摘要：    本发明公布了食品罐头的自动化填装工艺，其步骤在于物料装填至空桶内，安装板下降并通过触发运行构件、第一动力传递构件、带传动机构、连动机构运行、第二运输机构牵引新空桶至接收件上，桶内装满物料时，触发运行构件切换至断开状态、第一动力传递构件切换至动力切断状态、第二动力动力传递构件切换至动力连接状态，同时满桶向满桶输出板上输送、接收件上的新空桶向切换件上输送，更换完毕后，物料添放装置打开且触发运行构件切换至传递状态，物料继续装填过程中，通过触发运行构件、第二动力传递构件、带传动机构、第一运输机构牵引新空桶至接收件上，同时进行空满桶更换，如此重复上述过程。 技术领域： 本发明涉及物料填装领域，具体涉及一种自动将物料填装至空桶内的方法。   背景技术：    在物料装填领域一直存在难以同时保证物料装填速度和物料装填量的精确性的问题，因为要保证物料装填量的精确性意味着需要花费较多时间去计量物料，防止多装填或者少装填，而这样的操作显然会降低物料装填速度，为此本发明有必要提供一种向桶内自动装填物料并自动更换空满桶的设备，其可实现物料的自动装填以及自动更换空、满桶，从而形成完整的循环过程，整个循环过程只需工作人员通过人工或者现有机械技术将物料运输至添放斗内、将空桶放置于输送件的输送带上即可，大大降低了工作人员的劳动强度，解放了劳动力，并且物料装填效率更佳，同时本设备的空、满桶更换是通过物料重量触发，从而使每组桶内的物料重量误差更小，实现物料的高精度装填。 发明内容：    为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种自动将物料填装至空桶内的方法，其可实现物料的自动装填以及自动更换空、满桶，从而形成完整的循环过程，整个循环过程只需工作人员通过人工或者现有机械技术将物料运输至添放斗内、将空桶放置于输送件的输送带上即可，大大降低了工作人员的劳动强度，解放了劳动力，并且物料装填效率更佳，同时本设备的空、满桶更换是通过物料重量触发，从而使每组桶内的物料重量误差更小，实现物料的高精度装填。   为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下：     品罐头的自动化填装工艺，其步骤在于：物料添放装置将物料装填至位于空满桶切换装置上的空桶内，所述的空满桶切换装置包括空满桶切换机构、空桶接收机构、满桶输出板、控制开关，空满桶切换机构包括安装板、滑动套筒、滑杆、支撑弹簧、切换电机、切换件，滑杆竖直固定于主架体上，滑动套筒活动套设于滑杆外部并构成滑动导向配合，安装板水平固定于滑动套筒顶端且其上端面设置有支撑支架，支撑弹簧套设于滑动套筒外部且其弹力驱使安装板上升，切换电机水平固定于安装板上端面且其输出轴轴向垂直于封闭电机输出轴轴向，切换件水平安装于支撑支架上且其为输送带结构，切换件主动辊与切换电机之间设置有动力连接件一且两者之间通过动力连接件一进行连接传递，物料添放装置位于切换件的正上方。     所述的空桶接收机构靠近切换件的进料端，空桶接收机构包括接收电机、接收件，接收电机固定于主架体上且其输出轴轴向平行于切换电机输出轴轴向，接收件水平安装于主架体上且其为与切换件结构/输送方向一致的输送带结构，接收件的输送带高度低于切换件的输送带高度，接收电机与接收件主动辊之间设置有动力连接件二且两者之间通过动力连接件二进行动力连接传递，所述的满桶输出板水平固定于主架体上，且满桶输出板与空桶接收机构分别位于切换件沿自身输送方向的一侧，满桶输出板与接收件的输送带之间位于同一水平面内。      所述的控制开关固定于主架体上且其还位于安装板的正下方，空满桶切换装置内的两组空桶位于切换件的输送带上，且其中一种位于物料添放装置的正下方、另一组位于物料添放装置朝向空桶接收机构的一侧，物料添放装置将物料装填至位于自身正下方的空桶内，装填过程中，在物料重力作用下，安装板做下降运动。      本发明与现有技术相比的有益效果在于： 其可实现物料的自动装填以及自动更换空、满桶从而形成完整的循环过程，整个循环过程只需工作人员通过人工或者现有机械技术将物料运输至添放斗内、将空桶放置于输送件的输送带上即可，大大降低了工作人员的劳动强度，解放了劳动力，并且物料装填效率更佳，同时设置于切换件与满桶输出板之间的限位挡板，能够在控制开关被意外按压打开时，阻止桶跟随切换件被输送走，工作人员解决问题后，物料即可继续向桶内输送，无需重新调整桶的位置，操作更加简单。除此之外本设备的空、满桶更换是通过物料重量触发，从而使每组桶内的物料重量误差更小，实现物料的高精度装填。

摘要：    一种猪饲料自动化生产线，包括按原料输送方向依次设置的粉碎混合装置、第一横向输送装置、提升装置、送料斜槽、双级调质器、存放仓、制粒装置、第二横向输送装置以及包装装置。原料经过粉碎、混合、高温调质、二次加料、低温调质、挤出、切粒以及包装，完成饲料的从原料到包装的全过程，其中高温调质能有效杀死原料中的细菌、病毒等微生物，在二次加料工序中添加益生菌、酵母菌等具有促消化，提高免疫力的作用的原料，进行低温发酵，可以避免前工序高温调质对其结构、功能的破坏，因此猪饲料中营养能有效被生猪吸收，并提高其免疫力。 技术领域：    本发明涉及猪饲料加工领域，尤其是一种猪饲料自动化生产线及生产工艺。 背景技术：    猪饲料对生猪成长起到关键性的作用，一些营养价值高、营养吸收效果好并能增强生猪抵抗力的饲料，越来越受到市场的追捧，但是相应的，对其生产设备、生产工艺也提出了更高的要求。 发明内容：    本发明目的是针对营养价值高、营养吸收效果好并能增强生猪抵抗力的猪饲料，提供一种自动化生产线及生产工艺。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种猪饲料自动化生产线，包括按原料输送方向依次设置的粉碎混合装置、第一横向输送装置、提升装置、送料斜槽、双级调质器、存放仓、制粒装置、第二横向输送装置以及包装装置。      所述双级调质器包括第一调质装置、第二调质装置和蒸汽发生装置，所述第一调质装置设在第二调质装置的上方，所述第一调质装置包括第一调质腔和设在第一调质腔外周面的第一蒸汽腔，所述蒸汽发生装置通过蒸汽管道与第一蒸汽腔连通，第一调质腔和第一蒸汽腔之间设有供蒸汽通过的通气孔，所述第二调质装置包括第二调质腔和设在第二调质腔外周面的第二蒸汽腔，所述第一蒸汽腔和第二蒸汽腔通过蒸汽管道连通，所述第一调质腔内和第二调质腔内分别设有第二搅拌机构。       所述旋转切刀设在成条板的外侧。所述成条板上对应第二锥形槽的槽口边缘位置设有若干所述成条孔，所述第二减速电机的输出轴对向成条板的中心位置，所述成条板上位于中心处的成条孔为向外倾斜的斜孔。所述流道块上设有加热机构，所述切粒机构外侧罩设有防护罩，所述防护罩的底部设有出料口，所述出料口处设有导料板。所述第二横向输送装置包括输送带，所述输送带的一端延伸到制粒装置的输出端，所述输送带的另一端延伸到包装装置处，所述提升装置的出料口和第一调质装置的进料口之间设有送料斜槽。

摘要： 本实用新型公开了一种搪瓷管自动化生产线，它属于搪瓷管生产领域，包括钢管涂搪系统，具体又包括钢管输送架、涂搪装置和加热炉，涂搪装置包括外涂搪装置和内涂搪装置，外涂搪装置包括可升降的外搪瓷槽组，外搪瓷槽组由一排外搪瓷槽组成，外搪瓷槽设为两端相通倒置的锥形筒，外搪瓷槽组一侧设有可升降的注瓷釉装置向每个外搪瓷槽内注入瓷釉外搪瓷槽组底部设有外搪瓷釉料槽，外搪瓷釉料槽内对应每个外搪瓷槽底部位置均设有一个可升降定位锥柱，可升降定位锥柱上方的直径小于钢管内径。对应外搪瓷釉料槽上方的钢管输送架上设有压管装置，压管装置与外搪瓷槽位置对应。 技术领域： 本实用新型涉及搪瓷管生产领域，具体涉及一种搪瓷管自动化生产线。 背景技术： 搪瓷管由于其具备表面光滑，不易沾灰，烟气流通阻力小，换热效率高的优点，因此其被广泛应用在换热设备领域。由于搪瓷管需求量的增大以及对搪瓷表面质量要求的提高，目前的生产线已无法满足当下需求。目前的搪瓷管其表面搪瓷厚度很不稳定，主要原因便是受搪瓷设备的影响，由于搪瓷管很，且在搪瓷过程是悬挂在传送链上的，因此其很容易发生晃动，而在搪瓷过程中若因晃动与搪瓷设备接触，会对此时的搪瓷层厚度造成影响，甚至出现无法搪瓷的现象，而目前为了避免搪瓷设备与钢管发生接触，增大了两者之间的间隙，但是又进一步造成了瓷釉的浪费。有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种搪瓷管自动化生产线来克服上述缺陷。 实用新型内容： 对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种搪瓷管自动化生产线，能够快速实现钢管的搪瓷同时保证搪瓷质量。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种搪瓷管自动化生产线，依次包括钢管自动上料装置、钢管切割装置、打孔装置、抛丸装置、钢管涂搪系统、搪瓷管检测装置、搪瓷管切割装置、搪瓷管打磨装置和成品码垛装置，所述钢管涂搪系统包括钢管输送架、涂搪装置和加热炉，所述钢管输送架上设有间歇性输送链通过吊钩吊挂着钢管通过涂搪装置和加热炉。   所述钢管输送架两端分别设有上管装置和下管装置，所述涂搪装置包括外涂搪装置和内涂搪装置。所述外涂搪装置包括可升降的外搪瓷槽组，所述外搪瓷槽组由一排外搪瓷槽组成，所述外搪瓷槽设为两端相通倒置的锥形筒，所述外搪瓷槽组一侧设有可升降的注瓷釉装置向每个外搪瓷槽内注入瓷釉，所述外搪瓷槽组底部设有外搪瓷釉料槽，所述外搪瓷釉料槽内对应每个外搪瓷槽底部位置均设有一个可升降定位锥柱，可升降定位锥柱上方的直径小于钢管内径，对应所述外搪瓷釉料槽上方的钢管输送架上设有压管装置，所述压管装置与所述外搪瓷槽位置对应。 该实用新型的有益之处在于： 1、本实用新型内涂搪装置和外涂搪装置均采用了底部定位和上部压紧的结构，免了传统搪瓷生产线因钢管随传送装置不稳定带来的搪瓷质量差的问题，且定位和压紧的位置均在钢管的两端，因此不会影响钢管表面搪瓷。   2、本实用新型对瓷釉重新过滤循环回收，尤其是通过加高前后挡板的高度，可进一步提高其回收率。   3、本实用新型釉料罐中采用了搅拌装置防止了处于压力状态的瓷釉沉淀，而瓷釉计量控制装置定量输送，避免了浪费流失，保证了搪瓷的厚度均匀。   4、新型采用倒V型结构的吊钩，不仅挂取钢管方便而且能够与压管装置良好配合，即提高了生产效率又提高了产品的质量。

摘要：    本实用新型公开了一种自动化包装生产线压实装置，包括底座。所述底座的下端固定有支柱，所述工作台的上方设置有平台，且平台的下端依次贯穿工作台和底座与滑板相连接，且滑板位于底座的内部，所述滑板的内部啮合连接有齿轮，且滑板的下端在底座的内部下表面为滑动连接，所述平台的左端连接有卡块，且卡块贯穿平台的内部与弹簧相连接，所述工作台的左右上端均固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆通过转轴与转轮相连接，所述转轮的外侧连接有皮带，所述底座的内部左侧设置有热熔装置，所述热熔装置的下端安装有支撑杆。该自动化包装生产线压实装置，便于将包装袋中的气体压出，同时也便于对包装袋开口一端进行封口，方便使用。 技术领域：本实用新型涉及自动化包装技术领域，具体为一种自动化包装生产线压实装置。 背景技术： 包装袋在装袋过后，包装袋的内部有很多的空气，导致包装袋的面积过大，占用空间，所以我们需要对包装袋进行压实方便使用，但是该压实装置，在使用时不方便对包装袋进行固定，不能对包装袋的内部空气进行快速压出，影响使用，同时也不方便对包装袋的开口处进行封口，不方便使用，因此需要一种自动化包装生产线压实装置，来解决以上问题。 实用新型内容： 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化包装生产线压实装置，解决了不便于将包装袋中的气体快速压出，同时也不便于对包装袋开口一端进行封口，方便工作使用的问题。   技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动化包装生产线压实装置，包括底座，所述底座的下端固定有支柱，且底座的上表面设置有工作台，所述工作台的上方设置有平台，且平台的下端依次贯穿工作台和底座与滑板相连接，且滑板位于底座的内部，所述滑板的内部啮合连接有齿轮，且滑板的下端在底座的内部下表面为滑动连接，所述平台的左端连接有卡块，且卡块贯穿平台的内部与弹簧相连接，并且卡块的内部贯穿有卡扣，所述工作台的左右上端均固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆通过转轴与转轮相连接，所述转轮的外侧连接有皮带，且皮带的中侧内部也设置有转轮，所述底座的内部左侧设置有热熔装置，且热熔装置的上端连接有热熔管。 所述热熔装置的下端安装有支撑杆，且热熔装置在支撑杆上为滑动连接。所述滑板的内部为中空结构，且滑板的上下内壁均为锯齿状结构，并且滑板与齿轮构成滑动结构。所述平台的宽度尺寸小于皮带的宽度尺寸，且平台的内部镶嵌连接有凹槽。所述卡块通过弹簧在平台上为伸缩结构，且卡块的宽度尺寸等于凹槽的宽度尺寸，所述皮带的形状结构为“L”字型结构，且皮带的右端为倾斜设置，并且皮带和转轮构成转动结构。所述卡扣在卡块上为滑动结构，且卡扣的长度尺寸大于卡块与凹槽的厚度尺寸之和。   本实用新型提供了一种自动化包装生产线压实装置，具备以下有益效果： 1、通过设置有滑板和齿轮，齿轮转动的同时带动滑板在底座的内部左右滑动，向左滑动便于对包装袋进行挤压，同时向右滑动也便于对包装袋进行收集，方便使用。 2、通过设置有皮带，皮带的形状为“L”字型结构，且皮带的右端为倾斜设置，所以当滑板向左滑动时，便于挤压包装袋中的空气，向右滑动时方便收集包装袋。 3、通过设置有热熔装置和热熔管，便于对包装袋没有封口的一端进行封口，方便对包装袋进行密封，方便使用。  

苏州华数机器人有限公司是一家利用华中数控的控制、伺服、电机和机器人产品与技术，在华东市场为各行各业提供智能制造解决方案。公司生产多种自动化设备机器人，今天小编带您了解一下MES系统包括哪些系统功能方面。   MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。     MES系统是整个企业信息化中的重要组成部分，其跟企业的ERP、CRM、SCM、Logistics等都有密切的联系，共同组成整个企业的信息化系统。MES系统集成了企业生产现场各单位（如物料、生管、制造、品管、仓管等）的各项数据，使您得以迅速得到运作所需的信息，以提升生产效率。   数据采集：通过监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序、物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取，突破传统的条码采集数据的方式，MES系统还可以和PLC、RFID、传感器、I/O、HMI等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。   物料管理：该模块主要功能是实现原材料和成品/半成品管理基础资料与物料清单的维护管理。   生产管理：该功能主要是生产指令输入/转入到MES系统里面，并把生产任务按照生产线/单元的生产能力、订单的紧急度、生产效率等因素，进行任务分配。提供各生产线大排程、日排程、小时排程的排产作业, 并管制每日、每小时的产能负荷状况, 确保生管排程作业同时能够符合预定交期、符合生产线产能, 并能实时掌握各生产指令的进度状况。   质量管理：从原材料IQC检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验（巡检、抽检、首件检验、PQC、FQC）以及QA检验等等所有的海量工厂检验数据均保存MES数据库中。根据质量目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用QC七大手法、SPC对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等，进而改善品质，含维修、重工、报废管理，记录生产过程中不良产品的详细信息，维修记录，报废产品详细信息和重要产品的详细记录。   以上是苏州华数机器人有限公司关于MES系统优点方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：16508749815

  苏州华数机器人有限公司是一家长期致力于工业机器人研发、生产、销售，为企业自动化生产提供解决方案的公司，目前已具备5大系列30余种关节机器人整机产品，那你知道其中MES系统有哪些优点吗？   MES系统把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来，设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。MES就是制造执行管理系统，它是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。 1、采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集； 2、打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性； 3、采用先进的RFID、条码与移动计算机技术，打造从原材料供应、生产、销售物料闭环的条码系统； 4、全面完整的产品追踪追溯功能； 5、生产WIP状况监视； 6、库存管理与看板管理； 7、实时、全面、准确的性能与品质分析SPC； 8、基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易； 9、个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息； 10、强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险； 以上是苏州华数机器人有限公司关于MES系统优点方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：16508749815  

作为自动化项目对接领域的领头羊，自2015年成立以来，大学仕每年帮助上千家企业解决了自动化升级改造难题，受到了社会的广泛关注和高度赞赏，而山东鲁阳节能材料股份有限公司就是其中之一。   山东鲁阳节能材料股份有限公司建于1984年，2006年11月在深圳证券交易所上市（证券代码：002088）。历经30余年的发展，公司成为集陶瓷纤维、硅酸镁纤维、可溶纤维、氧化铝纤维、玄武岩纤维（岩棉）、纳米材料、轻质耐火砖等新型节能材料研发、制造、销售于一体的世界知名企业，是专业的的无机纤维材料生产商，全球耐火、隔热、防火、保温领域系统供应商，能源管理领域的领先者，节能环保材料领导者。   　　 鲁阳节能设有国家认定企业技术中心、国家级实验室、博士后科研工作站、山东省陶瓷纤维工程技术研究中心，拥有118项专利、54项技术成果，是国家863计划的协作单位，自主研发的陶瓷纤维建筑隔热板、陶瓷纤维复合模块等四项产品被认定为“国家重点新产品”。 　　鲁阳节能具备年产各类陶瓷纤维制品30万吨、玄武岩纤维制品10万吨的生产能力，连续多年在国内同业中保持着规模、技术、品种与效益领先地位，并跻身世界陶瓷纤维业前列。产品畅销全国，远销海外数十多个国家和地区，广泛应用于重化工耐火隔热、长输管网保温隔热、建筑防火保温、船舶防火，家用电器防火隔热，高温绝热等领域。   　　 经过综合评估，鲁阳节能选择在大学仕平台上发布了“海绵平切设备”的需求，一经发布，就吸引了大量相关服务商投标问询。     大学仕平台上汇集了上万家自动化解决方案服务商，是自动化需求企业首选的互联网对接平台。企业有自动化需求，只需登录大学仕官网，一键免费发布需求，平台客服最快30分钟响应，确定具体项目要求，精准匹配有能力解决的技术服务商。同时，依托系统智能匹配、人工精准推荐、一对一专业撮合等创新服务模式，大学仕也为技术服务商提供了一条快速、高效、专业的业务拓展渠道。       未来，大学仕将继续与全球优质自动化服务商携手并进，依托互联网大数据的优势，帮助更多的中国企业解决自动化升级改造难题，助力中国智能制造高速发展。

摘要： 本实用新型提供一种全自动上胶机，属于自动化设备技术领域。本实用新型包括主框架以及上胶机构，主框架顶板底部设置有滑轨，滑轨上设置有行走装置，上胶机构固定在行走装置底部，上胶机构包括支架，支架底部设置有通孔，喷胶机构穿过通孔固定在支架底部，支架左侧上方设置有电机，电机通过齿轮机构与喷胶机构相连接，本实用新型有效实现了纸盒内侧上胶的全自动化作业，降低了作业人员的劳动强度，提高了纸盒内侧上胶的工作效率以及工作质量。 背景技术： 上胶机是生产的辅助设备之一，主要用于印刷模切完毕的纸板贴合成纸箱过程中，完成上胶工艺的设备。上胶机区别于手动上胶工艺具有以下优点：省胶环保，不会造成浪费，防卷入装置，防止手部，工作物被卷入蓄胶槽，滚轮内上胶厚度、宽度、速度可根据客户要求自行调整，上胶均匀、不滴胶、不漏胶、断胶迅速整齐，内置时间控制装置，准确自动断胶。现有的纸盒上胶机只能对单平面进行上胶作业，对纸盒内侧无法实现一次性上胶作业。 实用新型内容： 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种全自动上胶机，用于解决现有技术中现有的纸盒上胶机只能对单平面进行上胶作业，对于纸盒内侧无法实现一次性上胶作业的问题。为实现上述目的及其他相关目的。本实用新型提供一种全自动上胶机包括，主框架以及上胶机构，所述的主框架顶板底部设置有滑轨，滑轨上设置有行走装置，行走装置沿滑轨左右移动，所述的上胶机构固定在行走装置底部，上胶机构包括支架，支架底部设置有通孔。   喷胶机构穿过通孔固定在支架底部，喷胶机构在通孔中自由旋转，支架左侧上方设置有电机，电机通过齿轮机构与喷胶机构相连接。所述的喷胶机构包括喷胶管道，喷胶管道右侧通过螺纹连接与连接件相连接，连接件右侧连接旋转轴，旋转轴右侧连接供胶管道，供胶管道右侧设置有连接头。所述的旋转轴内部中空，内部一侧设置有腔体另一侧通过轴承与供胶管道相连接，供胶管道在旋转轴内部自由转动，所述的喷胶管道表面均匀设置有复数组喷嘴。 如上所述本实用新型的一种全自动上胶机具有以下有益效果： 本实用新型采用喷胶管道的高速旋转，使得内部的胶水在离心作用下甩出，从而均匀的喷洒在纸盒内侧，实现了纸盒内侧上胶的全自动化作业，降低了作业人员的劳动强度，提高了纸盒内侧上胶的工作效率以及工作质量。

  讯石再次走访厦门三优光电股份有限公司（简称三优光电），面对新基建带来的发展机遇，三优光电已经提前布局，对客户需求快速响应，积极迎接新基建提速。   讯石本次访谈三优光电创始人暨董事长李凌博士(以下简称李总)，她带领三优光电在20年时间里发展成为我国光通信器件的领军企业，在细分产品如850nm光器件里已占据市场主要份额，得于坚守高科技制造本心。李总认为坚持光通信产品制造业有三点：产品研发创新、智能制造创新、商业模式创新。   厦门三优在经历了多轮市场周期，李总表示作为高科技制造业，光通信研发创新体现在产品研发，产业链上下游协同创新(芯片、器件、光模块)，一是走进客户产品开发，研发团队要配合客户设计需求;二是挖掘市场潜在需求，提前布局做预研规划。  三优光电从2009年便开始着手自动化改造，不同于传统流水线，光通信更需要一种柔性自动化，细分工艺配备专用设备，加上光通信体量较小和客户定制化需求，要求企业有协同创作能力，表现在产品批次处理、客户需求改进等方面提高工作效率。  据讯石了解，领先于业界的自动化改造推动了三优光电产品的品质升级，让更多客户选择三优光电。公司850nm产品成为福建省单项制造冠军产品，如今面对5G无线市场25G速率产品需求，公司又在2019年提前布局投资，扩充高端自动化生产设备，力争先锋。 李总表示，光通讯企业还需要坚持企业商业模式创新，社会资本看重利润回报，可是光通信行业价格竞争残酷，在面对5G无线、数据中心以及10G PON等市场高速产品时，又需要更多的资金用于研发推动产品迭代。较大的资金投入和较低的利润回报是当下光通信面对资本市场的难点，需要携手打造更加理性的产业环境，做差异化合作，产业链协同创新，优势互补，不应盲目投资扩产，导致市场价格战愈演愈烈，企业本身需要在差异化找到自身的优势和利润增长点。随着今年疫情爆发，防疫物资中紧缺的温度传感器需求激增产出，而公司传感器产品大批量出货，及时满足全国防疫需求，不仅是三优光电社会责任的体现，更有效地验证了三优光电开发传感器差异化的市场布局是正确的。   作为最早复工复产的厂商之一，面对5G和数据中心机遇，公司提出“开放、共赢”的合作精神。在疫情传播缓解，全国逐步复工的情况下，公司新引进高端设备自动化产线，支出是湖北武汉的兄弟公司赶工交付订单，目前已与多家企业建立合作。  上下齐心，荣辱与共！我们相信尽管全球受疫情影响拖累经济发展，但世界各国建设5G和数据中心的战略并无变化，中国推出了新基建战略，各国也会有相似政策。光通信产业应携手做好国内市场，等待国外市场复苏。只要光通信企业坚持高科技制造的本心，市场终将回到正轨，正如5G共建共享，光通信企业也将实现共赢发展！（文章来源于贤集网）

摘要： 本发明涉及批发技术领域，且公开了一种打包结实且适用于中小型企业的全自动化智能打包机。包括工作台。通过夹具、第一转盘、绕带机和胶绳子的配合使用。使得当捆扎包裹时自动化完成对包裹的十字型捆扎，更加适合个体户或中小型企业的使用。   完成包裹的全自动化包装。提高快递等包裹的包装速度。通过改变第一齿轮的转动方向。从而带动后续对箱体的夹持和松开。使得装置在进行操作使用时更加的方便简洁，通过撬杆、第一连接头和第二连接头的配合使用。使得当撬杆运动时带动第一连接头与第二连接头相互卡接。从而对第二电机的开关进行控制。带动箱体整体旋转完成十字型的捆扎。保证捆扎时更加牢固。不易松动。 技术领域： 本发明涉批发技术领域，具体为一种打包结实且适用于中小型企业的全自动化智能打包机。   背景技术： 随着时代的进步与发展，互联网产业飞速发展，给人们的日常生活带来了很大的便利，人们可以通过在网上进行消费、购物和批发商品，且通过网上消费人们有更多的选择性，故针对于线下购物的方式广受消费者的欢迎，且具有广阔的发展前景。越来越多的商家紧跟时代的脚步，开展线上销售的方式，当消费者在线上进行购买之后再由商家统一进行打包然后通过邮寄的方式寄出，传统的全自动化打包机一般规模较大，且机器成本较高，不适合于中小型企业或者个体户商户购买，故中小型企业和个体户一般会选择人工进行打包，由于包裹较多，故打包人员的劳动强度较大，且长时间保持弯腰低头打包的姿势会使得身体酸痛，导致工作效率较低。   目前市面上针对小型企业发明的半自动化打包机依旧需要人工进行移动包裹的位置，且打包过程中没有夹持工具对包裹进行稳定，无法保证打包时的绳索位于中心位置。容易发生倾斜，导致打包不牢固，运输过程中容易散开，最终导致商品运输过程中容易发生破损。为了解决上述问题，发明者提出了一种打包结实且适用于中小型企业的全自动化智能打包机，具有打包过程时保证捆扎时胶绳位于包裹中间，且通过十字形打包方式使得打包更加结实的优点，解决了传统的打包机工作效率较低且打包不紧实的问题，保证了操作人员在进行使用该装置时实现自动化打包，打包结实避免运输过程中商品容易破损，提高了该装置的实用性。 有益效果： 与现有技术相比，本发明提供了一种打包结实且适用于中小型企业的全自动化智能打包机，具备以下有益效果： 1、该打包结实且适用于中小型企业的全自动化智能打包机，通过夹具、第一转盘、绕带机和胶绳子的配合使用，使得当捆扎包裹时自动化完成对包裹的十字型捆扎，更加适合个体户或中小型企业的使用，完成包裹的全自动化包装，提高快递等包裹的包装速度。   2、该打包结实且适用于中小型企业的全自动化智能打包机，通过第一齿轮、右齿轮、左齿轮、大齿轮和横杆的配合使用，从而改变与第一齿轮相互啮合的齿轮，最终改变第一齿轮的转动方向，从而带动后续对箱体的夹持和松开，增加整个装置的联动性，使得装置在进行操作使用时更加的方便简洁。   3、该打包结实且适用于中小型企业的全自动化智能打包机，通过第一滑块、第二转盘和全齿轮的配合使用，从而使得第一滑块间歇性往复运动，最终带动第一转盘的间歇性往复旋转，且第一转盘在改变转动方向之间存在一定的时间差，从而最终使得留有足够的时间使得胶绳进行捆扎，从而增加整个装置的可行性。   4、该打包结实且适用于中小型企业的全自动化智能打包机，通过撬杆、第一连接头和第二连接头的配合使用，使得当撬杆运动时带动第一连接头与第二连接头相互卡接，从而对第二电机的开关进行控制，带动箱体整体旋转，完成十字型的捆扎，保证捆扎时更加牢固，不易松动。   5、该打包结实且适用于中小型企业的全自动化智能打包机，通过第一拉杆、第一滑块、第二滑块和第二拉杆的配合使用，使得当第一滑块移动时带动第二滑块同步运动，最终将各结构进行统一结合在一起工作原理简单，操作页面简洁，从而降低成本，增加整个装置的实用性。