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污泥烘干自动化生产线

大学仕 2020-07-08 14:26

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摘要：

本实用新型公开了一种污泥烘干自动化生产线，包括进料机构、烘干室、除湿室以及热风循环系统，烘干室设有成型机构以及网带结构，热风循环系统连通于所述烘干室和所述除湿室，除湿室设有降温除湿模块以及与所述降温除湿模块循环连接的加热模块，除湿室包括若干个对称设置的除湿干燥通道，加热模块设于降温除湿模块的两侧。

所述成型机构可对成块的污泥进行挤压成型处理，使得污泥成型为更易干燥的条形状，所述网带结构带动成型污泥经过具有热风空气流动的区域对其进行干燥，热风循环系统带动热风在所述烘干室以及除湿室循环流动，除湿干燥通道的对称设置使得热风干燥效率高且能源利用率高，实现对污泥进行充分的干燥。

技术领域：

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种污泥烘干自动化生产线。

背景技术：

随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注，污泥的干化处理使得污泥作为农用堆肥，作为燃料使用，作为焚烧发电等处理方式成为可能。

目前市场上的污泥干燥设备采用的滚筒式或者桨叶式的此类结构在空间体积上占有优势，但是其结构复杂，成本较高，因为污泥进行干燥路程比较短，往往会发生干燥不到位的污泥，导致需要进行二次加工。现有的污泥干燥设备存在能源利用低以及干燥不彻底等问题，导致加工成本高以及污泥的干燥质量低。

实用新型内容：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能源利用率高以及干燥彻底的污泥烘干自动化生产线。所述热风循环系统包括设在所述烘干室顶部的排湿单元，以及设在所述烘干室底部的导风单元，所述排湿单元和导风单元分别连通所述烘干室和所述除湿室。所述烘干室包括成型机构以及网带结构，所述成型机构对应所述网带结构的运输方向的开始端的上方设置，所述成型机构的上方设置所述进料机。

所述除湿室包括至少两个呈对称设置的除湿干燥通道，所述除湿干燥通道包括降温除湿模块、加热模块、沿竖向设置的进风通道以及沿水平向设置的出风通道，所述进风通道与所述出风通道相交且交点处设有空气交换器，所述空气交换器内设有相互垂直的第一风道和第二风道，所述第一风道与所述进风通道相通，所述第二风道与所述出风通道相通，所述进风通道的进风端与所述排湿单元相通，所述进风通道的出风端及所述出风通道的进风端分别连接所述降温除湿模块，所述出风通道的出风端与所述导风单元相通，所述加热模块设于所述出风通道中。所述加热模块设于所述降温除湿模块的两侧，所述两个呈对称设置的除湿干燥通道共用所述降温除湿模块。

本实用新型实施例所提供的污泥烘干自动化生产线，与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型所述的成型机构可对成块的污泥进行挤压成型处理，使得污泥成型为更易干燥的条形状，所述网带结构带动成型污泥经过具有热风空气流动的区域对其进行干燥，实现污泥干燥彻底的目的，所述热风循环系统带动热风在所述烘干室以及除湿室循环流动，热风除湿后再次进行利用干燥，能源利用高，实现对污泥进行充分的干燥的同时极大降低了加工成本。

除湿干燥通道的对称设置使得热风干燥效率高，所述进风通道与所述出风通道相互垂直设置，充分利用所述除湿室的空间，使得所述除湿室结构更加紧凑，减少设备的占地面积，同时用于干燥热风的所述除湿干燥通道路程较短，减少了热风在干燥过程中能量的损耗，进一步提高能源的利用率。

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