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餐具自动化生产设备

大学仕 2020-06-19 11:49

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摘要：

本发明实施例公开了一种餐具自动化生产设备，包括凹模、凸模以及置于所述凹模、凸模上方的机械手，所述凹模上设置有热流道板，所述热流道板上安装有若干恒温热咀嘴，所述恒温热咀嘴包括基座、咀芯、咀头、保温外套。所述机械手包括前取料机构、后取料机构。

采用本发明通过热流道板与恒温热咀嘴，达到恒温要求，使胶体在流动过程中保护有良好的塑化性，避免局部温度不均匀导致各种产品缺陷，有利于提高产品的生产质量，且通过了机械手，在完成注塑后自动从注塑生产设备取出产品和产生的废料，并自动弃废料和堆叠产品，简化生产工序，提高了生产效率。

技术领域：

本发明涉及注塑领域，尤其涉及一种餐具自动化生产设备。

背景技术：

在注塑成型加工领域，模具主要是采用冷流道结构形式的注塑模具为主，相对于热流道结构形式的注塑模具而言，冷流道结构存在成型周期长、产品质量差且浪费原材料的缺陷，为了克服传统的冷流道结构所存在的缺陷，热流道结构逐渐地被推广应用，国内外已有许多公司生产热流道系统。热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，而热嘴是热流道模具的关键部件之一，热嘴性能的好坏直接影响着的制品的质量，现有的塑胶模具都有进胶装置，有的进胶装置温度不够高，其导致产品在成型之后，需要将残留于流道内的已经凝结的废品原材料取出，浪费材料。

此外这种进胶装置流道较长，导致注塑压力损失大，成型周期长，故生产的效率低还有的进胶装置温度非常高，使出浇口部位局部高温，导致温度不均匀，胶料成型过程中很容易产生缺陷，如一些局部缩水、应力痕等。在现有的餐具注塑生产设备上，在模具进行注塑完成后，需要工人从模具之间取出产品以及产生的废料，在这一过程中导致了安全隐患的存在，也不利于有害废气隔离，对工人的身体健康产生了严重影响，此外工人取件的速度慢，效率低，所取出的产品需另行堆叠包装，不利于实现无人自动化生产，减少劳动强度。

发明内容：

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种餐具自动化生产设备。可提高注塑产品的质量，并能够实现自动化生产。为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种餐具自动化生产设备，包括凹模、凸模以及置于所述凹模、凸模上方的机械手，所述凹模上设置有热流道板，所述热流道板上安装有若干恒温热咀嘴，所述热流道板上具有安装所述恒温热咀嘴的安装孔，所述热流道板表面沿所述安装孔外围内嵌有电加热丝。

所述热流道板具有接电头，所述电加热丝通过所述接电头外接电源。所述前取料机构、后取料机构滑动设置于横梁之上，并分别通过位移驱动机构驱动位移，使所述前取料机构靠近置于所述下模上的产品底部，使所述后取料机构靠近所述上模的废料前端，所述前取料机构上对应所述产品设置有吸盘，所述后取料机构设置有夹取爪，所述横梁垂直滑动设置于基座上。

实施本发明实施例具有如下有益效果，本发明通过热流道板与恒温热咀嘴，达到恒温要求，使胶体在流动过程中保护有良好的塑化性，避免局部温度不均匀导致各种产品缺陷，有利于提高产品的生产质量，且通过了机械手，在完成注塑后自动从注塑生产设备取出产品和产生的废料，并自动弃废料和堆叠产品，简化生产工序，提高了生产效率。

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