生产线-资讯中心-大学仕

大学仕 2020-06-29 14:32 1376浏览

随着社会的自动化性质越来越强，许多人工操作的传统机械已被摒弃，渐而被代替的是自动化操作，南京灿潾自动化设备有限公司是一家主要经营生产线自动化改造，所有生产型工厂改造无人工厂，解决人工问题，精准化生产，业务范围有EMS生产管理系统，机械设计实施，电气设计实施的公司，那其中MAS生产管理系统如何保证安全性呢？ MAS系统采用安全措施保证信息网络传输安全、MAS服务器安全、行业用户信息网信息安全、移动终端安全，保护中国移动行业用户移动应用整体安全。 1、数据传输安全：MAS服务器通过VPDN方式连接到行业网关和MAS管理平台等设备，从IP链路上保证数据传输的安全；信息在网络传输中以加密方式进行传输，保证了数据传输的安全。在对安全传输有较高要求的行业与应用中，可采用安全级别更高的专用安全传输与认证系统，保证信息安全。 2、移动终端安全：移动终端上可使用专用安全SIM卡、安全PCMCIA模块进行信息加密、用户身份认证，以保证移动终端的安全。 3、MAS管理平台安全：MAS系统从访问控制、安全检测、攻击监控、操作审计等一系列方面提供安全功能，有完整的网络安全监控、报警和故障处理功能，保证了MAS管理平台的安全。 4、完善的权限管理和日志管理：MAS系统提供数据库日志、操作系统日志完善的管理日志；移动终端上的安全SIM卡/安全PIMCIA卡以及MAS管理平台提供的使用用户、管理员权限管理有效的对MAS系统的使用进行权限管理。灿潾公司在国内市场多次参与大型的项目，有丰富的市场工作经验，帮助许多企业设计适合自己、安全性能高的系统。以上是南京灿潾自动化设备有限公司关于MAS生产管理系统方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：16508747289

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自动化生产线金属检测装置

大学仕 2020-06-29 11:56 243浏览

摘要: 本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是一种自动化生产线金属检测机：包括输送带、输送辊和支架，所述输送带平铺于所述输送辊上，所述输送辊固定安装于所述支架上，所述支架的两侧垂直方向安装有支杆，所述支杆连接有水平设置的横杆，所述横杆的下方正对于所述输送带，所述横杆上安装有金属检测机，所述支架上位于所述支杆的后端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆连接有推板，所述支架位于所述气缸的对应侧设有收集箱，所述支杆上还设有位置传感器，所述支架位于所述气缸的同一侧设置有PLC控制箱。本实用新型解决传统金属检测机操作不便，费时费力，合格率低、生产率低下以及自动化程度低的问题。技术领域: 本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其一种自动化生产线金属检测装置。背景技术: 工业生产过程中，现有的金属检测机都是发现产品中有金属时，发出报警或停下来，等待人们手工去排除有问题的产品，其操作不方便，有时因为人们处理不及时，会出现漏掉不良品的现象。与现有技术相比,本实用新型可以达到的有益效果有: 第一、本实用新型通过在生产线上设置金属检测机，并通过PLC控制箱控制，自动检测产品，效率高，省时省力，而且安全可靠。第二、通过在支架上设有气缸和推板，可以自动剔除检测不合格的产品，并收集在收集箱中，节省人力。第三、通过设置监控器、蜂鸣器等电子设备，有助于实现生产线的自动化，提高生产力。

自动化企业生产线输送自动固定输送带

自动组装设备有哪些好处？

大学仕 2020-06-29 09:53 1100浏览

现在人们生活水平普遍提高，许多自动化设备也顺应而出，许多厂家现在都会选择自动化方式来进行物料生产，广东翠峰机器人科技股份有限公司是一家自动化类型的公司，其中，公司经营范围包括：工业机器人，工业自动化控制系统，工业机器人应用及系统集成非标自动化设备及智能制造设备研发及应用，非标自动化设备、机器人、自动生产线集成设计，生产，加工，安装，调试及销售，机器人及非标自动化设备的技术咨询及支持，下面一起来了解一下自动化组装设备有哪些好处吧？自动化装配是指以自动化机械代替人工劳动的一种装配技术，自动化装配技术以机器人为装配机械，同时需要柔性的外围设备。在装配过程中，自动化装配可完成以下形式的操作：零件传输、定位及其连接；用压装或由紧固螺钉、螺母使零件相互固定；装配尺寸控制以及保证零件连接或固定的质量；输送组装完毕的部件或产品，并将其包装或堆垛在容器中等。自动组装设备的选择是根据产品技术要求和组装工艺方法而组合的。选择适合组装线布置的工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置工艺合理化。 1、产品质量高，零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。 2、设备利用率高，一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。 3、生产能力相对稳定，自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。组装线设备的工作流程很简单：在流通加工系统中，产品缓慢移动，新的品项加入组装过程，完成成品的系列设备。目前，自动组装设备广泛适用于小型家电、电器等各行业使用的流水线、总装线、升降系统、物流周转及仓储系统设备，未来组装线设备工艺还会有更多的完善和提升的空间。自动化设备可以有效提高社会生产力，系统推开工业飞速发展，提高生产能力，工作质量，使用安全性和可靠性，调剂和维修方便，使用性能改良，改良劳动条件，这些都是自动化生产的优势。通过上面文章的介绍，大家对自动组装机应该有一些了解了吧，使用机器人设备解决了很多人工带来的不便，相信未来，随着科技的发展，机器人技术会得到更大的提升，机器人会变得越来越智能，能够更好的为人们服务。以上是广东翠峰机器人科技股份有限公司关于自动组装设备方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17191387467

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自动组装机的工作原理是什么样的？

大学仕 2020-06-28 15:22 2635浏览

现在工业化发展越来越快，许多工业自动化产品都被广泛应用到人们的生活工作上，中国船舶重工集团有限公司是一家专业的自动化机器制造类公司，业务范围包括：智能工厂整体解决方案、汽车零部件精密柔性生产流水线、医疗器械及耗材智能制造生产线、大型发动机生产流水线、及其他生产流水线等，那你你知道公司自动组装机工作原理是什么样的吗？自动组装机的工作原理：组装机配合部分机械化的流水线和辅佐设备将需要加工的产品，完成部分自动化装配装和全自动化装配装，在自动化装配装机上必须配备相应的带东西和夹具的夹持设备，以确保所拼装的零件彼此方位的必要精度，完成单元拼装和钳工操作的可能性，如装上、取下、拧出一拧入、压紧一松开、压入、铆接、磨光及其他必要的动作。自动组装机因工件运送方法不同可分为回转型和直进型两类，依据工序繁简不同，又可分为单工位、多工位结构。回转型自动装配机常用于安装零件数量少、外形尺度小、安装节拍短或安装作业要求高的安装场合。至于基准零件尺度较大，安装工位较多，尤其是安装过程中检测工序多或手艺安装和自动装配混合操作的多工序安装，则以挑选直进型自动装配机为宜。组装机采用正转-反转-正转-反转-的连续循环和正转---反转---间断的单向循环有特定的按键开关来操作，还可以设备脚踏开关，进行选择性操作，连续、单向、循环都能自动。操作者双手彻底可以脱离机器，完成自动作业，初学者也可以顺利操作。自动化设备可以有效的提高生产效率，节省人工成本，产品品质稳定等特色，公司已为众多客户提供了优质的整体解决方案、智能生产流水线和满意的服务。以上是中国船舶重工集团有限公司关于自动组装机工作原理方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：16508743570

自动化企业生产线组装流水线智能制造

智能制造自动化生产线实训系统

大学仕 2020-06-28 11:21 827浏览

摘要：本实用新型提供一种智能制造自动化生产线实训系统，其包括铝合金工作台、位于铝合金工作台上的安全防护栏、放置于铝合金工作台上且由安全防护栏包围的多个单元模块、位于铝合金工作台下方的各单元PLC电气控制系统、以及位于铝合金工作台外的主控单元。本智能制造自动化生产线实训系统是一种功能丰富且较为典型的机电气一体化产品，是为高等院校、职业院校、职业教育培训机构而研制的，适合工业机器人、机电一体化、电气自动化等相关专业的教学和培训，智能制造自动化生产线实训系统在接近工业生产制造现场基础上又针对教学及实训目的进行了专门设计，强化了工业机器人及机电气一体化装备的集成、安装与调试能力。技术领域：本实用新型适用于高职高校工业机器人专业自动化教学相关技术领域具体涉及一种智能制造自动化生产线实训系统。背景技术：随着机器人的迅速发展，机器人等自动化技术已经成为展示一个国家制造水平和科技水平的重要标志，在技术发达国家已经建成一批工业机器人制造厂。我国工业机器人发展由于起步较晚，基本还处在产业化的初期阶段，市场相对比较小。未来10年挑战与机遇并存，既是中国传统制造业转型升级和提升全球制造业竞争力最为关键的黄金时期，也是中国通过“智能制造”实现“弯道超车”、践行制造业强国之梦的历史性发展机遇。全球制造业竞争已经拉开序幕，以机器人为代表的新一代高新技术将成为新一轮科技创新与产业变革的制胜法宝。谁能抢先摘取制造业皇冠顶端的明珠，谁就能赢得未来制造业的主动权。实用新型内容：本实用新型提供一种接近工业生产制造现场基础上，又针对教学及实训目的进行了专门设计、强化了工业机器人及机电气一体化装备的集成、安装与调试能力的智能制造自动化生产线实训系统。本实用新型提供一种智能制造自动化生产线实训系统，包括铝合金工作台、位于铝合金工作台上的安全防护栏、放置于铝合金工作台上且由安全防护栏包围的多个单元模块、位于铝合金工作台下方的各单元PLC 电气控制系统、以及位于铝合金工作台外的主控单元。其中，所述多个单元模块包括四自由度堆垛机、铝合金立体仓库、位于铝合金立体仓库侧边的电磁阀组、转运机械手、模拟冲压加工模块、电动主轴加工模块、CCD 工业视觉检测装置、六自由度工业机器人、光电传感器、旋转料库、分拣皮带输送机、位于分拣皮带输送机前端的废品槽、环形皮带输送机单元、位于环形皮带输送机单元上方的分拣气动机械手和孔深检测装置、材质检测装置、以及气动定位装置。还包括固定在铝合金工作台上且位于安全防护栏外的气路系统与机器人示教盒，所述安全防护栏上装有人机界面，所述主控单元包括工业控制计算机、承载工业控制计算机的总控电脑桌、以及放置在总控电脑桌上的电脑，所述分拣皮带输送机包括铝合金型材、绿色PU输送带、辊筒、电机和减速器，所述孔深检测装置包括位移检测传感器、升降气缸与铝合金支架，所述环形皮带输送机单元包括2条直线型皮带输送机、2条 180度环形皮带转弯机以及光电传感器、和气动定位装置，所述旋转料库位于六自由度工业机器人所在桌面，所述材质检测装置为电容传感器或电感传感器,所述CCD工业视觉检测装置包括相机、镜头、光源、视觉处理软件、连接电缆、和铝材支架。本智能制造自动化生产线实训系统是一种功能丰富且较为典型的机电气一体化产品，是为高等院校、职业院校、职业教育培训机构而研制的，适合工业机器人、机电一体化、电气自动化等相关专业的教学和培训，智能制造自动化生产线实训系统在接近工业生产制造现场基础上，又针对教学及实训目的进行了专门设计，强化了机电气一体化的安装与调试能力。

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自动装配设备的组成部分有哪些呢？

大学仕 2020-06-28 10:08 1138浏览

随之社会经济发展的飞速发展，销售市场的工业生产经营规模生产制造也越‌‌来越大，大家的要求不断发展，在自动化机械制造行业中，许多人工操作的传统机械已被摒弃，渐而被代替的是自动化操作，中国船舶重工集团有限公司是一支拥有高素质的智能制造设计研发生产团队，业务领域包括：智能工厂整体解决方案、汽车零部件精密柔性生产流水线、医疗器械及耗材智能制造生产线、大型发动机生产流水线、及其他生产流水线等，下面我们一起来看看自动装配设备的组成部分有哪些。自动装配机是一种高度自动化运行的装配机器，在各种包装行业和电子产品组装行业有广泛应用。通俗地讲，装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品（半成品）。由人工处理（接触、整理、抓取、移动、放置、施力等）每一个零部件而实现的装配，严格的讲，只能称为人工装配。不需要由人工处理（接触、整理、抓取、移动、放置等）零部件而完成的装配，可称为自动装配。 1、零部件定向排列、输送、擒纵系统：将杂乱无章的零部件按便于机器自动处理的空间方位自动定向排列，随后顺利输送到后续的擒纵机构，为后续的机械手的抓取做准备。 2、抓取-移位-放置机构：将由擒纵机构定点定位好的零（部件）抓住或用真空吸住，随后移动至另一位置（通常为装配工作位置）。 3、装配工作机构：指用来完成装配工作主动作的机构，如将工件压入、夹合、螺联、卡人、粘合、焊接、铆合、粘合、焊接于上一零部件。 4、检测机构：用来对上一步装配好的部件或机器上一步工作成果进行检测，如缺零件检测、尺寸检测、缺损检测、功能检测、清料检测。 5、工件的取出机构：用来将装配好的合格部件、不合格部件从机器上分类取出的机构。自动化设备很大程度上提高生产效率，节省人工成本，产品品质稳定等特色，公司已为众多客户提供了优质的整体解决方案、智能生产流水线和满意的服务。以上是中国船舶重工集团有限公司关于自动装配组成部分方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：16508743570

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鞋面、鞋底3D自动化生产线

大学仕 2020-06-24 15:43 822浏览

摘要：发明公开了一种鞋面、鞋底3D自动化生产线，包括鞋底环形流水线和鞋面环形流水线，鞋底环形流水线位于鞋面环形流水线的上层，鞋面环形流水线向外延伸两个进料通道，鞋面由两个通道完成鞋面喷胶过程，鞋底环形流水线和鞋面环形流水线上依次设有智能视觉系统、第一烤箱和第二烤箱，在两个进料通道之间设有鞋面喷胶机器人，在第一烤箱右侧的鞋底环形流水线上设有扫描机构，在扫描机构一侧设有鞋底喷胶机器人。在鞋面进行喷胶时，有两个进料通道可完成喷胶，这样可提高鞋面的喷胶效率，在一个设备上，同时进行鞋面喷胶以及鞋底喷胶，空间利用率高，鞋面与鞋底的同步率高，方便后续鞋业贴合工序的进行，提高工作效率，自动化程度高。技术领域：发明属于鞋加工技术领域，尤其涉及一种鞋面、鞋底3D自动化生产线。背景技术：随着社会的发展，科技的进步，在鞋业自动化加工设备中，喷胶是必备的一道工序，主要用于鞋的各个部件间的粘合，鞋面喷胶和鞋底喷胶往往是分开的，并且鞋面喷胶往往都是一条通道进行喷胶，这样的生产模式需要占用两套喷胶设备的成本，且空间占用较大，成本高，效率低，无法满足生活所需。发明内容：发明所采用的技术方案是：一种鞋面、鞋底3D自动化生产线，其特征在于，包括鞋底环形流水线和鞋面环形流水线，所述鞋底环形流水线位于所述鞋面环形流水线的上层，在所述鞋底环形流水线和鞋面环形流水线上依次设有智能视觉系统、第一烤箱和第二烤箱，在位于智能视觉系统和第一烤箱之间的鞋面环形流水线向外延伸第一喷胶通道、第二喷胶通道和供喷胶好的产品用的出料通道，在所述第一喷胶通道和第二喷胶通道之间设有鞋面喷胶机器人，所述第一喷胶通道、第二喷胶通道和所述出料通道相连通。在所述第一烤箱和第二烤箱之间的鞋面环形流水线分支出第三喷胶通道和第四喷胶通道，在所述第三喷胶通道和第四喷胶通道之间设有鞋面喷胶机器人，在第一烤箱右侧的鞋底环形流水线上设有扫描机构，所述扫描机构位于所述第一烤箱和第二烤箱之间，在所述扫描机构一侧设有鞋底喷胶机器人。在所述第一喷胶通道、第二喷胶通道、第三喷胶通道、第四喷胶通道和出料通道上都设置有气缸，所述气缸与喷胶产品相连接，以驱动测试产品向前移动。所述鞋面喷胶机器人包括鞋面喷头、鞋面六自由度机械手和底座，所述鞋面六自由度机械手和底座固定连接，所述鞋面六自由度机械手的端部连接有鞋面喷头。所述鞋底喷胶机器人包括鞋底喷头、鞋底六自由度机械手和固定板，所述鞋面六自由度机械手和固定板固定连接，所述鞋底六自由度机械手的端部连接有鞋底喷头，所述鞋底六自由度机械手的操作端上设有一用于喷胶产品视觉定位的数据采集器。由上述对本发明结构的描述可知和现有技术相比，本发明具有如下优点： 1、本发明在鞋面进行喷胶时，有两个进料通道可完成喷胶，一个进料通道在对鞋面喷胶时，另一个进料通道的鞋面处于等待中，当一个进料通道的鞋面完成喷胶时，另一个进料通道的鞋面可进行喷胶，完成喷胶的鞋面会由出料通道输出，进入下一个工序中，这样可以大大的提高鞋面的喷胶效率。 2、本发明能够将鞋面、鞋底自动化生产线组合式结构，在一个设备上，能够同时进行鞋面喷胶以及鞋底喷胶，空间利用率高，节约人力、物力，而且鞋面与鞋底的同步率高，方便后续鞋业贴合工序的进行，提高工作效率，自动化程度高。

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自动化包装生产线

大学仕 2020-06-24 11:56 792浏览

摘要：本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其是一种自动化包装生产线，包括第一输送带和第二输送带，第一输送带左侧设有安装台，安装台上设有用于给料的振动盘，第一输送带之间设有第一支架，第二输送带之间设有用于固定导辊的第二支架，第一支架上设有激光扫描器，激光扫描器左侧设有和第一支架固定的机架，机架下方设有导向板，机架顶面设有伺服电机。伺服电机通过转轴和导向板左端连接，第二输送带设置在第一输送带下方，第一输送带和第二输送带之间设有和第二支架固定挡板。本实用新型通过激光扫描器扫描第一输送带上的产品数据，导向板将产品分流，通过简单有效的方法即可将合格品与不合格品区分开，区分的准确率高，减少了工作量。技术领域：本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其是一种自动化包装生产线。背景技术：产品在完成装配以及包装后，需要对产品进行检验，现在往往是采用抽检的方式来对一批次产品进行检验是否合格，若未抽检到，这类不符合要求的产品进入市场，对生产企业的口碑会带来不良影响，若抽检到未合格产品有需要对一批次产品检验，这样工作量大且效率低。因此在产品进行包装前，需要设置相应的检测装置检测是否合格，并对不合格的产品需要及时排除。实用新型内容：为了克服现有的自动化包装生产线技术的不足，本实用新型提供了一种自动化包装生产线。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化包装生产线包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带左侧设置有安装台，所述安装台上设置有用于给料的振动盘，所述第一输送带之间设置有用于固定导辊的第一支架，所述第二输送带之间设置有用于固定导辊的第二支架，所述第一支架上设置有激光扫描器，所述激光扫描器左侧设置有和第一支架固定的机架，所述机架下方设置有导向板，所述机架顶面设置有伺服电机，所述伺服电机通过转轴和导向板左端连接，所述第二输送带设置在第一输送带下方，所述第一输送带和第二输送带之间设置有和第二支架固定挡板。包括第一支架底面设置有均匀设置有第一固定板，第一固定板通过第一固定杆和第一底座连接。进一步包括第二支架底面左端设置有第二固定板，第二固定板通过第二固定杆和第二底座连接，第二支架底面右端设置有第三固定板，第三固定板通过气缸和第三底座连接。包括导向板底面均匀设置有凹槽，凹槽内设置有滚珠，凹槽端口直径小于滚珠直径，包括第二输送带左端设置在第一输送带右端下方。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过激光扫描器扫描第一输送带上的产品数据，如扫描到的产品数据正确，导向板将产品导入第二输送带进入包装工序，保证包装的产品均为合格产品，如产品数据不正确，伺服电机启动使导向板转动，使得产品偏离无法落至第二输送带，通过简单有效的方法即可将合格品与不合格品区分开，区分的准确率高，减少了工作量。

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自动化生产线用机器人

大学仕 2020-06-24 11:24 211浏览

摘要：实用新型公开了一种自动化生产线用机器人，其中吸盘组件由波纹形导管、连接导管、锁紧螺母、上端盖、挡板、弹簧、吸盘、圆螺母、活塞式密封块、下端盖和螺钉组成，上端盖安装在连接导管上，下端盖卡扣在上端盖的中心孔里，吸盘卡扣在下端盖的卡槽里，挡板安装在下端盖的中心孔里，弹簧套在螺钉上且弹簧位于挡板下方，螺钉安装在挡板的安装孔里，活塞式密封块安装在螺钉上，圆螺母安装在螺钉底部，吸盘组件中的连接导管安装在第二连杆的安装孔里，第二驱动电机安装在第二连杆内，第一连杆一端安装在第二驱动电机的输出轴上，第一连杆另一端安装在第一驱动电机的输出轴上，第一驱动电机固定安装在基座上。技术领域：本实用新型涉及一种机器人技术领域，具体地说特别涉及一种自动化生产线用机器人。背景技术：机器人可代替人力自动工作，在工业领域有着广泛的应用，以改进生产工艺，缩短加工时间，提高制造精度，同时可大大节省人力成本，但移动机器人是一个高技术密集型复杂大系统，目前的机器人系统具有各式各样的组成结构，仍未有标准的模块化组件与安装方式。其生产过程工作量大，工艺复杂，制造成本高，关节转动不灵活，安全性低。而且现有机器人结构复杂，无法应用到自动化生产线中，搬运零件时吸盘容易漏气，从而导致零件掉落，严重影响生产线的效率。实用新型内容：本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种自动化生产线用机器人，其采用自封闭式真空吸盘结构，具有结构简单、吸附可靠、耗能小、性能稳定等优点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种自动化生产线用机器人，包括基座、第一驱动电机、第一连杆、第二驱动电机、第二连杆和吸盘组件，所述吸盘组件由波纹形导管、连接导管、锁紧螺母、上端盖、挡板、弹簧、吸盘、圆螺母、活塞式密封块、下端盖和螺钉组成，所述上端盖安装在连接导管上。所述螺钉安装在挡板的安装孔里，所述活塞式密封块安装在螺钉上且活塞式密封块顶面顶在弹簧底面上，所述圆螺母安装在螺钉底部且圆螺母顶面顶在活塞式密封块底面上，所述吸盘组件中的连接导管安装在第二连杆的安装孔里，所述第二驱动电机安装在第二连杆内，所述第一连杆一端安装在第二驱动电机的输出轴上，第一连杆另一端安装在第一驱动电机的输出轴上，所述第一驱动电机固定安装在基座上。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型公开的一种自动化生产线用机器人，该结构采用自封闭式真空吸盘，不仅使吸盘具有独立的工作能力而且能对零件表面有较好的适应性，从而提高了吸附系统的整体性能，吸附性能稳定且可靠性好，结构简单。

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白酒酿造自动化生产线

大学仕 2020-06-24 10:31 1729浏览

摘要：本发明涉及白酒酿造领域，公开了一种白酒酿造自动化生产线，该生产线具体为：粮食斗用于向混料皮带机上的酒醅上方铺设粮食，在混料皮带机出口下方设置润粮斗，润粮斗放置在中转输送机构上，谷壳斗设置在中转输送机构的上方，润粮斗在加入谷壳之后通过转移装置送至润粮区内，润粮之后的润粮斗送至润粮斗翻转机，在润粮斗翻转机的下方设置粮槽搅拌机，在粮槽搅拌机的下方设置水平输送机构，水平输送机构的末端与提升翻转机相接，提升翻转机的顶部出口设置在上甑机器人上方。本发明提供的一种白酒酿造自动化生产线，采用混料皮带机输送酒醅，可减少酒醅在输送过程的渗漏，保证物料的充分利用，提高产酒量，且皮带机方便清洗，可保证酒的品质。技术领域：本发明涉及白酒酿造领域，特别是涉及一种白酒酿造自动化生产线。背景技术：白酒酿造工艺技术历史悠久，根据地方民族特色，分浓香型、清香型、酱香型三大香型。酿造主要以手工为主。但白酒酿造行业属高温、高湿环境，工人劳动强度大，生产过程中易造成烫伤事故，且人工酿造质量得不到保证。随着对白酒文化的推崇由量向质的方向日趋转变，加上环保意识的增强，要求酿酒企业与生存环境和谐发展，以及酿造技术的不断提高，近几年来酿酒业在保持传统酿造工艺的前提下，纷纷将酿造生产由传统手工生产工艺向机械化生产模式转型。有部分白酒生产企业尝试建设半自动酿酒机械化生产线，替代部分或大部分的酿酒生产工作。但是各工序之间的衔接、转运基本是采用链板输送机完成，这样造成的技术缺陷是，卫生死角多、清洗困难、计量不准、系统控制复杂，最终影响白酒品质、产量，给白酒生产企业造成了一定的困扰。现有的白酒酿造工艺大多存在机械化自动化程度较低，导致人工劳动强度大且生产效率较低的问题，且生产线大多采用链板输送机，导致酿酒物料易渗漏且较难清洗而影响酒的品质。发明内容：要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种白酒酿造自动化生产线，用于解决或部分解决上述至少一个问题。技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供一种白酒酿造自动化生产线，该生产线包括：粮食斗、混料皮带机、中转输送机构、谷壳斗、润粮斗翻转机、粮槽搅拌机、提升翻转机和上甑机器人，所述混料皮带机用于输送酒醅。所述粮食斗设置在所述混料皮带机的上方、用于向所述混料皮带机上的酒醅上方铺设粮食，在所述混料皮带机出口下方设置润粮斗，所述润粮斗放置在所述中转输送机构上，所述谷壳斗设置在所述中转输送机构的上方、用于向所述润粮斗内加入谷壳，在所述中转输送机构的一侧设置润粮区，所述润粮斗在加入谷壳之后通过转移装置送至所述润粮区内，润粮之后的润粮斗送至润粮斗翻转机，在所述润粮斗翻转机的下方设置所述粮槽搅拌机，在所述粮槽搅拌机的下方设置水平输送机构，所述水平输送机构的末端与提升翻转机相接，所述提升翻转机的顶部出口设置在上甑机器人上方。有益效果：本发明提供的一种白酒酿造自动化生产线，采用混料皮带机输送酒醅，可大大减少酒醅在输送过程的渗漏，保证物料的充分利用，提高产酒量，且皮带机方便清洗，可保持整洁、保证酒的品质，将混合物料放置在润粮斗中进行润粮，可以精确计量混合物料以及所需润粮时间，提高配比的准确性，有利于物料的均匀充分润粮，采用提升翻转机可实现对混合物料的提升翻转，实现自动向上甑机器人中添加物料，可减少人工劳动强度，该生产线设计合理，各程序衔接紧密，且自动化机械化程度较高，可减少人为操作，既提高白酒酿造的精准性，同时提高生产效率，较适合推广使用。

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