摘要:
本实用新型公开了一种搪瓷管自动化生产线,它属于搪瓷管生产领域,包括钢管涂搪系统,具体又包括钢管输送架、涂搪装置和加热炉,涂搪装置包括外涂搪装置和内涂搪装置,外涂搪装置包括可升降的外搪瓷槽组,外搪瓷槽组由一排外搪瓷槽组成,外搪瓷槽设为两端相通倒置的锥形筒,外搪瓷槽组一侧设有可升降的注瓷釉装置向每个外搪瓷槽内注入瓷釉外搪瓷槽组底部设有外搪瓷釉料槽,外搪瓷釉料槽内对应每个外搪瓷槽底部位置均设有一个可升降定位锥柱,可升降定位锥柱上方的直径小于钢管内径。对应外搪瓷釉料槽上方的钢管输送架上设有压管装置,压管装置与外搪瓷槽位置对应。
技术领域:
本实用新型涉及搪瓷管生产领域,具体涉及一种搪瓷管自动化生产线。
背景技术:
搪瓷管由于其具备表面光滑,不易沾灰,烟气流通阻力小,换热效率高的优点,因此其被广泛应用在换热设备领域。由于搪瓷管需求量的增大以及对搪瓷表面质量要求的提高,目前的生产线已无法满足当下需求。目前的搪瓷管其表面搪瓷厚度很不稳定,主要原因便是受搪瓷设备的影响,由于搪瓷管很,且在搪瓷过程是悬挂在传送链上的,因此其很容易发生晃动,而在搪瓷过程中若因晃动与搪瓷设备接触,会对此时的搪瓷层厚度造成影响,甚至出现无法搪瓷的现象,而目前为了避免搪瓷设备与钢管发生接触,增大了两者之间的间隙,但是又进一步造成了瓷釉的浪费。有鉴于上述现有技术存在的问题,本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验,辅以过强的专业知识,设计制造了一种搪瓷管自动化生产线来克服上述缺陷。
实用新型内容:
对于现有技术中所存在的问题,本实用新型提供的一种搪瓷管自动化生产线,能够快速实现钢管的搪瓷同时保证搪瓷质量。为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种搪瓷管自动化生产线,依次包括钢管自动上料装置、钢管切割装置、打孔装置、抛丸装置、钢管涂搪系统、搪瓷管检测装置、搪瓷管切割装置、搪瓷管打磨装置和成品码垛装置,所述钢管涂搪系统包括钢管输送架、涂搪装置和加热炉,所述钢管输送架上设有间歇性输送链通过吊钩吊挂着钢管通过涂搪装置和加热炉。
所述钢管输送架两端分别设有上管装置和下管装置,所述涂搪装置包括外涂搪装置和内涂搪装置。所述外涂搪装置包括可升降的外搪瓷槽组,所述外搪瓷槽组由一排外搪瓷槽组成,所述外搪瓷槽设为两端相通倒置的锥形筒,所述外搪瓷槽组一侧设有可升降的注瓷釉装置向每个外搪瓷槽内注入瓷釉,所述外搪瓷槽组底部设有外搪瓷釉料槽,所述外搪瓷釉料槽内对应每个外搪瓷槽底部位置均设有一个可升降定位锥柱,可升降定位锥柱上方的直径小于钢管内径,对应所述外搪瓷釉料槽上方的钢管输送架上设有压管装置,所述压管装置与所述外搪瓷槽位置对应。
该实用新型的有益之处在于:
1、本实用新型内涂搪装置和外涂搪装置均采用了底部定位和上部压紧的结构,免了传统搪瓷生产线因钢管随传送装置不稳定带来的搪瓷质量差的问题,且定位和压紧的位置均在钢管的两端,因此不会影响钢管表面搪瓷。
2、本实用新型对瓷釉重新过滤循环回收,尤其是通过加高前后挡板的高度,可进一步提高其回收率。
3、本实用新型釉料罐中采用了搅拌装置防止了处于压力状态的瓷釉沉淀,而瓷釉计量控制装置定量输送,避免了浪费流失,保证了搪瓷的厚度均匀。
4、新型采用倒V型结构的吊钩,不仅挂取钢管方便而且能够与压管装置良好配合,即提高了生产效率又提高了产品的质量。