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摘要：
本实用新型涉及机械自动化技术领域，且公开了一种机械自动化矿石粉碎装置，包括粉碎装置。粉碎装置的内部活动连接有破碎板，破碎板的底部固定连接有破碎块。破碎板的顶部活动连接有液压杆，液压杆的顶部固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧的顶部与粉碎装置的内侧壁固定连接，粉碎装置的内侧壁固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有连接弹簧。
技术领域：
本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种机械自动化矿石粉碎装置。
背景技术：
自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，机械自动化的实现将机械生产引领向了一个新的领域。通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度提高了劳动效率，令整个世界的生产水平迈上了一个新的台阶，并由此延伸出了电气自动化。
且现在矿石在加工过程中，一般都是通过机械自动化对矿石进行粉碎，但是需要粉碎的矿石大小不一，要根据矿石的大小来分开进行粉碎，费事费力，从而会降低对矿石粉碎的工作效率，并且会增加工作人员的工作强度，不能满足矿石粉碎的工作效率。
实用新型内容：
（一）解决的技术问题：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械自动化矿石粉碎装置，具备可以提高矿石粉碎的工作效率等优点，解决了现有的矿石在粉碎过程中工作效率低，不能够满足矿石粉碎使用需求的问题。
(二)技术方案：
为实现上述矿石范睢提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械自动化矿石粉碎装置，连接弹簧的顶部与破碎板的底部固定连接，粉碎装置的内底壁固定连接有夹块，夹块的一侧活动连接有过滤板，粉碎装置一侧的外壁开设有进口，进口的内壁活动连接有进料斗，粉碎装置另一侧的外壁开设有出口，粉碎装置的内壁固定连接有第一连接轴，第一连接轴的外壁固定连接有第一粉碎筒，第一连接轴的外壁活动连接有第一皮带线，第一皮带线的内壁活动连接有转轴，转轴的一端活动连接有电机，转轴位于粉碎装置的内部，转轴的外壁活动连接有第二皮带线，第二皮带线的内壁活动连接有第二转轴，第二转轴的外壁固定连接有第二粉碎筒。
破碎板为倾斜状破碎板，且破碎板的顶部通过扭力弹簧和液压杆与粉碎装置的内壁活动连接，且破碎板的底部通过连接弹簧与固定板活动连接。破碎块为半圆状破碎块，且破碎块的数量为三个，且三个破碎块在破碎板的底部等距离设置。夹块的一侧开设有凹槽，且凹槽的形状大小与过滤板的形状大小均相互匹配，且过滤板与夹块之间活动连接。第一粉碎筒的数量为两个，且两个第一粉碎筒关于粉碎装置的横向中心线对称分布，电机的数量为两个，且两个电机在粉碎装置的内部镜像设置。
进料斗的内壁固定连接有固定块，粉碎装置的外壁开设有盲孔，且盲孔的形状大小与固定块的形状大小均相互匹配，且粉碎装置通过盲孔和固定块与进料斗卡合连接。第二粉碎筒的数量为四个，且每两个第二粉碎筒为一组，且两组第二粉碎筒关于关于粉碎装置的横向中心线对称分布，第二粉碎筒位于第一粉碎筒的底部，且第二粉碎筒的直径小于第一粉碎筒的直径。
三、有益效果，与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械自动化矿石粉碎装置，具备以下有益效果：
1、通过粉碎装置、破碎板、破碎块、夹块、过滤板、固定板、扭力弹簧、液压杆和连接弹簧的相互配合使用，能够对体积较大的矿石进行破碎，将大矿石破碎后，再对其进行粉碎，从而可以降低对矿石粉碎的工作效率，解决了一般矿石粉碎装置不能对大矿石进行粉碎的问题，在一定程度上降低了工人的工作强度，满足了矿石粉碎的使用需求。
2、通过设置的第一粉碎筒、第一连接轴、第一皮带线、第二转轴、第二皮带线、转轴和第二粉碎筒，能够对破碎后的矿石通过第一粉碎筒和第二粉碎筒进行两次粉碎，可以提高对矿石粉碎的工作效率。
3、通过设置的进口、进料斗和固定块，能够将进料斗的位置在进口的内部进行活动，同时可以通过固定块固定住进料斗的位置，便于使用。
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