申请号：CN201510749464.7

申请日： 2015-11-09

公开（公告）号：CN105234603B

公开（公告）日：2017-01-18

发明人：施金本

申请（专利权）人：江苏施诺照明有限公司

申请人地址：江苏省镇江市丹阳市导墅镇工业园区

1.灯具线路板自动化焊接线，由插件工装台（1）、转运工装台（2）、焊接机（3）、出料输送带（4）组成，所述插件工装台（1）由插件活动台（1-1）、插件固定台（1-2）、插件手轮（1-3）、插件螺杆（1-4）、插件链轮（1-5）组成，插件固定台（1-2）固定在插件工装主体最上方的一侧，插件活动台（1-1）固定在插件工装主体最上方的另外一侧且与插件固定台（1-2）平行，插件链轮（1-5）固定在插件活动台（1-1）内部，插件手轮（1-3）固定在插件工装台（1）外壁上，插件手轮（1-3）和插件活动台（1-1）通过插件螺杆（1-4）连接在一起，所述的转运工装台（2）由转运固定台（2-1）、转运活动台（2-2）、转运螺杆（2-3）、转运手轮（2-4）、转运支腿滚轮（2-5）、转运导轨（2-6）、转运链轮（2-7）、链轮张紧轮（2-8）组成，转运固定台（2-1）固定在转运工装台（1）主体最上方的一侧，转运活动台（2-2）固定在转运工装台（1）主体最上方的另外一侧且与转运固定台（2-1）平行，转运链轮（2-7）固定在转运活动台（2-2）内部，转运手轮（2-4）固定在转运工装台（2）外壁上，转运手轮（2-4）和转运活动台（2-2）通过转运螺杆（2-3）连接在一起，链轮张紧轮（2-8）设置在转运链轮（2-7）下方，转运支腿滚轮（2-5）安装在转运导轨（2-6）里，所述的焊接机（3）由进料斗（3-1）、观察窗（3-2）、焊机支腿（3-3）、焊机主体（3-4）组成，进料斗（3-1）设置在焊机主体（3-4）一侧的侧上方，观察窗3-2设置在焊机主体（3-4）中间部分，焊机支腿（3-3）设置在焊机最下边，所述的出料输送带（4）由出料皮带机（4-1）、风扇（4-2）、出料支腿（4-3）组成，其特征在于：所述的出料皮带机（4-1）与水平面形成一定的夹角，线路板可以由于重力从上往下运动。

2.根据权利要求1所述的灯具线路板自动化焊接线，其特征在于：所述的插件手轮（1-3）用于控制插件活动台（1-1）与插件固定台（1-2）之间的间隙，从而达到安装不同规格的线路板。

3.根据权利要求1所述的灯具线路板自动化焊接线，其特征在于：所述的转运链轮（2-7）带动转运活动台（2-2）做左右运动，从而把线路板从一端转运到另外一端。

4.根据权利要求1所述的灯具线路板自动化焊接线，其特征在于：所述的转运工装台（2）可以通过转运支腿滚轮（2-5）在转运导轨（2-6）上前后运动。

5.根据权利要求1所述的灯具线路板自动化焊接线，其特征在于：所述的焊机支腿（3-3）由螺纹杆和垫片组成，焊机支腿（3-3）高度可以通过螺纹杆调整。

6.根据权利要求1所述的灯具线路板自动化焊接线，其特征在于：所述的风扇（4-2）安装在出料输送带（4）上方的最左端，采用吸风的方式对焊接完成的线路板进行降温。

技术领域

 本发明涉及一种线路板焊接加工领域，特别是涉及一种用于灯具线路板自动化焊接机。

背景技术

 灯具线路板主要由PCB板，元器件组成，主要工序包括PCB线路板定位，元件插接，元件针脚剪断，焊接，冷却等工序，以前的工序主要人工把元器件分类整理后根据图纸或者打的样品依次插入到PCB线路板内，然后剪断针脚放置到转运箱内，转运到下一个工序位，再依次把安装好元器件的PCB板放入焊接机内，对针脚进行焊接，然后手工取出对PCB线路板进行自然冷却后转运到下一步工序，这样操作既费工、费时，还时有错误发生，很难控制产品质量和产品一致性，由于灯具使用比较普遍，特别是现在很多太阳能路灯的使用，PCB线路板被广泛使用，因此要达到批量生产的要求，需要对PCB线路板的焊接工艺进行优化设计。

发明内容

 本发明的目的在于提供一种灯具线路板自动化焊接机，通过

 插件工装台、转运工装台、焊接机、出料输送带无缝对接，达到自动化生产灯具线路板的目的。

 本发明的技术方案是通过以下方式实现的：灯具线路板自动化焊接机由插件工装台、转运工装台、焊接机、出料输送带组成，所述的插件工装台由插件活动台、插件固定台、插件手轮、插件螺杆、插件链轮组成，插件固定台固定在插件工装主体最上方的一侧，插件活动台固定在插件工装主体最上方的另外一侧且与插件固定台平行，插件链轮固定在插件活动台内部，插件手轮固定在插件工装台外壁上，插件手轮和插件活动台通过插件螺杆连接在一起，所述的转运工装台由转运固定台、转运活动台、转运螺杆、转运手轮、转运支腿滚轮、转运导轨、转运链轮、链轮张紧轮组成，转运固定台固定在转运工装主体最上方的一侧，转运活动台固定在转运工装台主体最上方的另外一侧且与转运固定台平行，转运链轮固定在转运活动台内部，转运手轮固定在转运工装台外壁上，转运手轮和转运活动台通过转运螺杆连接在一起，链轮张紧轮设置在转运链轮下方，转运支腿滚轮安装在转运导轨里，所述的焊接机由焊机主体、进料斗、观察窗、焊机支腿组成，进料斗设置在焊机主体一侧的侧上方，观察窗设置在焊机主体中间部分，焊机支腿设置在焊机最下边，所述的出料输送带由出料皮带机、风扇、出料支腿组成，其特征在于：所述的出料皮带机与水平面形成一定的夹角，线路板可以由于重力从上往下运动。

 所述的插件手轮用于控制插件活动台与插件固定台之间的间隙，从而达到安装不同规格的线路板。

 所述的转运链轮带动转运活动台做左右运动，从而把线路板从一端转运到另外一端。

 所述的转运工装台可以通过转运支腿滚轮在转运导轨上前后运动。

 所述的焊机支腿由螺纹杆和垫片组成，焊机支腿高度可以通过螺纹杆调整。

 所述的风扇安装在出料输送带上方的最左端，采用吸风的方式对焊接完成的线路板进行降温。

附图说明

 图1是本发明插件工装台结构示意图。

 图2是本发明转运工装台结构示意图。

 图3是本发明焊接机、出料输送带结构示意图。

 图4是本发明插件工装台俯视图。

 图5是本发明转运工装台俯视图。

 图中：1插件工装台、1-1插件活动台、1-2插件固定台、1-3插件手轮、1-4插件螺杆、1-5插件链轮、2转运工装台、2-1转运固定台、2-2转运活动台、2-3转运螺杆、2-4转运手轮、2-5转运支腿滚轮、2-6转运导轨、2-7转运链轮、2-8链轮张紧轮、3焊接机、3-1进料斗、3-2观察窗、3-3焊机支腿、3-4焊机主体、4出料输送带、4-1出料皮带机、4-2风扇、4-3出料支腿。

具体实施方式

 由图1、图4知，本发明插件工装台结构示意图，所述插件工装台1由插件活动台1-1、插件固定台1-2、插件手轮1-3、插件螺杆1-4、插件链轮1-5组成，插件固定台1-2固定在插件工装主体最上方的一侧，插件活动台1-1固定在插件工装主体最上方的另外一侧且与插件固定台1-2平行，插件链轮1-5固定在插件活动台1-1内部，插件手轮1-3固定在插件工装台1外壁上，插件手轮1-3和插件活动台1-1通过插件螺杆1-4连接在一起，根据需要调整插件手轮1-3控制插件活动台1-1与插件固定台1-2之间的间隙，放入灯具线路板对其进行元件装配作业，装配好了以后通过插件链轮1-5从插件工装台1的一端转移到另外一端。

 由图2、图5知，本发明转运工装台结构示意图，所述的转运工装台2由转运固定台2-1、转运活动台2-2、转运螺杆2-3、转运手轮2-4、转运支腿滚轮2-5、转运导轨2-6、转运链轮2-7、链轮张紧轮2-8组成，转运固定台2-1固定在转运工装台1主体最上方的一侧，转运活动台2-2固定在转运工装台1主体最上方的另外一侧且与转运固定台2-1平行，转运链轮2-7固定在转运活动台2-2内部，转运手轮2-4固定在转运工装台2外壁上，转运手轮2-4和转运活动台2-2通过转运螺杆2-3连接在一起，链轮张紧轮2-8设置在转运链轮2-7下方，转运支腿滚轮2-5安装在转运导轨2-6里，调整转运工装台2与插件工装台1之间的位置关系，保证从插件工装台1过来的线路板刚好掉落在装运工装台2上，调整转运螺杆2-3保证转运固定台2-1和转运活动台2-2之间的间隙与插件活动台1-1和插件固定台1-2之间的间隙相等。

 由图3知，是本发明焊接机、出料输送带结构示意图，所述的焊接机3由进料斗3-1、观察窗3-2、焊机支腿3-3、焊机主体3-4组成，进料斗3-1设置在焊机主体3-4一侧的侧上方，观察窗3-2设置在焊机主体3-4中间部分，焊机支腿3-3设置在焊机最下边，所述的出料输送带4由出料皮带机4-1、风扇4-2、出料支腿4-3组成，通过焊机支腿3-3调整焊接机3的总体高度，达到进料斗3-1的高度与转运工装台2右侧位置高度相等，保证灯具线路板能够准确运送到焊接机3主体内进行焊接作业，焊接结束以后自动掉落在出料输送带4的出料皮带机4-1上，通过设置在出料皮带机4-1上的风扇4-2下方，风扇4-2对线路板进行冷却后，继续沿着出料皮带机4-1输送到所需的地方，这样就完成了整个线路板装配、输送、焊接、冷却工作，达到自动化生产的作用，提高了生产效率，节约了人工成本。