摘要：

  本实用新型公开了一种自动化模具研磨抛光机，具体涉及机电领域，包括机体，机体分为研磨机构、散热机构、控制面板、废水处理机构、抛光机构，机体的左侧开设有入料口，入料口安装有输入传送带，出料口安装有输出传送带，研磨机构内安装有喷淋管、研磨传送带、研磨辊、研磨翻转辊研磨机构的下方安装有烘干管、转移传送带，抛光机构的内部活动安装有抛光辊、抛光翻转辊。

技术领域：

  本实用新型涉及机电技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种自动化模具研磨抛光机。

背景技术：

  由于数控、电火花加工以及CAD/CAM系统的应用，模具曲面的形状加工基本上可以实现自动化，但目前的自动化抛光方式仅限于简单型面的加工，应用于模具自由曲面都存在着一定的缺陷，前模具自由曲面的抛光加工主要是由熟练工人凭借其丰富经验完成的这不但对工人的技术要求高，既费时又费力，而且曲面抛光后的表面质量稳定性难以保证，特别在抛光最后阶段，若出现差错可能导致模具的报废，造成很大的经济损失，目前抛光加工的时间约占整副模具制造时间的30，成为模具制造过程中的瓶颈。

实用新型内容：

  为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化模具研磨抛光机,通过使用传送装置,所有的研磨以及抛光流程全部在传送装置表面运行,使得研磨以及抛光流程无需人工值守,利用传送装置间的高度落差实现自动翻面,无需人工翻面真正实现自动化,使得整个装置可自动运行大量节省人工提高工作效率,另外本实用新型通过重新优化的结构设计,采用外置的散热系统,利用风管将散热系统的冷风源源不断送入装置中,使得该机构中的动力系统保持一个较低的工作温度,避免了研磨抛光粉尘对散热装置的破坏,使的整个装置的使用寿命大大增加维护更加方便,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

  一种自动化模具研磨抛光机包括机体，机体分为研磨机构、散热机构、控制面板、废水处理机构、抛光机构，机体的左侧开设有入料口，机体的入料口处固定安装有输入传送带，机体的右侧开设有出料口，机体的出料口处固定安装有输出传送带，研磨机构的内部固定安装有喷淋管、研磨传送带，研磨机构的内部活动安装有研磨辊、研磨翻转辊，喷淋管的输入端连接有进水管，研磨机构内腔的下方活动安装有烘干管，烘干管的下方固定安装有转移传送带，废水处理机构的内部固定安装有废水收集池，废水收集池的内部设置有过滤网，过滤网的底部固定连接有废液出口，散热机构的内部固定安装有散热风扇，散热风扇的底部连接有导风管，导风管连通至研磨机构的内部，控制面板内固定安装有控制板，抛光机构的内部活动安装有抛光辊、抛光翻转辊。

  研磨机构位于废水处理机构的上方，散热机构位于研磨机构的右侧，抛光机构位于散热机构的下方，研磨机构、废水处理机构与散热机构、抛光机构之间利用隔板隔开，隔板之间设置有通孔，转移传送带穿过该通孔。研磨辊表面设置两组不同规格的研磨材料，两组研磨辊分别位于输入传送带、研磨传送带的正上方，研磨翻转辊位于输入传送带的末端并设置有一定距离。烘干管位于转移传送带的正上方并相互平行。转移传送带的另一端延伸至抛光机构的内部.机体的顶面与正面开设有透气格栅，透气格栅分别位于散热风扇的顶面和侧面.抛光辊为四个不同规格的抛光辊，抛光辊分别位于转移传送带、输出传送带的正上方，抛光翻转辊位于转移传送带的末端并设置有一定距离。控制板的输出端与输入传送带、输出传送带、研磨辊、烘干管、转移传送带、散热风扇、抛光辊的输入端电性连接，控制板的输入端与控制面板的输出端电性连接，控制面板的外侧设置有电源开关。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过使用传送装置，所有的研磨以及抛光流程全部在传送装置表面运行，使得研磨以及抛光流程无需人工值守，利用传送装置间的高度落差实现自动翻面，无需人工翻面真正实现自动化，使得整个装置可自动运行大量节省人工提高工作效率。

2、本实用新型通过重新优化的结构设计，采用外置的散热系统，利用风管将散热系统的冷风源源不断送入装置中，使得该机构中的动力系统保持一个较低的工作温度，避免了研磨抛光粉尘对散热装置的破坏，使的整个装置的使用寿命大大增加维护更加方便。