摘要：

本发明公开了一种二极管加工自动化冲压机，其结构包括机架、输送线、支架、气缸、冲压结构、收集箱，输送线水平安装于机架上端，支架竖直安装于输送线上端，气缸竖直安装于冲压结构上端，冲压结构架设于支架之间，收集箱安装于输送线下端，输送线包括机箱、齿轮、隔板、输送结构、收料板，齿轮安装于机箱内侧，本发明在齿轮外侧设置了输送结构，使其在对二极管进行裁剪的同时，对二极管的引脚进行了折弯，并且进行了区域的分隔，充分的对多余引脚的收集，防止与二极管混合在一起，减少了工作量，在输送线上方设置了冲压结构，对二极管的剪切及折弯进行不同区域的分隔，防止其混合在一起，减少了不必要的筛选工作，提高了工作效率。

技术领域：

本发明属于二极管加工领域，具体涉及到一种二极管加工自动化冲压机。

背景技术：

二极管是利用半导体器件制作而成的电子器件,而二极管的大致加工流程为对管芯进行生产、再对管芯进行装配、封装、最后根据二极管的实际使用的位置来对二极管进行裁剪及引脚的折弯，更好的适应不同的电器设备，故而在对二极管的裁剪及折弯时需要用到自动化冲压机，实现自动化的加工，但是现有技术存在以下不足，由于二极管引脚的裁剪及折弯需要分为两步来完成，在完成裁剪后，多余的引脚及完成裁剪的二极管将随着输送带的输送而到达折弯工序，导致在折弯过程中会有多余引脚的干扰,并且在完成折弯后，多余的引脚也将混入二极管被送出，导致其需要再次进行筛选，进而增加了工作量。以此本申请提出一种二极管加工自动化冲压机，对上述缺陷进行改进。

发明内容：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种二极管加工自动化冲压机，以解决现有技术由于二极管引脚的裁剪及折弯需要分为两步来完成。在完成裁剪后，多余的引脚及完成裁剪的二极管将随着输送带的输送而到达折弯工序，导致在折弯过程中会有多余引脚的干扰，并且在完成折弯后，多余的引脚也将混入二极管被送出,导致其需要再次进行筛选，进而增加了工作量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现，一种二极管加工自动化冲压机，其结构包括机架、输送线、支架、气缸、冲压结构、收集箱，所述输送线水平安装于机架上端并且采用机械连接，所述支架竖直安装于输送线上端并且相焊接，所述气缸竖直安装于冲压结构上端并且采用活动连接，所述冲压结构架设于支架之间并且通过螺栓固定，所述收集箱安装于输送线下端并且采用机械连接，所述输送线包括机箱、齿轮、隔板、输送结构、收料板，所述齿轮安装于机箱内侧并且采用铰链连接，所述隔板水平安装于机箱上端并且相焊接，所述输送结构安装于机箱内侧并且与齿轮相啮。

所述收料板设于机箱内侧并且位于输送结构之间呈倾斜状态，所述收料板下端与收集箱相连通，所述输送结构上端水平设有冲压结构。所述输送结构包括输送带、裁剪刀、内槽、折弯板、放置结构，所述裁剪刀安装于输送带内侧并且采用机械连接，所述内槽位于裁剪刀与折弯板之间，所述放置结构水平安装于折弯板之间。所述放置结构包括活动座、放置槽、活动结构，所述放置槽设于活动座内侧并且为一体化结构，所述活动结构安装于压板内侧并且与活动座固定连接。所述活动结构包括框架、导轨、弹簧、滑块，所述导轨安装于框架内侧并且相焊接，所述弹簧套设于导轨外侧并且两端分别抵在框架与滑块之间，所述滑块活动连接于导轨外侧。

所述冲压结构包括限位板、导向杆、活塞杆、压板结构，所述导向杆贯穿于限位板内侧，所述活塞杆贯穿于限位板与气缸相连接，所述压板结构水平安装于活塞杆下端并且两侧设有导向杆。所述压板结构包括压板、定位座、辅助截断结构，所述定位座水平安装于压板下端并且相焊接，所述辅助截断结构分布于定位座两侧并且安装于压板上端，所述辅助截断结构下端相对定位座凸出。所述辅助截断结构包括杆体、复位弹簧、卡板、截断块所述复位弹簧套设于杆体外侧并且两端分别抵在压板及卡板之间，所述卡板水平焊接于杆体上端，所述截断块固定安装于杆体下端并且位于同一中心线上。

根据上述提出的技术方案,本发明一种二极管加工自动化冲压机，具有如下有益效果:

本发明在齿轮外侧设置了输送结构，随着气缸带动冲压结构向下的冲压,使冲压结构下端首先与裁剪刀接触而将处于裁剪刀上端多余的引脚切断,被切断的引脚将顺着输送带的坡度向两侧滑落而掉落至收料板，并顺着其进入收集箱内，而后继续的下压,位于放置槽内侧的管芯将随着活动座向下移动,两端的滑块将在导轨上压缩弹簧,以此向下移动,由于折弯板固定不动，将使管芯两端的引脚受到折弯板的作用而向上弯折，使其在对二极管进行裁剪的同时,对二极管的引脚进行了折弯,并且进行了区域的分隔,充分的对多余引脚的收集,防止与二极管混合在一起,减少了工作量。

本发明在输送线上方设置了冲压结构,气缸将推动冲压结构向下移动.此时活塞杆将推出压板结构，两侧的导向杆将顺着限位板向下移动,而接触到二极管,首先辅助截断结构将最先接触到处于截断块下端的引脚,在下压力的作用下将首先使截断块将多余的引脚截断,而后随着不断的下压,杆体将向上移动,并在卡板的作用下拉伸复位弹簧,此时定位座将接触到二极管,并配合输送结构将引脚折弯,对二极管的剪切及折弯进行不同区域的分隔,防止其混合在一起,减少了不必要的筛选工作,提高了工作效率。