申请号：201820559665.X

申请日：2018.04.19

授权公告号：CN 209226765 U

授权公告日：2019.08. 09

专利权人：广东明创环境有限公司

地址：523000广东省东莞市莞城街道罗沙社区天宝路12号巨汉创新中心A楼五 层512a室

发明人：潘天明

一种淀粉废水处理装置，包括PH调节池反应装置(3)，其特征在于:所述PH调节池反 应装置(3)的右侧连通有混凝池反应装置(4)，所述混凝池反应装置(4)的右侧连通有絮凝 池反应装置(5)，所述絮凝池反应装置(5)的右侧连通有沉淀反应装置(6)，所述沉淀反应装 置(6)的右侧连通有HBAR反应装置(7)，所述HBAR反应装置⑺的右侧连通有缺氧池反应装 置(8)，所述缺氧池反应装置(8)的右侧连通有接触氧化池反应装置(9)，所述接触氧化池反 应装置(9)的底部通过第四管道分别与沉淀反应装置(6)和第三管道连通，所述HBAR反应装 置(7)和缺氧池反应装置(8)的底部均与第四管道连通，所述接触氧化池反应装置(9)右侧 的顶部连通有进水泵（10)，所述进水泵（10)的右侧与膜组（15)连通，所述膜组（15)的右侧 分别连通有第二反洗泵(11)和产水泵(13)，所述第二反洗泵(11)和产水泵(13)的右侧之间 连通有放流池（12)，所述沉淀反应装置(6)的顶部通过第五管道连通有风机（14)，所述HBAR 反应装置⑺的顶部通过污泥内循环管与第五管道连通，所述接触氧化池反应装置⑼的顶 部和膜组（15)左侧的底部均与第五管道连通，所述HBAR反应装置(7)的顶部通过第六管道 与膜组（15)连通，所述接触氧化池反应装置(9)的顶部与第六管道连通，所述缺氧池反应装 置(8)的顶部通过污泥回流管与接触氧化池反应装置(9)连通，所述PH调节池反应装置(3) 左侧的顶部连通有进水管，所述放流池（12)的右侧连通有达标排放管，所述PH调节池反应 装置(3)左侧的顶部通过第一管道连通有污泥消化池（1)，所述污泥消化池（1)的顶部通过 第二管道连通有第一反洗泵(2)，所述第一反洗泵⑵的右侧通过第三管道与沉淀反应装置[13]连通。

根据权利要求1所述的一种淀粉废水处理装置，其特征在于:所述PH调节池反应装置 ⑶包括PH调节槽、PH计、第一搅拌机、第一加药泵和第一配药槽，所述混凝池反应装置(4) 包括混凝反应槽、第二搅拌机及、第二加药泵和第二配药槽，所述絮凝池反应装置(5)包括 絮凝反应槽、第三搅拌机、第三加药泵和第三配药槽。

根据权利要求1所述的一种淀粉废水处理装置，其特征在于:所述沉淀反应装置(6) 包括泥水分离槽、浮渣收集装置和第一曝气装置。

根据权利要求1所述的一种淀粉废水处理装置，其特征在于:所述HBAR反应装置(7) 包括上下流导墙、内循环系统和组合填料装置，所述接触氧化池反应装置(9)包括组合填 料、第二曝气装置和污泥回流系统等装置。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种淀粉废水处理装置。 背景技术

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污 染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。

在对淀粉废水处理的时候需要使用到废水处理装置，现有的淀粉废水处理装置在 对淀粉废水处理的时候处理的效果较差，使得淀粉废水处理的不达标，当处理不达标的淀 粉废水排放至外界时，依然会造成外界环境的污染，从而给使用者的使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淀粉废水处理装置，具备处理效果好的优点，解 决了现有的淀粉废水处理装置处理效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种淀粉废水处理装置，包括PH 调节池反应装置，所述PH调节池反应装置的右侧连通有混凝池反应装置，所述混凝池反应 装置的右侧连通有絮凝池反应装置，所述絮凝池反应装置的右侧连通有沉淀反应装置，所 述沉淀反应装置的右侧连通有HBAR反应装置，所述HBAR反应装置的右侧连通有缺氧池反应 装置，所述缺氧池反应装置的右侧连通有接触氧化池反应装置，所述接触氧化池反应装置 的顶部固定连接有膜组，所述接触氧化池反应装置的底部通过第四管道分别与沉淀反应装 置和第三管道连通，所述HBAR反应装置和缺氧池反应装置的底部均与第四管道连通，所述 接触氧化池反应装置右侧的顶部连通有进水泵，所述进水泵的右侧与膜组连通，所述膜组 的右侧分别连通有第二反洗泵和产水栗，所述第二反洗泵和产水栗的右侧之间连通有放流 池，所述沉淀反应装置的顶部通过第五管道连通有风机，所述HBAR反应装置的顶部通过污 泥内循环管与第五管道连通，所述接触氧化池反应装置的顶部和膜组左侧的底部均与第五 管道连通，所述HBAR反应装置的顶部通过第六管道与膜组连通，所述接触氧化池反应装置 的顶部与第六管道连通，所述缺氧池反应装置的顶部通过污泥回流管与接触氧化池反应装 置连通，所述PH调节池反应装置左侧的顶部连通有进水管，所述放流池的右侧连通有达标 排放管，所述PH调节池反应装置左侧的顶部通过第一管道连通有污泥消化池，所述污泥消 化池的顶部通过第二管道连通有第一反洗泵，所述第一反洗泵的右侧通过第三管道与沉淀 反应装置连通。

优选的，所述PH调节池反应装置包括PH调节槽、PH计、第一搅拌机、第一加药泵和 第一配药槽，所述混凝池反应装置包括混凝反应槽、第二搅拌机及、第二加药泵和第二配药 槽，所述絮凝池反应装置包括絮凝反应槽、第三搅拌机、第三加药泵和第三配药槽。

优选的，所述沉淀反应装置包括泥水分离槽、浮渣收集装置和第一曝气装置。

优选的，所述HBAR反应装置包括上下流导墙、内循环系统和组合填料装置，所述接 触氧化池反应装置包括组合填料、第二曝气装置和污泥回流系统等装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置污泥消化池、第一反洗泵、PH调节池反应装置、混凝池反应 装置、絮凝池反应装置、沉淀反应装置、HBAR反应装置、缺氧池反应装置、接触氧化池反应装 置、进水泵、第二反洗泵、放流池、产水泵、风机和膜组的配合使用，解决了现有的淀粉废水 处理装置处理效果差的问题，该淀粉废水处理装置，具备处理效果好的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置进水管，起到注水的作用，通过设置达标排放管，方便排放 处理达标的水，通过设置第一管道，方便污泥消化池与PH调节池反应装置连通，通过设置第 二管道，方便污泥消化池与第一反洗泵连通，通过设置第三管道，方便第一反洗泵与沉淀反 应装置连通，通过设置第四管道，方便接触氧化池反应装置分别与沉淀反应装置和第三管 道连通，通过设置第五管道，方便沉淀反应装置与风机连通，通过设置第六管道，方便HBAR 反应装置与膜组连通。 附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作原理图。

图中：1污泥消化池、2第一反洗泵、3PH调节池反应装置、4混凝池反应装置、5絮凝 池反应装置、6沉淀反应装置、7HBAR反应装置、8缺氧池反应装置、9接触氧化池反应装置、10 进水泵、11第二反洗泵、12放流池、13产水泵、14风机、15膜组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 请参阅图1-2，一种淀粉废水处理装置，包括PH调节池反应装置3，PH调节池反应装 置3的右侧连通有混凝池反应槽4，混凝池反应槽4的右侧连通有絮凝池反应装置5，絮凝池 反应装置5的右侧连通有沉淀反应装置6, PH调节池反应装置3、混凝池反应槽4和絮凝池反 应装置5的顶部均固定连接有搅拌机22,三个搅拌机22的底部分别贯穿至PH调节池反应装 置3、混凝池反应槽4和絮凝池反应装置5的内腔，PH调节池反应装置3、混凝池反应槽4和絮 凝池反应装置5的顶部分别连通有第三加药泵20、第二加药泵18和第一加药泵16,第三加药 泵20、第二加药泵18和第一加药泵16的底部分别连通有第三配药槽21、第二配药槽19和第 一配药槽17,沉淀反应装置6的右侧连通有HBAR反应装置7，HBAR反应装置7的右侧连通有 缺氧池反应装置8,缺氧池反应装置8的右侧连通有接触氧化池反应装置9,接触氧化池反应 装置9的顶部固定连接有膜组15,接触氧化池反应装置9的底部通过第四管道分别与沉淀 反应装置6和第三管道连通，HBAR反应装置7和缺氧池反应装置8的底部均与第四管道连通， 接触氧化池反应装置9右侧的顶部连通有进水泵10,进水泵10的右侧与膜组15连通，膜组 15的右侧分别连通有第二反洗泵11和产水泵13,第二反洗泵11和产水泵13的右侧之间连通 有放流池12,沉淀反应装置6的顶部通过第五管道连通有风机14, HBAR反应装置7的顶部通 过污泥内循环管与第五管道连通，接触氧化池反应装置9的顶部和膜组15左侧的底部均与 第五管道连通，HBAR反应装置7的顶部通过第六管道与膜组15连通，接触氧化池反应装置9 的顶部与第六管道连通，缺氧池反应装置8的顶部通过污泥回流管与接触氧化池反应装置9 连通，PH调节池反应装置3左侧的顶部连通有进水管，放流池12的右侧连通有达标排放管， PH调节池反应装置3左侧的顶部通过第一管道连通有污泥消化池1，污泥消化池1的顶部通 过第二管道连通有第一反洗泵2，第一反洗泵2的右侧通过第三管道与沉淀反应装置6连通， PH调节池反应装置3包括PH调节槽、PH计、第一搅拌机、第一加药泵和第一配药槽，混凝池 反应装置4包括混凝反应槽、第二搅拌机及、第二加药栗和第二配药槽，絮凝池反应装置5包 括絮凝反应槽、第三搅拌机、第三加药泵和第三配药槽，沉淀反应装置6包括泥水分离槽、浮 渣收集装置和第一曝气装置，HBAR反应装置7包括上下流导墙、内循环系统和组合填料装 置，接触氧化池反应装置9包括组合填料、第二曝气装置和污泥回流系统等装置，通过设置 进水管，起到注水的作用，通过设置达标排放管，方便排放处理达标的水，通过设置第一管 道，方便污泥消化池1与PH调节池反应装置3连通，通过设置第二管道，方便污泥消化池1与 第一反洗泵2连通，通过设置第三管道，方便第一反洗泵2与沉淀反应装置6连通，通过设置 第四管道，方便接触氧化池反应装置9分别与沉淀反应装置3和第三管道连通，通过设置第 五管道，方便沉淀反应装置6与风机14连通，通过设置第六管道，方便HBAR反应装置7与膜组 15连通，通过设置污泥消化池1、第一反洗泵2、PH调节池反应装置3、混凝池反应装置4、絮 凝池反应装置5、沉淀反应装置6、HBAR反应装置7、缺氧池反应装置8、接触氧化池反应装置 9、进水泵10、第二反洗泵11、放流池12、产水泵13、风机14和膜组15的配合使用，解决了现有 的淀粉废水处理装置处理效果差的问题，该淀粉废水处理装置，具备处理效果好的优点，值 得推广。

使用时，PH调节池反应装置3主要是控制淀粉废水酸化，为后续的反应系统提供有 利废水体系，混凝池反应装置4主要是通过投混凝剂，使废水中的氢氧化物沉淀和悬浮物凝 聚起来，使小颗粒凝聚成大颗粒物，絮凝池反应装置5主要是通过投加絮凝剂使水中的氢 氧化物沉淀颗粒物和悬浮颗粒物、胶体等物质在絮凝剂的作用下形成絮体矾花，有利于沉 淀，利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中的悬浮污染物，使其浮力大于重力和 阻力，从而使污染物浮至水面，形成泡沬，然后用刮渣设备自水面刮除泡沬，实现固液或液 液分离的过程，一部分较大质量污染物随重力下降至池底泥斗，中部出水，从而降低污水中 污染物，对淀粉废水进行厌氧处理优势，上下折流，保持一定的上升流速，使得废水与污泥 充分接触混合，充分发挥出厌氧处理的效果，结合污泥回流内循环泵，上升流速较大，可以 形成活性较高的厌氧菌胶团，上升流反应室投放改性生物填料帮助形成粒状污泥，提高微 生物浓度，可以承受很高的容积负荷，无需搅拌设备，构造简单，每个间格顶部安装组合填 料，为微生物提供附着生长环境，能充分利用污泥量较少的顶部空间，系统内微生物种类多 活性高，对污染物去除效果好，高的厌氧污泥浓度及优良的泥水混合条件强化了厌氧，使厌 氧反应进入到部分产气阶段，提升废水的可生物降解性，淀粉废水可生化性好，经过HABR厌 氧处理后的废水进一步通过接触氧化来降低水中⑶D，平板陶瓷膜主要由进水泵10,产水泵 13,第二反吸泵11，膜组15四部分组成，平板陶瓷膜具有化学稳定性好、耐酸碱、耐高温、抗 微生物能力强、分离精度高、机械强度大、易再生、使用寿命长，其过滤孔径可根据可滤介质 的不同在10纳米到10微米可调，出水清澈，放流池装置包括反流槽和出水系统，放流池12 主要是存储平板膜产水，将达标的水质排入排放槽，污泥消化池1主要是收集HABR，缺氧池， 好氧池，气浮池沉下的污泥，淀粉废水污泥可生化性较好，采用厌氧污泥发酵技术，进行污 泥减量化，发酵之后上清液排入调节池，另一方面，淀粉废水剩余污泥较少，一般半年为周 期采用化粪车抽走。

综上所述:该淀粉废水处理装置，通过设置污泥消化池1、第一反洗泵2、PH调节池 反应装置3、混凝池反应装置4、絮凝池反应装置5、沉淀反应装置6、HBAR反应装置7、缺氧池 反应装置8、接触氧化池反应装置9、进水栗10、第二反洗泵11、放流池12、产水泵13、风机14 和膜组15的配合使用，解决了现有的淀粉废水处理装置处理效果差的问题。

尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。