自动灌装机常见故障及维护
大学仕
2021-07-26 13:36
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自动灌装机的常见故障及维修方法如下： 1.可编程逻辑控制器故障 PLC故障主要包括输出点继电器触点粘连。 如果该点控制电机，故障现象是电机有启动电机的信号后运行，但发出停止信号后电机不停止运行，PLC断电后电机停止运行。如果这个点控制电磁阀。故障现象是电磁阀线圈未断电，气缸未复位。如果用外力撞击PLC使粘连点分离，可以帮助判断故障。 修复PLC输出点故障有两种方法。比较方便的是用编程器修改程序，将损坏的输出点改为备用输出点，同时调整线路。如果控制电磁阀的点1004损坏，备用点将变为点1105。 你可以用程序员在1004点找到相关的语句，keep（014）01004就是keep（014）01105。控制电机1002点损坏，改为备用点1106，1002点的相关语句out 01002改为out 01106，同时可以调整接线。如果没有编程器，可以采用比较麻烦的第二种方法，即拆下PLC，拆开PLC，拆下备用点的输出继电器，换成损坏的输出点。然后按照原来的行号安装。 2.接近开关故障 自动灌装机和自动化包装机有五个接近开关。三个用于刀保护，两个用于控制上下放膜电机。其中，为了控制刀具保护，偶尔会出现一两次误操作。它会中断正常的运行过程，由于故障发生的次数少、时间短，会给故障的分析和排除带来一定的困难。失败的原因是熔刀在下降。没有遇到包装货物。但是，如果用于提升熔化刀的接近开关失去信号，熔化刀将会在护刀板接触到包装物体时自动向上返回。该故障维修方法可以安装一个与熔刀接近开关并联的同类型开关，并并联工作，提高其可靠性。 3.磁性开关故障 磁性开关用于检测气缸的位置并控制气缸的冲程。层压刀、推刀、压刀和熔化刀的动作相互关联，它们的位置由磁性开关检测和控制。主要故障是后续气缸不动作，原因是由于气缸转速高，磁开关检测不到信号。如果推包气缸速度过快，推包复位后，压包和熔刀气缸不会动作。 4.电磁阀故障 电磁阀的故障主要是气缸不动或复位，因为气缸的电磁阀不能改变方向或吹气。如果电磁阀吹气，机器的气压达不到工作压力，由于进气和出气通道相连，刀梁不能正常上升。刀梁保护近接开关不工作，整机运行的前提条件不成立，机器无法运行，容易与电气故障混淆。电磁阀漏气有泄漏声。仔细听音源，用手寻找泄漏点，一般很容易找到漏气电磁阀。维修方法是清洗电磁阀，更换损坏的密封圈，如果无法修复，则更换电磁阀。
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