述下部液压装置（4）包括液压顶升杆（7）、安装板（8）和顶升压块（9），所述安装板（8）设于液压顶升杆（7）上端，所述顶升压块（9）设于安装板（8）上方，所述轴承压机（1）底部设有控制踏板（15），所述轴承压机（1）右侧设有导轨支撑架（10），所述轴承压机（1）左侧设有放置台（11），所述放置台（11）低于导轨支撑架（10），所述放置台（11）上设有放置孔（12），所述放置台（11）左侧设有导轨支撑架Ⅰ（13），所述导轨支撑架（10）与导轨支撑架Ⅰ（13）上方设有导轨（16）,所述下部液压装置（4）低于导轨（16），所述导轨（16）上设有放置移动装置（17），所述放置移动装置（17）包括移动小车（18）、旋转支撑台（19）和固定放置台（20），所述旋转支撑台（19）固定于移动小车（18）上，所述固定放置台（20）固定安装于旋转支撑台（19）上，所述固定放置台（20）上设有若干个固定孔（21），所述固定放置台（20）直径大于移动小车（18）的宽度。

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更环保更安全！我国首条自主新型稀土储氢合金生产线正式运转

大学仕 2020-04-11 15:18 826浏览

我国首条自主新型稀土储氢合金生产线正式运转！近日，记者在中科院包头稀土研发中心孵化的一家新能源科技企业采访时了解到，该企业新型稀土镁镍基储氢合金电极生产线已经开始正常运转。据了解，该生产线产能为200吨，目前生产的280公斤电极成品已经进入市场。稀土镁镍基储氢合金电极材料具有高容量和低自放电等优点，被认为是替代传统AB5型稀土基储氢合金。这一新电极产品制备的镍氢动力电池，具有出色的低温稳定性能，大量实验证明，新材料制备的镍氢动力电池产品可让汽车性能十分稳定，即使在北方极寒的环境中也可以正常使用。镍氢动力电池目前被丰田等世界主流车企应用在混合动力车型上。我国在支持新能源汽车产业发展方面，也把镍氢动力电池当成重点支持对象。 “我们选用燕山大学自主知识产权的合金制备技术，通过稀土镁镍基储氢合金相结构与电化学储氢性能间的匹配关系，优化合金结构特性，开发出不同优势性能的稀土镁镍基储氢合金新产品。”技术研发负责人肖明介绍说。据悉，该生产线是我国具有自主知识产权的第一条新型稀土储氢合金生产线。该产品做电极的电池容量较传统镍氢电池和储氢合金提高30%以上，是生产高容量、宽温区、高工艺、低耗电镍氢动力电池关键材料。新型稀土镁镍基储氢合金电极制备的镍氢电池相较于镍镉电池更环保，相较于锂电池更安全，能够大范围应用于汽车的混合动力电池，以及固态储氢及氢燃料电池当中。（文章来源科技日报李宝乐记者张景阳）

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