自动灌装机的常见故障及维修方法如下:
1.可编程逻辑控制器故障
PLC故障主要包括输出点继电器触点粘连。
如果该点控制电机,故障现象是电机有启动电机的信号后运行,但发出停止信号后电机不停止运行,PLC断电后电机停止运行。如果这个点控制电磁阀。故障现象是电磁阀线圈未断电,气缸未复位。如果用外力撞击PLC使粘连点分离,可以帮助判断故障。
修复PLC输出点故障有两种方法。比较方便的是用编程器修改程序,将损坏的输出点改为备用输出点,同时调整线路。如果控制电磁阀的点1004损坏,备用点将变为点1105。
你可以用程序员在1004点找到相关的语句,keep(014)01004就是keep(014)01105。控制电机1002点损坏,改为备用点1106,1002点的相关语句out 01002改为out 01106,同时可以调整接线。如果没有编程器,可以采用比较麻烦的第二种方法,即拆下PLC,拆开PLC,拆下备用点的输出继电器,换成损坏的输出点。然后按照原来的行号安装。
2.接近开关故障
自动灌装机和自动化包装机有五个接近开关。三个用于刀保护,两个用于控制上下放膜电机。其中,为了控制刀具保护,偶尔会出现一两次误操作。它会中断正常的运行过程,由于故障发生的次数少、时间短,会给故障的分析和排除带来一定的困难。失败的原因是熔刀在下降。没有遇到包装货物。但是,如果用于提升熔化刀的接近开关失去信号,熔化刀将会在护刀板接触到包装物体时自动向上返回。该故障维修方法可以安装一个与熔刀接近开关并联的同类型开关,并并联工作,提高其可靠性。
3.磁性开关故障
磁性开关用于检测气缸的位置并控制气缸的冲程。层压刀、推刀、压刀和熔化刀的动作相互关联,它们的位置由磁性开关检测和控制。主要故障是后续气缸不动作,原因是由于气缸转速高,磁开关检测不到信号。如果推包气缸速度过快,推包复位后,压包和熔刀气缸不会动作。
4.电磁阀故障
电磁阀的故障主要是气缸不动或复位,因为气缸的电磁阀不能改变方向或吹气。如果电磁阀吹气,机器的气压达不到工作压力,由于进气和出气通道相连,刀梁不能正常上升。刀梁保护近接开关不工作,整机运行的前提条件不成立,机器无法运行,容易与电气故障混淆。电磁阀漏气有泄漏声。仔细听音源,用手寻找泄漏点,一般很容易找到漏气电磁阀。维修方法是清洗电磁阀,更换损坏的密封圈,如果无法修复,则更换电磁阀。