申请号:CN201822022516.2
申请日: 2018-12-04
公开(公告)号:CN209424781U
公开(公告)日:2019-09-24
发明人:刘杰
申请(专利权)人:东莞市晨曦家居用品有限公司
代理机构:北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人:陈益思;李迪
申请人地址:广东省东莞市桥头镇屋夏村桥东路南四街一巷56号L栋
1.一种用于功能餐台配件焊接的自动化焊接机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端设置有滑槽(2),且滑槽(2)内部的两端皆安装有第一气缸(3),两组所述第一气缸(3)的输出端连接有第一伸缩杆(4),且第一伸缩杆(4)的末端连接有滑块(5),且滑块(5)的顶端设置有下套筒(6),所述下套筒(6)的顶端设置有抱箍(7),且下套筒(6)的顶端套接有上套筒(8),所述上套筒(8)的内部安装有第二气缸(17),且第二气缸(17)的输出端设置有第二伸缩杆(12),所述上套筒(8)的顶端连接有机械手(9),且机械手(9)的两侧连接有连接杆(11),两组所述连接杆(11)的顶端皆连接有连接块(13),且连接块(13)的顶端连接有三孔连杆(14),所述三孔连杆(14)的顶端连接有夹持块(16),且夹持块(16)底端一侧连接有短连杆(15),所述短连杆(15)的一端连接有第二伸缩杆(12),所述底座(1)顶端中间位置处设置有焊接机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于功能餐台配件焊接的自动化焊接机,其特征在于:所述下套筒(6)的内部固定连接有固定杆(18),所述上套筒(8)的内部底端设置连接孔(19),所述固定杆(18)贯穿连接孔(19)。
3.根据权利要求1所述的一种用于功能餐台配件焊接的自动化焊接机,其特征在于:所述上套筒(8)的横截面为圆形结构,所述下套筒(6)的横截面为圆形结构,且上套筒(8)的直径小于下套筒(6)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于功能餐台配件焊接的自动化焊接机,其特征在于:所述夹持块(16)的数量为两组,两组所述夹持块(16)关于上套筒(8)的纵向中轴线对称设置,且两组所述夹持块(16)的内部皆设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于功能餐台配件焊接的自动化焊接机,其特征在于:所述滑块(5)的数量为两组,两组所述滑块(5)的横截面皆为矩形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于功能餐台配件焊接的自动化焊接机,其特征在于:所述抱箍(7)位于上套筒(8)和下套筒(6)的连接处,且抱箍(7)与下套筒(6)活动连接。
本实用新型涉及焊接机技术领域,具体为一种用于功能餐台配件焊接的自动化焊接机。
焊接机是由超声波发作器发作15HZ的低压、高频电信号,通过换能器的压电逆效应转化成同频率的机械震荡,并以音频纵波的情势作用于塑料制品或者金属制品的工件上,通过工件外表及内在分子间的摩擦而使传递到接口的温度降低,当温度到达工件自身的熔点时,工件接口敏捷融化,继而填充于接口间的间隙,当震惊停滞,工件同时在肯定的压力下冷却定型,达成圆满的焊接。
现有的焊接机自由焊接需要人为操作,将焊接机对准需要焊接的工件进行焊接,因为工件大小不一所以需要加以控制固定才能进行焊接,但是现有的焊接过程需要焊接工人一边将工件加以固定,一边进行焊接,这样的焊接效率低下,且焊接工人劳动强度大容易在焊接过程中出现失误,造成经济损失。
本实用新型的目的在于提供一种用于功能餐台配件焊接的自动化焊接机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于功能餐台配件焊接的自动化焊接机,包括底座,所述底座的顶端设置有滑槽,且滑槽内部的两端皆安装有第一气缸,两组所述第一气缸的输出端连接有第一伸缩杆,且第一伸缩杆的末端连接有滑块,且滑块的顶端设置有下套筒,所述下套筒的顶端设置有抱箍,且下套筒的顶端套接有上套筒,所述上套筒的内部安装有第二气缸,且第二气缸的输出端设置有第二伸缩杆,所述上套筒的顶端连接有机械手,且机械手的两侧连接有连接杆,两组所述连接杆的顶端皆连接有连接块,且连接块的顶端连接有三孔连杆,所述三孔连杆的顶端连接有夹持块,且夹持块底端一侧连接有短连杆,所述短连杆的一端连接有第二伸缩杆,所述底座顶端中间位置处设置有焊接机。
优选的,所述下套筒的内部固定连接有固定杆,所述上套筒的内部底端设置连接孔,所述固定杆贯穿连接孔。
优选的,所述上套筒的横截面为圆形结构,所述下套筒的横截面为圆形结构,且上套筒的直径小于下套筒的直径。
优选的,所述夹持块的数量为两组,两组所述夹持块关于上套筒的纵向中轴线对称设置,且两组所述夹持块的内部皆设置有橡胶垫。
优选的,所述滑块的数量为两组,两组所述滑块的横截面皆为矩形结构。
优选的,所述抱箍位于上套筒和下套筒的连接处,且抱箍与下套筒活动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种用于功能餐台配件焊接的自动化焊接机通过设置有两组第一气缸和两组第一伸缩杆,可实现在底座顶端的滑槽中进行往复运动,通过设置有机械手,可实现将工件固定在机械手内部,由第一气缸带动进行往复运动,将工件由机械固定,再由焊接机进行自动焊接,省时省力,不用人为进行焊接和固定,提高了焊接的效率,降低了工人的劳动强度,为企业和公司创造了更大的经济利润,通过设置机械手内部的橡胶垫,可对工件进行保护,同时增大与工件的摩擦力,减少工件掉落的可能。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的夹持机构结构示意图;
图3为本实用新型的上套筒和下套筒结构示意图;
图4为本实用新型的焊接机结构示意图。
图中:1、底座;2、滑槽;3、第一气缸;4、第一伸缩杆;5、滑块;6、下套筒;7、抱箍;8、上套筒;9、机械手;10、焊接机;11、连接杆;12、第二伸缩杆;13、连接块;14、三孔连杆;15、短连杆;16、夹持块;17、第二气缸;18、固定杆;19、连接孔。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种用于功能餐台配件焊接的自动化焊接机,包括底座1,底座1的顶端设置有滑槽2,且滑槽2内部的两端皆安装有第一气缸((型号为SC63X700))3,两组第一气缸3的输出端连接有第一伸缩杆4(型号为IP2000),且第一伸缩杆4的末端连接有滑块5,且滑块5的顶端设置有下套筒6,下套筒6的顶端设置有抱箍7,且下套筒6的顶端套接有上套筒8,上套筒8的内部安装有第二气缸(型号为SC63X50)17,且第二气缸17的输出端设置有第二伸缩杆12(型号为IP2000),上套筒8的顶端连接有机械手9,且机械手9的两侧连接有连接杆11,两组连接杆11的顶端皆连接有连接块13,且连接块13的顶端连接有三孔连杆14,三孔连杆14的顶端连接有夹持块16,且夹持块16底端一侧连接有短连杆15,短连杆15的一端连接有第二伸缩杆12,底座1顶端中间位置处设置有焊接机10。
本实用新型通过设置有两组夹持机构,可对两种不同的工件进行夹持,从而使得两种不同的工件进行焊接连接,再由焊接机(型号为20-63)10对两组工件进行焊接,省时省力,既提高了焊接效率也降低了焊接工人的劳动程度,为企业创造更大的经济利润。
请着重参阅图3,下套筒6的内部固定连接有固定杆18,上套筒8的内部底端设置连接孔19,固定杆18贯穿连接孔19,连接孔19和固定杆18的设置是为了将上下套筒进行固定,在调节时不会进行完全的分离,上套筒8的横截面为圆形结构,下套筒6的横截面为圆形结构,且上套筒8的直径小于下套筒6的直径,上下套筒的直径不可以同样大,因为如果同样大小就没有办法进行套接和调节,抱箍7位于上套筒8和下套筒6的连接处,且抱箍7与下套筒6活动连接,抱箍7是为了将调节好高度的上下套筒进行固定,扳动就可以进行固定连接,简单方便。
请着重参阅图2,夹持块16的数量为两组,两组夹持块16关于上套筒8的纵向中轴线对称设置,且两组夹持块16的内部皆设置有橡胶垫,橡胶垫是为了增大与工件的摩擦力,在机器运行的时候不会因为缺少摩擦力而发生工件掉落,滑块5的数量为两组,两组滑块5的横截面皆为矩形结构,滑块5的设置是为了连接夹持机构,方便让夹持机构进行往复运动,从而更好地进行上料。
工作原理:使用时,将电源开启,第一气缸3会带动第一伸缩杆4在滑槽2的内部进行往复运动,同时滑块5就会进行往复运动,因为有两组滑块5,所以两组滑块5都会向底座1的中间位置进行移动,所以两组机械手9就会向中间移动,将工件放置在机械手9的内部,第二气缸17会带动第二伸缩杆12进行上下的往复运动,当第二伸缩杆12向上时,短连杆15会向上移动,短连杆15会带动夹持块16向上运动,因为短连杆15时倾斜连接夹持块16,三孔连杆14活动连接夹持块16,所以夹持块16呈开放状向上运动,再将工件放置,第二气缸17做向下运动时,会带动夹持块16向下并拢,从而夹持住工件,两端的两个夹持块16成功夹持住工件,再同时向中间移动,由焊接机10进行焊接,根据焊接机10的电极头位置可以改变两个套筒的高度,将抱箍7进行扳动调节,简单便捷。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。