摘要:
本实用新型一种箱型梁自动化生产线,属于箱型梁生产领域,一种用于箱型梁生产线加工的半自动隔板组立机。
背景技术:
钢结构素有“绿色建筑”之称近年来钢结构因其自重轻,抗震性性能好,施工周期短和材料可以回收利用等优点。在我国各个行业中得到了迅猛的发展。随着社会的发展。人们环境意识、节能意识的提高,许多行业的装置、设备都在向规模化、大型化发展,这从很大程度上,对钢结构的设计、施工提出了更高的要求。与此同时钢结构的设计也在向多元化、大型化发展。钢框架结构以其强度高、重量轻、材质均匀塑性韧性好、安装方便、施工工期短等优点在各种行业钢结构中,担当着重要角色。钢构件的种类也越来越多,有箱型构件、H 型构件、T 型构件和钢管构件等多种类型其中箱型构件的制造最复杂。
箱型梁主要是指截面形状与普通箱子截面无异,因而称之为箱型梁。箱型梁通常由几个部分组合在一起形成的,如盖板和腹板、隔板、底板这四个方面组合而成。箱型梁具有一定的先进性和优越性,其属于力学性能方面的经济断面组合结构,常会应用在龙门吊机、起重船等较为大型的承重结构。箱形结构梁柱大量地应用于建筑钢结构中,尤其是高层或高层建筑结构中,但其内部的隔板焊接多数采用熔嘴式电渣焊接方法。
目前箱型梁在国内的模块化建筑装配中应用逐步增多,过去箱型梁手工焊接无法满足现有的生产速度需求和生产质量要求。因此需要一种全自动化或者半自动化的箱型梁生产线,可实现对各个箱型梁零件进行组合、焊接。对满足箱型梁自动化生产的组装设备极少,且存在箱型梁零件之间挤压不够,导致产品的焊接缝过大,产品质量较低的问题。
实用新型内容:
为解决上述技术问题,本实用新型提出一种用于箱型梁半自动生产线。
为实现上述技术目的,本实用新型提出的技术方案为:
一种箱型梁自动化生产线其特征在于:包括隔板组立机、液压移动翻转架、U型组立机、组立输送辊道、主输送辊道和盖板组立机。隔板组立机后依次安装有组立输送辊道、U型组立机、主输送辊道、盖板组立机、移动翻转架和焊接机。侧靠板包括底板、侧板和调节螺栓,底板水平设置,且底板通过调节螺栓与工作台固定,底板一侧竖直固定有侧板。压紧装置包括,压紧气缸、压板、压紧螺钉和压紧支撑,压紧支撑为杆状结构,底板上固定有压紧支撑和压紧气缸,压紧支撑设置于压紧气缸一侧,压紧支撑上端与压板的中部铰接,压板一端与压紧气缸缸体铰接,压板另一端铰接有压紧螺钉。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
一、可将箱型梁的零件夹紧,便于焊工将零件焊接在一起,另外通过角度调节装置可方便工人调节角度位置,便于操作。
二、采用压紧装置,通过压紧气缸实现快速动作、另外采用压紧支撑实现了压板杠杆动作,便于对箱型梁的零件夹持稳定,降低零件之间的缝隙,提高焊接质量。
三、采用侧靠板,通过调整调节螺栓,以适应不同规格的箱型梁零件,同时具有保持连接角度垂直,焊接后零件连接稳定。