目前，中国作为全球最先走出新冠疫情的主要经济体，疫情对各行业影响逐渐降温。国家统计局发布制造业11月PMI为52．1％，各项分类指数普遍改善，表明中国制造业市场活力进一步增强，恢复性增长明显加快。

  新冠疫情短期内对制造业造成了巨大冲击，全民居家难以复产复工期间，制造业机器替代人工的优势凸显，变相刺激了制造业加快机器换人的步伐，以此提升工厂的自动化和智能化水平。工业机器人作为智能制造的核心，随着疫情影响逐渐降温，市场需求也在逐步释放。

  中国自2013 年以来一直是全球工业机器人的最大市场，2019 年中国工业机器人装机量为140492台，约占全球总量的38%，年装机量超过排名其后的日本、美国、韩国、德国之和。2019年全球工业机器人装机总计达37.3万台，中国销量14万台，占比 38%，成为世界第一，工业机器人保有量达到78.9万台，是2005年工业机器人保有量的65倍多，由此可见中国工业机器人产业处于快速增长阶段，行业处于景气上行通道。

中国工业机器人应用市场的未来驱动力主要来自以下几个方面：

  随着我国人口老龄化加速，制造业人口红利逐年消失，导致中国制造业的人力成本上升，物美价廉的竞争优势明显下滑，机器替人长期需求趋势明显。中国工业机器人2019年国内机器人密度虽超过全球平均水平的113台/万人进一步提高至188台/万人，但是相对发达国家密度依旧较低（韩国、日本、德国、美国的机器人密度分别为855、364、346、228 台/万人）。

  政府扶持力度持续加码。自2013年国家发布《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》后连续推出了多项产业扶持政策。2020年10月，发改委等六部委联合颁布了《实施机器人及智能装备推广计划》，政策推动产业加速发展。中国的工厂自动化依旧处于长期发展的初级阶段，随着自动化设备不断降价的经济替代效应逐渐显现，产业升级迫在眉睫。面对新冠疫情的冲击和中美关系的反复变化，国产机器人迎来新机遇，进口替代有望提速，中国工业机器人行业国产替代空间巨大，2021年有望突破 70亿美元。

  机器人研发存在高技术壁垒，虽然中国工业机器人产业链愈发成熟，但中国本土机器人企业起步晚，在产品功能、精度和稳定性等方面还在追赶国际高端水平，整机及三大核心零部件的外资占比超过 60%，基本被以日系为主的国外企业垄断。在没有进口企业几十年的先发优势与生产考验的前提下，国产机器人该如何突围？

  配天机器人经过10年的自主原创和正向研发技术积累，具备强大的创新能力，全面布局工业机器人产业链，打造“数控系统+核心部件+本体+机器人集成应用+专业人才培养”全产业链闭环。从上游的核心零部件、数控系统，中游的整机制造和下游的系统集成等多环节进行技术突破，机器人自主化程度已达到90%以上，持有700余项专利（含200余项发明专利）及40余项软件著作权，目前参与制定中的国家标准有30余项。

  系统及核心部件方面，自主研发了稳定且操作简易的数控系统；高效率和稳定的伺服电机；具备多种使用功能且适合多应用场合的伺服驱动器；研发了高效的机器视觉，大幅提高检测速度和准确度，快速提高生产效率，减少人工风险。

  机器人本体方面，从应用场景出发，打造了具备高速度和高精度的六轴机器人系列，负载范围涵盖3KG—165KG，可以满足各行业和各类工艺的需求。2020年，上市发布了体积小、灵活高效且支持WIFI模块，实现数据上传、下载、实时监控的SCARA机器人。

  集成应用方面，具备专业的个性化定制能力。成功研发了全球首条已投入量产的“无源滤波器自动化智能柔性装配生产线”，并获2018年金手指智能集成奖、被评为2018年中国十佳系统集成商。

  全球首套已投入量产的粉针剂类药品自动投料系统，此方案是配天机器人针对制药厂注射用粉针剂生产工艺而开发的全自动混粉生产系统。专业人才培养方面，自主研发的机器人技术实训平台已为合作伙伴落实机器人相应系统培训，培养输送机器人实训人才800余人次，培训累计时长超21000小时，已连续举办两届安徽省工业机器人技术应用技能大赛。

  工业机器人是多个学科先进技术交叉融合的领域，伴随着人工智能技术进步与行业实际应用的发展，将逐渐向更复杂、更苛刻的应用场景演进，这也对机器人的体积、重量、灵活度等提出了更高的要求。  

  未来，配天机器人将持续为工业机器人的国产替代贡献自己的力量，坚持自主原创进行技术攻坚和产品迭代，紧随时代和行业发展，深耕未来产业多行业应用场景，将品质管理做到极致。深入产品的各个环节，以用户需求为出发点，为客户提供高效的全面解决方案。

（文章来源于机器人在线网）