本发明公开了某种活性炭采样管自动化生产线，属于活性炭采集管加工设备领域，包括加工台和输送装置，输送装置上设有若干个等间距分布的定位治具，围绕输送装置依次设有辅助上料装置、灌装装置、压实装置、第一翻转装置、第二翻转装置和玻璃管封口装置，灌装装置包括转动组件、转盘、三个石棉放料组件和两个活性炭放料组件，所述转动组件安装在加工台上，所述转盘安装在转动组件的顶部，三个石棉放料组件与两个活性炭放料沿转盘的周向均匀分布在转盘上，所述转盘上开设有五个落料口，每个落料口的出料端处均设有辅助漏斗，每两个相邻的落料口之间均设有缺槽。本发明实现了活性炭采集管的自动生产，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。

       2.根据权利要求1所述的活性炭采样管自动化生产线，其特征在于，所述辅助上料装置4，包括第一电缸41、连接板42、L型板43、拨板44、上推气缸45、限位块46，和两个第二电缸47，两个第二电缸47，对称设置在加工台1，上，所述第一电缸41，呈水平安装在两个第二电缸47的滑台上，所述连接板42，安装在第一电缸41的滑台上，所述L型板43，呈竖直安装在连接板42上，所述拨板44，安装在L型板43的上半部侧壁上，所述上推气缸45，呈竖直安装在加工台1的底部，所述限位块46，安装在上推气缸45的输出端上，所述加工台1，上设有用于容纳限位块46，的容纳槽11。

       3.根据权利要求1所述的活性炭采样管自动化生产线，其特征在于，所述转动组件51，包括转动电机511、第一齿轮512、第二齿轮513、支撑座514，和转轴515，所述支撑座514，安装在加工台1上，所述转轴515，转动安装在支撑座514上，所述转盘52，安装在转轴515的顶部，所述转动电机511，呈竖直设置在加工台1上，并且转动电机511，位于支撑座514的旁侧，所述第一齿轮512，安装在转动电机511的输出端上，所述第二齿轮513，安装在转轴515上，并且第二齿轮513，与第一齿轮512，啮合。

        4.根据权利要求1所述的活性炭采样管自动化生产线，其特征在于，所述石棉放料组件53，包括第一气缸531、推料杆532、卡套533，和呈L型的安装支架534，所述安装支架534，安装在转盘52上，所述第一气缸531，呈竖直安装在安装支架534的顶部，所述推料杆532，呈竖直安装在第一气缸531的输出端上，所述安装支架534的侧壁设有呈水平设置的延伸柱5341，所述卡套533，呈竖直安装在延伸柱5341，上，并且卡套533，位于推料杆532的正下方，所述活性炭放料组件54，包括活性炭放料箱541、排料管542，和电磁阀543，所述活性炭放料箱541，安装在转盘52上，所述排料管542，呈竖直安装在活性炭放料箱541上，所述电磁阀543，安装在排料管542上。

       5.根据权利要求1所述的活性炭采样管自动化生产线，其特征在于，所述压实装置6，包括第二气缸61、第三气缸62、第四气缸63、上压杆64、下压杆65、底板66、第一安装板67，和呈L型的第二安装板68，所述底板66，安装在加工台1上，所述第一安装板67的底部设有两个对称设置的第一滑块，所述底板66，上设有两个与两个第一滑块一一滑动配合的第二滑槽661，所述第二气缸61，呈水平设置在底板66上，并且第二气缸61的输出端与第一安装板67，固定连接，所述第二安装板68，在第一安装板67的顶部，所述第三气缸62，呈竖直安装在第二安装板68的顶部，所述下压杆65，呈竖直安装在第三气缸62的输出端上，所述第四气缸63，呈竖直安装在加工台1的底部，所述上压杆64，呈竖直安装在第四气缸63的输出端上，所述加工台1上设有供上压杆64，升降的移动槽13。

       6.根据权利要求1所述的活性炭采样管自动化生产线，其特征在于，所述玻璃管封口装置9，包括第六气缸91、承载盒92，和玻璃管封口机93，所述承载盒92的底部设有两个对称设置的第三滑块，所述加工台1，上设有两个与两个第三滑块一一滑动配合的第三滑槽12，所述玻璃管封口机93，设置在承载盒92内，所述承载盒92的侧壁上设有呈竖直设置的第五安装板921，所述第六气缸91，呈水平设置在加工台1上，并且第六气缸91的输出端与第五安装板921，固定连接。