本发明公开了一种化学处理方法，具体是指一种基于膜生物反应器 (MBR)- 反渗透 (RO) 联用技术的精细化工废水处理回用方法。本发明是 将生产车间排出的废水经隔油、气浮、混凝沉淀，然后在水解处理系统中经厌氧微生物胞外酶的分解，再进入好氧处理系统，在好氧处理系统中有好氧微生物，再将好氧处理系统出来的废水进入 MBR 系统进行进一步的好氧处理，同时进行泥水分离，MBR系统的出水直接进入 RO 系统，RO 产水回用于生产，浓水排入园区管网。本发明的优点是 MBR-RO 联用，提高了系统的生化处理效果，进而提高 RO 系统的回收率，增加纯水产量，减少废水的排放量。系统工艺流程短，自动化程度高，操作简便，运行稳定。

技术领域

[0001] 本发明涉及一种化学处理方法，具体是指一种基于膜生物反应器 (MBR)- 反渗透 (RO) 联用技术的精细化工废水处理回用方法。背景技术 [0002] 膜生物反应器（MBR）是将生物处理技术和高效膜分离技术有机结合的新型废水处理技术，在市政污水处理和工业废水处理领域得到越来越广泛的应用。 [0003] 中空纤维浸没式 MBR 是将中空纤维膜组件浸没于污水中，通过负压抽吸作用运行的膜系统。工业上常用膜材质包括 PVDF、PP、PES 等，膜孔径从微滤级别到超滤级别。由于膜孔径小，悬浮物几乎被完全截留，出水浊度 <1NTU。目前应用广泛的是带内衬的 PVDF 中空纤维膜，膜丝机械强度高，断丝率低，使用寿命长，系统紧促，占地面积小。 [0004] MBR系统相比传统活性污泥法废水处理系统，具有以下显著优点 ： [0005] （1）出水水质优质稳定 ； [0006] （2）泥水分离效率高，占地面积小 ； [0007] （3）工艺自动化程度高，运行管理简便 ； [0008] （4）系统污泥浓度高，抗冲击负荷能力强，短期的污泥膨胀不会影响处理效果 ； [0009] （5）能够富集增殖速度慢的特种微生物，系统对污染物的去除效率更高 ； [0010] （6）水力停留时间 (HRT) 和污泥停留时间 (SRT) 完全分离，运行控制更加灵活 ； [0011] （7）单位微生物有机负荷低，污泥产率低，剩余污泥量少。 [0012] 反渗透（RO）技术是最精密的膜法液体分离技术，它利用半透膜的选择透过性，截留溶解性盐类和有机物，但允许水分子透过，实现水和物料的分离。反渗透技术自从上世纪50年代进入商业化应用后，被广泛应用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水、电子超纯水的制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等领域。在中水回用领域，RO 技术更是起着不可替代的作用。 [0013] 精细化工废水根据生产产品和生产工艺的不同，具有很大的差别，但从总体上看， 它具有以下特点 ： [0014] （1）废水成分复杂，主要因为生产原料和生产工艺的多样性 ； [0015] （2）废水中污染物浓度高，有的废水含盐量高 ； [0016] （3）有色物质含量高，种类多，导致废水色度高 ； [0017] （4）生物难降解物质多，废水可生化降解性较差 ； [0018] （5）有毒有害物质多，对微生物有不同程度的毒害作用，影响生化处理效果。[0019] 精细化工废水的处理以生化法为核心，主要方法有 ： [0020] （1）混凝沉降 [0021] 混凝沉降工艺一般作为预处理或后处理，主要用于去除废水中呈悬浮态或胶体态的不溶物，该方法对可溶性污染物的去除主要靠不溶物的吸附和包夹，去除率很低。 [0022] （2）蒸馏蒸发[0023] 主要用于废水中有价值物料的回收，通常原废水中待回收物质的浓度较高时才会使用。如醇类废水通过 90~95℃的蒸发，可以回收 81~92% 的甲醇。 [0024] （3）吸附和萃取 [0025] 萃取工艺多用于含酯类废水的处理，从废水中回收酯类物料 ；吸附法主要用于处理含醚类的废水。 [0026] （4）氧化 [0027] 氧化主要用于含难生物降解有机物较多的废水，通过高级氧化技术，破坏有机物的原有结构，将大分子有机物氧化成小分子量有机物，提高废水的可生化性，一般的和生化法配合使用或用于废水的深度处理。氧化工艺运行成本高，管理较为复杂，目前应用的较 。[0028] （5）生化法 [0029] 生化法是目前精细化工行业废水处理的核心方法，处理成本低，运行管理方便，基本能够实现达标排放。生化法的分类依据很多，以系统溶解氧浓度的差别，将生物处理方法分为厌氧、缺氧和好氧三类，通常配合使用才能实现达标排放。 [0030] （6）膜分离 [0031] 通常用于废水回用和单一成分废水中物料的浓缩和回收，在精细化工废水处理行业属于较新的技术。