自动化企业-资讯中心-大学仕

大学仕 2020-06-12 08:58 830浏览

浙江大学台州研究院为浙江大学在台州的直属机构，是浙江大学为提升温台产业带层次，打造先进制造业基地的区域研发中心。公司开展科学研究、提供科技成果转化、中试孵化、技术咨询、培训学历教育和学术交流等服务承担高层次研究研究性人才的培养工作，公司生产的自动化灌封胶固化设备适用于电子、汽车、五金等零部件的高精度固化烘干，你知道IGBT电子元件灌封胶固化自动化有哪些特点吗？ 1、流平性好，适用于复杂电子配件的模压。固化后形成柔软的橡胶状，抗冲击性好，可室温以及加温固化。 2、耐热性、耐潮性、耐寒性优秀，应用后可以延长电子配件的寿命。 3、可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用，并提高使用性能和稳定参数，其在硫化前是液体，便于灌注，使用方便。 4、良好的粘贴和绝缘性有效的敏感电路和元器件的可靠性。 5、优越的减震效果和抗冲击性能，以及绝缘性。湿度差和温度差大，在-50-50℃～+180℃环境下能持续稳定的工作。 6、户外运动时能有效的免除紫外光、臭氧、水分和化学品对电路及电子元件的不良影响，保持设备的运行稳定。在使用电子灌封胶的时候，应根据用量的需求多少，剪开胶管的尖嘴部、挤出。 7、在室温条件下可以固化。空气中的相对湿度和温度可以改变表面的固化速度，温度越高，固化快;温度低，固化慢。通常使用100ml、300ml塑胶管等，冷暗贮存。 8、黏度小，浸渗性强，可充满元件和线间。灌封料具有难燃、导热等，具有极佳的防潮、防水效果。 9、性能好，适用期长，适合大批量自动生产线作业。灌封和固化过程中，填充剂等粉体组分沉降小、不分层。 10、固化物电气性能和力学性能优异，耐热性好，对多种材料有良好的粘接性，吸水性和线膨胀系数小。以上是浙江大学台州研究院关于IGBT电子元件灌封胶固化自动化特点方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17132143682

自动化企业 IGBT 电子元件制造业自动化资讯

自动化焊接添动力大学仕助推中船海声科技智能制造

大学仕 2020-06-11 17:20 1093浏览

目前我国制造业处于重要转型期，迫切需要提升自动化水平，降低人力劳动成本。作为央企下属公司的中船重工海声科技有限公司，理所应当地走在了智能制造的浪潮前列。中船重工海声科技有限公司（以下简称中船海声科技）位于世界水电之都湖北省宜昌市，隶属于世界500强企业——中国船舶集团有限公司，是集基础科研、产品研发、先进制造、技术服务于一体的复合型企业，产品涵盖海洋信息、海洋工程、水下传感器、风电能源、智能装备领域。公司瞄准海上防务、海洋开发的国家战略，以研发为龙头，以创新为驱动，承担了多项国家及省部级重点科研项目研制并获国家科技进步奖，于2008年通过国家高新技术企业认证，现有1个省级企业技术中心、1个省级水声换能器工程技术研究中心、1个国家认可实验室、1个国防认可实验室，是我国海军信息化装备重点骨干企业、国家海洋开发领域骨干企业。为贯彻中央指示精神，全面提升公司数字化制造能力，近年来，中船海声科技大力引进先进制造及智能化装备，以智能制造为导向，不断开发智能型新产品。目前中船海声科技已经拥有先进的数控加工、激光加工、自动涂装生产线、自动装配生产线等制造技术，已初步建立起以产品数据管理（PDM）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）为核心的数字化设计制造体系。随着公司智能制造项目的推进，即将完成数字化热处理生产线、SMT自动装配线、机器人焊接工作站、3D打印等先进制造装备的建设。为进一步提高产能，解决船只焊接效率低下的问题，中船海声科技经过慎重筛选和评估，找到了大学仕平台，针对以上问题发布了“船只自动化焊接设备”的自动化升级改造需求。大学仕成立于2015年，以“让企业没有技术难题”为使命，服务制造业，聚焦自动化，是业内领先的自动化项目对接平台。通过系统智能匹配、人工精准推荐、一对一专业撮合等服务模式，大学仕为海声科技推荐了数家自动化焊接设备服务商，目前该项目正在对接解决中。据了解，自动焊接机器人是一种自动化程度较高的焊接设备。与传统人工焊接相比，具有高产能、高质量、高安全性、高效率的突出优势。它的引入，将有效解决公司船只焊接过程中手工焊接速度慢的问题，大大提高电装作业效率、焊接质量和检验质量。同时，它的投入使用，也将为中船海声科技智能制造和数字化企业建设起到积极作用。未来，大学仕将不忘初心，携手数万家自动化技术服务商，继续帮助更多的企业解决自动化改造难题，助力中国智能制造的高速发展。

自动化企业焊接大学仕平台智能制造自动化资讯

汽车五金件冲压机械手机器人设备多少钱？

大学仕 2020-06-11 16:44 786浏览

广东翠峰机器人科技股份有限公司（简称翠峰科技）涉及五金冲压搬运、折弯、数控加工、动态检料、码垛、喷涂、焊接、贴标、自动装配以及非标自动化设备的应用，在各行业上有显著效果，备受广大客户好评青睐。至今，公司已有2000多台6轴机器人之应用开发及安装调试之实绩！近年来，翠峰科技不仅专注于研发工业机器人应用及系统集成，同时还专注于非标自动化设备及智能制造设备研发及应用，成功应用到各行领域，如：电子、五金、塑胶、汽车等行业，为广大客户提高效率，保证品质，共创双赢！那机械设备的价格就成了许多人好奇的一点，下面我们一起来了解下汽车五金件冲压机械手机器人设备多少钱吧？冲压机械手是在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，整条生产线效率达到5秒。本自动化设备对于冲压等重复性、危险性、节拍高的加工行业，在节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性，保持产品产能、质量、工艺稳定性等方面是现代化工业化“开拓创新”的重要精神体现，而且冲压机械手在应用方面的作用如下： 1、可以提高生产过程的自动化程度：应用机械手，有利于提高材料的传送、工件的装卸、刀具的更换以及机器的装配等的自动化程度，从而可以提高劳动生产率，降低生产成本，加快实现工业生产机械化和自动化的步伐。 2、可以改善劳动条件、避免人身事故：在高温、高压、低温、低压、有灰尘、噪声、臭味、有放射性或有其它毒性污染以及工作空间狭窄等场合中，用人手直接操作是有危险或根本不可能的。而应用机械手即可部分或全部代替人安全地完成作业，大大地改善了工人的劳动条件。同时，在一些动作简单但又重复作业的操作中，以机械手代替人手进行工作，可以避免由于操作疲劳或疏忽而造成的人身事故。 3、可以减少人力，便于有节奏的生产：应用机械手代替人手进行工作，这是直接减少人力的一个侧面，同时由于应用机械手可以连续地工作，这是减少人力的另一个侧面。因此，在自动化机床和综合加工自动生产线上目前几乎都设有机械手，以减少人力和更准确地控制生产的节拍，便于有节奏地进行生产。五金冲压机械手设备的价格一般是在几万到几十万不等，翠峰公司的机器人加工设备一直都保持着良好的加工质量与生产方式，坚持把好的设备与服务带给大家。以上是广东翠峰机器人科技股份有限公司关于汽车五金件冲压机械手机器人设备价格方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17191387467

自动化企业机器人焊接喷涂冲压

汽车五金件冲压机械手机器人设备原理

大学仕 2020-06-11 16:09 892浏览

随着自动化行业的发展，越来越多的行业涉及到自动化，冲压机械手是专门针对各种冲床与油压机配置，高效代替人工实现自动上下料的一种自动化装备，广东翠峰机器人科技股份有限公司生产的一些工业机器人具有多种功能，下面来了解下关于汽车五金件冲压机械手机器人设备原理的相关内容。冲压机械手机器人具备垂直升降、水平旋转、水平轴伸缩、工件旋转、工件翻转等多自由度动作，并可根据冲床高度、送料高度、下料高度自动适应，满足各种冲压工艺要求，实现“无人化”自动化生产。我们可指导客户进行合理化设备选型，避免错误的设备投资，从而为客户创造生产价值。 1、主旋转轴采用了机器人用高精度减速器，其精度、寿命非行星可比！ 2、因为主旋转轴的精度高，耐冲击能力强，因此无需多此一举的采用消隙结构！ 3、因为此机型主要靠旋转轴转动的特点，我们将结构改成了先升降，后旋转！并且，尽可能将重心挪到靠近旋转的中心，从而获得了更好的旋转速度与精度！ 4、末端的水平旋转与上下翻转，采用了工业机器人的藕合传动机构，两个驱动电机后置并且相对静止，从而大大提高了设备的稳定性与末端的负载能力！ 5、配备混合连线单元，可多台连线作业亦可以单机单冲作业或者将整条线拆分成若干个小段来进行作业！ 6、因为配备了混合连线单元，自动化冲压上下料机械手可以任意挪动摆放置，并且可以人机混连作业，方便在某些机械手不适合的工站安排人员进行作业！ 7、配备了智能编程系统，您的架模人员三十分钟便可以学会编程与定点，每次更换模具，三分钟就可以重新编程！以上是广东翠峰机器人科技股份有限公司关于汽车五金件冲压机械手机器人设备原理方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17191387467

自动化企业机器人冲压下料自动上下料

汽车五金件冲压机械手机器人设备优点

大学仕 2020-06-11 15:30 651浏览

现在，汽车已经十分普及，而汽车零件的一些设备也是许多汽车制造厂家或者零部件制造厂家所需要的，广东翠峰机器人科技股份有限公司是一家专业生产销售机器自动化冲压、五金件冲压、锻造等行业的公司，今天来了解的就是关于汽车五金件冲压机械手机器人设备优点的一些介绍。 1、多种产品吸附方式，满足不同产品的生产场合;冲压机械手抓取零件方式可根据零件的特点(材质、结构特征等),可选择不同的方式：真空吸盘、电磁吸铁、气动夹具,以适应不同工件。 2、冲压机械手采用功能模块化设计,根据冲压工艺在不同行业的不同特点,进行功能模块的专业化设计,使系统稳定、组合便利。 3、冲压机械手采用德国成熟技术与本地专业化设计相结合,针对客户需求进行适用性设计,使客户的冲压系统达到最优状态。 4、冲压机械手各关键元器件、控制计算机等部件均采用欧洲品牌,品质稳定可靠,有效降低客户维护成本。 5、冲床机械手与冲压设备、模具集成为专业化、自动化的冲压系统,可进行自动化生产。 6、冲压机械手有效降低人力,物力成本,并节省占地空间。 7、冲床机械手采用计算机控制系统,可进行参数设定送料速度、步距设定、冲压目标产量、显示当前冲压数量,故障提示功能,维护更加简化。以上是广东翠峰机器人科技股份有限公司关于汽车五金件冲压机械手机器人设备优点的一些介绍，翠峰科技为客户提供各种优质服务及方案，其领域已经涉及五金冲压搬运、折弯、数控加工、动态检料、码垛、喷涂、焊接、贴标、自动装配以及非标自动化设备的应用，在各行业上有显著效果，备受广大客户好评青睐！如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17191387467

自动化企业机器人冲压锻造五金件

自动化鞋子成型生产线

大学仕 2020-06-11 14:00 594浏览

摘要：本发明实施例公开了一种自动化鞋子成型生产线，具体涉及鞋子成型领域，包括底座。所述底座顶部设有工作台，所述工作台两侧均设有固定杆。所述固定杆顶部设有便捷涂胶机构，所述便捷涂胶机构包括顶板，所述顶板与固定杆固定连接，所述顶板底部固定设有悬空输送机，所述悬空输送机底部固定设有连接板，所述连接板一侧固定设有放置板，所述连接板一侧设有第一贯穿滑口，所述第一贯穿滑口内壁设有第一导向槽，所述第一导向槽内部设有第一滑块。本发明通过设置便捷涂胶机构，有效的对斜面和鞋底进行位置定位，提升了后期上胶的便捷性，同时对斜面和鞋底进行固，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合质量。背景技术：鞋子有着悠久的发展史。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。鞋子分类有很多种，按穿用对象分，有男、女、童等鞋，按季节分，有单、夹、棉、凉等鞋。按材料分有皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋。按工艺分有线缝鞋、胶粘鞋、硫化鞋、模压鞋和注压鞋等鞋，按结构式样分，有耳式鞋、舌式鞋、浅口式鞋、“包子”鞋、凉拖鞋、高腰鞋和靴子。按用途分有日常生活鞋、劳动保护鞋、运动鞋、旅游鞋、雨鞋、滑板鞋、溜冰鞋、舞鞋等。现有技术存在以下不足，现有的制鞋成型生产线用于将鞋底和鞋面粘合的生产线，在使用过程中现有的生产线不能很好的将鞋底和鞋面的位置进行固定，从而影响到工作人员的上胶效率。发明内容：为此本发明实施例提供一种自动化鞋子成型生产线，通过设置便捷涂胶机构，悬空输送机带动连接板驱动斜面和鞋底移动到工作台上，然后工作人员对斜面和鞋底边缘处进行上胶，有效的对斜面和鞋底进行位置定位，提升了后期上胶的便捷性，同时对斜面和鞋底进行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合质量，以解决现有技术中由于现有的制鞋成型生产线用于将鞋底和鞋面粘合的生产线，在使用过程中现有的生产线不能很好的将鞋底和鞋面的位置进行固定，从而影响到工作人员的上胶效率导致的问题。为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案，一种自动化鞋子成型生产线包括底座。所述底座顶部设有工作台，所述工作台两侧均设有固定杆，所述固定杆顶部设有便捷涂胶机。所述便捷涂胶机构包括顶板，所述顶板与固定杆固定连接，所述顶板底部固定设有悬空输送机。所述悬空输送机底部固定设有连接板，所述连接板一侧固定设有放置板，所述连接板一侧设有第一贯穿滑口，所述第一贯穿滑口内壁设有第一导向槽，所述第一导向槽内部设有第一滑块，所述第一滑块顶部固定设有第一弹簧，所述第一弹簧与第一导向槽内侧顶部固定连接，所述第一滑块与第一导向槽滑动连接。所述第一滑块一侧固定设有第一侧杆，所述第一侧杆一侧固定设有鞋模。所述第一贯穿滑口顶部设有第二贯穿滑口，所述第二贯穿滑口内壁设有第二导向槽，所述第二导向槽内部设有第二滑块，所述第二滑块与第二导向槽滑动连接，所述第二滑块顶部固定设有第二弹簧，所述第二滑块一侧固定设有第二侧杆，所述第二侧杆底部固定设有鞋面挤压壳，所述第一滑块和第二滑块另一侧均固定设有把持杆。

自动化企业生产线自动化资讯

食品包装的自动化上料机构

大学仕 2020-06-11 13:40 462浏览

摘要：本发明公开了一种用于食品包装的自动化上料机构，包括置于该机构进料口的震动储料仓和用于分离物料的离心式上料机，离心式上料机的输出端设置有用于传递物料的传输带和置于传输带末端的定位装置，该传输带的输入端设置有用于检测物料的视觉检测装置，采用本技术方案，通过采用视觉检测系统配合定位装置在产品运输得过程中，动态检测且控制产品质量，利于提升产品质量，节省生产工序，节约生产成本。技术领域：本发明属于食品加工领域，更具体地说，本发明涉及一种用于食品包装的自动化上料机构。背景技术：随着经济的发展，对于食品加工的要求也不断提升。不仅需要在加工过程中保证食品的品质和口味。并且由于消费者对于性价比的考量，因此食品价格也是非常重要的因素，需要通过多个方面合理地降低生产成本，然而食品的生产过程需要检测和包装。这一过程产生的费用非常大，通过提升食品加工的自动化等级，可以有效地节约这两个环节地生产成本，避免人力资源和生产成本地浪费。发明内容：本发明所要解决的技术问题是提供一种用于食品包装的自动化上料机构。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为，一种用于食品包装的自动化上料机构，包括置于该机构进料口的震动储料仓和用于分离物料的离心式上料机。所述离心式上料机的输出端设置有用于传递物料的传输带和置于传输带末端的定位装置，该传输带的输入端设置有用于检测物料的视觉检测装置，且视觉检测装置的信号输出端连接于后台的服务器终端，传输带在定位装置和视觉检测装置之间设置有用于剔除部分物料的除料部，除料部的控制信号输入端连接于服务器终端，以通过视觉检测装置输出不合格品信息控制除料部剔除，传输带输出方向的末端设置有用于压装物料入袋的挤压部。所述定位装置中包括用于调整物料姿态的调整部和用于固定物料导向的导向部，该导向部设置于传输带端部和调整部之间，调整部置于所述除料部的背离视觉检测装置的一侧，所述传输带与挤压部之间设置有用于承接物料的投料滑槽。所述挤压部包括用于承接所述传输带输出物料的锥形漏斗、用于压装物料入袋的压杆和用于固定挤压部的支架，其中压杆通过支架悬挂于漏斗上方开口的顶部，支架的顶部设置有用于控制压杆沿轴向运动的电机，电机的输出端于压杆的顶部相连，电机的控制端与服务器终端相连，以接收服务器终端的转动信息控制压杆作用于漏斗内的物料。所述调整部包括与物料相对接的压块、用于控制压块竖直方向位移与绕竖轴向旋转的第一气缸与第二气缸和用于固定的矩形框。其中第一气缸设置于矩形框的顶部，第一气缸的输出端与压块顶部通过矩形框相连，第二气缸置于该矩形框的矩形框的底部，压块通过第二气缸内设有的转轴与矩形框转动连接，第一气缸和第二气缸的信号控制端均连接于服务器终端。所述导向部包括设置于所述传输带端部两侧相平行的导向板和用于固定导向板的固定支架，导向板背离传输带的侧面通过固定支架与传输带固定连接，固定支架内设置有垂直相连的第一支杆和第二支杆，导向板在与第一支杆相连的位置设置有安装支杆的通孔，第一支杆和第二支杆之间通过用螺栓固接的连接块相连。

自动化企业上料包装视觉检测运输

自动化装配的翻转机械手

大学仕 2020-06-11 10:39 281浏览

摘要：本实用新型涉及一种应用于自动化装配的翻转机械手和机器人。所述翻转机械手包括支撑件，所述支撑件上固定设置有三轴气缸，所述三轴气缸上依次设置有旋转气缸、气爪和手指，所述三轴气缸用于驱动所述旋转气缸、气爪和手指竖直往复运动。所述旋转气缸用于驱动所述气爪和手指180°翻转，所述气爪用于驱动所述手指张开或夹紧。技术领域：本实用新型属于机械手领域，更具体地，涉及一种应用于自动化装配的翻转机械手和机器人。背景技术：自动化装配领域常常利用机械手代替人来完成装配工作，很多机器设备的组装，要求Z轴方向上的电机要竖直安装并且电机输出轴要在下方，然而平常放置电机时，往往是以电机轴朝上的方式放置。利用机械手取来电机并且送往Z轴上合适的安装位置时，需要完成180°的翻转功能，虽然利用市场上现有的六轴机械手可以实现该功能，但是成本高，控制系统复杂，不太适用于中小型企业。因此开发一种可实现180°翻转且控制系统简单，成本低廉的机械手具有重要的研究意义和经济价值。发明内容：本实用新型的目的在于克服现有六轴机械手控制系统复杂、成本高的缺陷和不足，提供一种应用于自动化装配的翻转机械手。本实用新型提供的翻转机械手利用三轴气缸、旋转气缸、气爪和手指的配合作用，可实现机械手的180°翻转，从而完成电机的翻转，结构简单，控制系统简单，成本低廉。本实用新型的另一目的在于提供一种应用于自动化装配的翻转机器人，为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种应用于自动化装配的翻转机械手，包括支撑件，所述支撑件上固定设置有三轴气缸，所述三轴气缸上依次设置有旋转气缸、气爪和手指，所述三轴气缸用于驱动所述旋转气缸、气爪和手指竖直往复运动，所述旋转气缸用于驱动所述气爪和手指180°翻转，所述气爪用于驱动所述手指张开或夹紧。本实用新型所指的180°翻转是指绕竖直方向，或Z轴翻转180°。三轴气缸可在气压驱动下进行竖直方向的直线往复运动，并带动旋转气缸、气爪和手指进行直线往复运动，旋转气缸可在气压驱动下进行180°的翻转运动，从而带动气爪和手指进行180°的翻转运动，气爪在气压传动下可张开或夹紧，从而带动手指张开或夹紧。即通过三轴气缸、旋转气缸、气爪和手指的配合作用可实现翻转机械手在Z轴，竖直方向，上的伸缩、180°翻转以及夹紧松开的动作。具体使用方式如下:通气，气爪张开，旋转气缸复位，三轴气缸缸体伸长，气爪到达电机放置点，改变通气方式，气爪夹紧，三轴气缸缸体收缩，带动气爪回移，旋转气缸翻转180°，带动气爪旋转，完成对电机的翻转。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的应用于自动化装配的翻转机械手利用三轴气缸、旋转气缸、气爪和手指的配合作用，可实现机械手的180°翻转，从而完成电机的翻转，结构简单，控制系统简单，成本低廉。

自动化企业机器人自动固定自动化装配自动化资讯

自动冲孔上下料定位装置

大学仕 2020-06-11 10:18 629浏览

摘要: 本实用新型公开了自动冲孔上下料定位装置，其结构包括机架、压料装置、输送装置、挡料装置和自动上下料装置，所述机架的一侧设有C形口，机架C形口的上方设有压料装置，机架C形口的下方设有输送装置，所述输送装置的一端设有挡料装置，所述机架的外侧设有自动上下料装置。该上下料定位装置可同时实现送料和推料两个动作，缩短动作时间、提高了工作效率，并且能实现板簧簧片冲压中心孔的自动化生产。技术领域：本实用新型涉及汽车板簧生产领域，具体地说是一种自动冲孔上下料定位装置。背景技术：在板簧簧片组装前需要在板料中心冲压中心孔，目前对板簧簧片进行中心孔冲压时，簧片上料、冲孔和下料三个工序采用一条辊道实现生产，人工上料，只适应单机生产。并且现有技术没有自动定位功能只能对尺寸较长的簧片进行中心孔冲压，不能对较短簧片冲压中心孔，不仅降低了生产效率，同时还增强了工人的劳动强度，满足不了对板簧簧片的生产需求。实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种自动冲孔上下料定位装置，主要解决目前的板簧簧片冲压中心孔技术只适应单机生产，无法实现自动化生产。该上下料定位装置不仅满足了簧片冲孔时对簧片定位的功能同时实现送料和推料两个动作，缩短动作时间、提高了工作效率，并且能实现板簧簧片冲压中心孔的自动化生产。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是，自动冲孔上下料定位装置，其结构包括机架、压料装置、输送装置、挡料装置和自动上下料装置，所述机架的一侧设有C形口，机架C形口的上方设有压料装置，机架C形口的下方设有输送装置，所述输送装置的一端设有挡料装置，所述机架外侧设有自动上下料装置。所述压料装置包括冲孔油缸、压料油缸、冲头、压料板、工作台和托料架，所述冲孔油缸固定在机架C形口上方下表面，所述冲头设置在冲孔油缸的伸缩杆自由端，所述压料油缸内置于冲孔油缸内。所述压料板设置在压料油缸的伸缩杆自由端，所述工作台设置在机架C形口下方上表面。所述托料架固定在工作台上。所述输送装置由进料链条、链条支架、张紧装置、底座、进料电机、出料电机和出料链条构成，所述链条支架固定在底座上，所述进料链条和出料链条分别安装在链条支架上，所述底座的一侧分别设有进料电机和出料电机，所述进料电机带动进料链条传动。所述出料电机带动出料链条传动，所述张紧装置安装在链条支架上，所述张紧装置上设有可自动调节进料链条张紧的气缸。所述挡料装置由挡料伺服电机、挡料板和挡料架组成，所述挡料伺服电机固定在链条机架上，挡料架安装在链条机架上，所述挡料架和挡料伺服电机与滚珠丝杠联接传动，使挡料架在链条机架上平行移动，所述挡料板固定在挡料架上。所述自动上下料装置是由前夹板、下导杆、夹紧缸座、夹紧气缸、齿轮、上导杆、齿轮座、推料气缸、联接块、移动座、夹紧气缸联动板、升降气缸、固定座和后夹板构成，所述固定座固定在工作台上，升降气缸固定在的固定座上，所述升降气缸接头与移动座相联可使移动座上升下降。所述推料气缸与联接块联接，推料气缸固定在移动座上，联接块与齿轮座相联接，所述上导杆、齿轮和下导杆与齿轮座组装在一起，所述夹紧气缸固定在夹紧缸座上，夹紧气缸伸出杆与夹紧气缸联动板联接，夹紧气缸联动板与下导杆相联使上导杆和下导杆同步前进或后退，所述前夹板与下导杆相联，后夹板与夹紧缸座相联。本实用新型的有益效果：本实用新型的自动冲孔上下料定位装置增加了自动上下料装置，不仅满足了簧片冲孔时对簧片定位的功能,并且送料和推料同时进行一个动作可完成两个工作节拍，从而缩短动作时间，适应自动化生产的同时提高生产效率。由于还设有挡料装置，可以对长度不同的簧片自动挡料，实现较短簧片冲压中心孔，适应范围广。

自动化企业输送冲压下料冲孔

五金冲压加工原理是什么？

大学仕 2020-06-11 09:26 868浏览

自动化行业的飞速发展，各类工业化产品也不断出现在人们的生活中，涉及到许多方面，广东翠峰机器人科技股份有限公司是一家专业生产、销售一些自动化机器设备的公司，尤其是冲压方面，公司多种自动化设备数年来被越来越多的客户选择，那你知道公司五金冲压加工原理是什么？五金冲压就是利用冲床及模具将铁、铝、铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。之前人工生产、环意恶劣、劳动强度大、危险，改造后使用冲压机器人风险降低、品质稳定，因为机器人可以不停机生产，效率提高。以上是广东翠峰机器人科技股份有限公司关于五金冲压加工原理方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17191387254

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