摘要：  本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体的说是一种自动化污水过滤系统，包括U形连接管、连接遮挡盖、一级过滤桶装置、不溶物过滤装置、二级过滤桶和杂质过滤装置。利用螺纹头I把U形管和污水出管连接在一起，当有污水进到U形管内后会流到过滤桶I内后落到过滤板I和过滤板II上，并对污水内不溶于的水的杂质进行两次过滤，被过滤的污水会通过出水孔和进水孔流到过滤桶II内，并落到过滤层，利用过滤层把溶于污水的杂质取出，过多层过滤后的污水最终会通过出水管排出。背景技术：  农村污水处理是指对农村污水处理的一个方法。农村生活曰渐城市化，生活污水主要来自农家的厕所冲洗水、厨房洗涤水、洗衣机排水、淋浴排水及其他排水。农村污水由于地区分散，人口数量较大，收集难等原因造成农村污水成为水污染的主要组成因素。所以设计一种可对农村污水进行自动化处理过滤系统的尤为重要。发明内容：  本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体的说是一种自动化污水过滤系统，包括U形连接管、连接遮挡盖、一级过滤桶装置、不溶物过滤装置、二级过滤桶和杂质过滤装置，本装置可对污水进行多重过滤，减少污水内杂质的含量。  自动化污水过滤系统包括U形连接管U形连接管的下方通过螺纹固定连接有连接遮挡盖，连接遮挡盖的下方固定连接有一级过滤桶装置，一级过滤桶装置内滑动连接有不溶物过滤装置，一级过滤桶装置的下方固定连接有二级过滤桶，二级过滤桶内固定连接有杂质过滤装置。U形连接管包括U形管和螺纹头I，U形管上转动连接有螺纹头I。连接遮挡盖包括盖板、连接管和螺纹头II，盖板上固定连接有连接管并贯穿，连接管上转动连接有螺纹头II，螺纹头II与U形管的下方通过螺纹连接。  一级过滤桶装置包括过滤桶I、键槽、出水孔和地脚耳板，过滤桶I固定连接在盖板的下方，过滤桶I上设置有两个键槽，过滤桶I的下方设置有出水孔，过滤桶I的下方均匀固定连接有四个地脚耳板。不溶物过滤装置包括过滤板I、拉手、连接柱和过滤板II，过滤板I的上下两端分别固定连接有拉手和连接柱，连接柱的下方固定连接有过滤板II，过滤板I和过滤板II均与两个键槽滑动连接。  二级过滤桶包括过滤桶II、上盖、进水孔和出水管，过滤桶II的上方固定连接有上盖，上盖上设置有进水孔，上盖与四个地脚耳板固定连接并与过滤桶I 的下表面贴合，进水孔位于出水孔的正下方，过滤桶II下方的右端固定连接有出水管并连通。杂质过滤装置包括承托框和过滤层，承托框固定连接在过滤桶II内，承托框上放置有过滤层。本实用新型一种自动化污水过滤系统的有益效果为：  利用螺纹头I把U形管和污水出管连接在一起，当有污水进到U形管内后会流到过滤桶I内后落到过滤板I和过滤板II上，并对污水内不溶于的水的杂质进行两次过滤，被过滤的污水会通过出水孔和进水孔流到过滤桶II内，并落到过滤层，利用过滤层把溶于污水的杂质取出，过多层过滤后的污水最终会通过出水管排出。

本实用新型公开了一种水性漆生产用过滤装置，包括过滤室、控制器、振动器、支撑杆和底座，所述过滤室顶部设置有进料口，所述过滤室底部设置有卸料口，所述卸料口上设置有封盖，所述卸料口内壁上设置有支撑块，所述支撑块上设置有过滤板，所述过滤板上设有拉杆，所述拉杆端部设置有拉手，所述过滤板由第一滤网、中空腔和第二滤网构成，所述过滤室内部设置有支杆，所述支杆端部设有警示杆，所述过滤室底部每侧均设有支撑杆，所述支撑杆端部固定连接有底座，所述底座上设置有接料槽，所述过滤室外壁上设置有控制器，所述过滤室内壁上设有振动器，所述振动器与控制器电性连接。本实用新型可以更好的将水性漆料过滤，过滤效果更好。 主权利要求: 1.一种水性漆生产用过滤装置，包括过滤室、控制器、振动器、支撑杆和底座，其特征在于：所述过滤室顶部设置有进料口，所述过滤室底部设置有卸料口，所述卸料口上设置有封盖，所述卸料口内壁上设置有支撑块，所述支撑块上设置有过滤板，所述过滤板上设有拉杆，所述拉杆端部设置有拉手，所述过滤板由第一滤网、中空腔和第二滤网构成，所述过滤室内部设置有支杆，所述支杆端部设有警示杆，所述过滤室底部每侧均设有支撑杆，所述支撑杆端部固定连接有底座，所述底座上设置有接料槽，所述过滤室外壁上设置有控制器，所述过滤室内壁上设有振动器，所述振动器与控制器电性连接，所述控制器上设置有振动开关和电插口。

本发明公开了一种加工零件自动化过滤装 置，包括数控加工中心，所述数控加工中心底部等距固定安装有多个可调支腿，且数控加工中心远离柜门的一侧固定安装有水箱，所述水箱出水 口固定安装有导通管，且水箱通过导通管与数控加工中心固定连通，此加工零件自动化过滤装 置，区别于现有技术，通过设置的卡接件，能够对 过滤件进行有效的固定，避免其受震动影响而偏 移脱落以至影响正常过滤分离，且在保证过滤件 有效固定的同时，能够方便过滤件的拆除安装， 同时，通过设置的水循环组件，能够自动对分离后的冷却液进行水循环，有效提高了废屑过滤分离的效率，且不需要人力，给工作人员带来了极大的便利。 技术领域 [0001] 本发明涉及技术领域，具体为一种加工零件自动化过滤装置。 背景技术 [0002] 数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自 动化机床，将零件装夹在工作台内，数控系统按控制工序自动选择刀具沿着设置的加工路 线对零件进行切割等精加工，加工过程中，会释放大量的热量从而使零件温度升高。[0003] 完成后，喷头将冷却液喷出，加速零件的降温冷却，同时，对附着在工作台上的屑渣进行冲 刷，启动抽泵，抽泵将冷却液与屑渣的混合物通过输屑管道泵入到分离装置进行分离，分离 出的屑渣进入其他回收处理工序，分离出的冷却液可循环利用，环保节能，然而，在实际使 用时，其每次仍然需要人力将分离后的冷却液倒回冷却水箱，增加了人劳作量，给工作人员带来了极大的负担，且人工将水倒回水箱时需要对装置进行拆除，严重影响了废屑过滤分 离的效率，同时，其过滤板缺乏有效的固定，使得在加工过程中，过滤板极易受数控加工中 心影响震动而致使其偏移脱落，影响正常的过滤分离，为此，我们提出一种加工零件自动化 过滤装置。

      本实用新型涉及一种自动化控制洗煤废水处理装置，包括PLC控制柜和搅拌装置，搅拌装置上方左侧设置有进水管，进水管右侧设置有第一药剂管，第一药剂管上设置有第二计量泵，第一药剂管右侧设置有第二药剂管，第二药剂管上设置有第三计量泵,进水管上设置有第一计量泵，进水管左侧连接有污水池，搅拌装置右下角设置有出水管，出水管右侧连接有洗煤污泥脱水机，洗煤污泥脱水机右侧连接有排水管，排水管右侧设置有过滤装置，本实用新型仅设置一个污水池，初始投资成本少，采用带变频器控制的搅拌装置适应各种絮凝剂和助凝剂的搅拌需求，同时采用洗煤污泥脱水机和PLC控制生产流程，本实用新型结构科学合理，值得推广。 技术领域 [0001] 本实用新型属于洗煤废水处理利用技术领域，具体涉及一种自动化控制洗煤废水处理装置。 背景技术 [0002] 洗煤废水是湿式洗煤时排出的废水。洗煤方法分为湿式洗煤和干式洗煤两种。湿式洗煤时每吨煤用水量为2-8立方米。生成的废水中主要含有粒径小于50μm的悬浮物，废水主要成分为微煤粉、砂、粘土、页粉岩等。废水处理方法一般多采用凝聚沉淀或气浮法等。处理后的出水可回用于生产。 [0003] 洗煤废水可以分为两类，一类是煤质较好的原煤洗选时所产生的洗煤废水，另一类是地质年代较短，灰分和杂质含量较高的原煤洗选时所产生的洗煤废水。前一类废水所含的颗粒粒度较大，浓度较低，处理相对比较容易。这种洗煤废水采用浓缩沉淀的物理法就会得到有效处理，分离的清水可以回用洗煤。后一种洗煤废水中含有大量的煤泥颗粒，不仅粒度小，浓度高，而且颗粒表面带有较强的负电荷，是一种稳定的胶体体系。因此，该种洗煤废水久置不沉，难于处理。这种洗煤废水的处理目前一般采用混凝沉淀的方法。 [0004] 现有的洗煤废水装置大多都需要采用污水池、沉淀池和清水池，占地面积大，洗煤废水处理初始投资大，而且混凝沉淀过程中，现有的搅拌装置不能适应各种絮凝剂和助凝剂的搅拌需要，同时沉淀时间费时较久处理效率较低，洗煤废水装置基本都采用人工处理，人力成本比较高，为此我们提出一种自动化控制洗煤废水处理装置。 发明内容 [0005] 本实用新型的目的在于提供一种自动化控制洗煤废水处理装置，仅设置一个污水池，初始投资成本少，采用带变频器控制的搅拌装置适应各种絮凝剂和助凝剂的搅拌需求，同时采用洗煤污泥脱水机和PLC控制生产流程，实现洗煤废水处理自动化，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种自动化控制洗煤废水处理装置，包括PLC控制柜和搅拌装置，所述搅拌装置上方左侧设置有进水管，所述进水管右侧设置有第一药剂管，所述第一药剂管上设置有第二计量泵，所述第一药剂管右侧设置有第二药剂管，所述第二药剂管上设置有第三计量泵,所述进水管上设置有第一计量泵，所述进水管左侧连接有污水池，所述污水池右侧上方设置有水位传感器，所述污水池左上角设置有粗滤装置，所述粗滤装置左侧连接有污水管，所述搅拌装置下方中间设置有电机，所述搅拌装置右下角设置有出水管，所述出水管上设置有电磁阀，所述出水管右侧连接有洗煤污泥脱水机，所述洗煤污泥脱水机下方设置有煤泥出口，所述洗煤污泥脱水机右侧连接有排水管，所述排水管右侧设置有过滤装置，所述过滤装置右侧连接有清水管，所述PLC控制柜前表面左上角设置有显示屏，所述显示屏右侧设置有操作按键，所述PLC控制柜 内部设置有PLC，所述PLC右下角设置有变频器。[0007] 进一步而言，所述PLC与变频器电性连接。 [0008] 进一步而言，所述洗煤污泥脱水机为工业固液离心脱水机。 [0009] 进一步而言，所述第二计量泵和第三计量泵均与PLC电性连接。 [0010] 进一步而言，所述水位传感器与PLC电性连接。 [0011] 进一步而言，所述电磁阀与PLC电性连接。 [0012] 进一步而言，所述第一计量泵与PLC电性连接。 [0013] 进一步而言，所述电机通过减速机与搅拌装置固定连接。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型采用2个计量泵，针对洗煤废水中可能采用的各种药剂的混凝过程，可以更精确的控制絮凝过程，达到更好的洗煤废水分离效果，2、本实用新型采用了PLC与变频电机，使得搅拌过程控制更精准，洗煤废水絮凝剂混合效果更好，3、本实用新型采用PLC控制洗煤废水处理全过程，自动化程度高，节省人力成本，提高洗煤废水处理效率，4、本实用新型仅采用一个污水池的设计，节省了清水池和沉淀池的占地和投资，初始环保投资大大降低，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，值得推广。

       本实用新型公开了一种造纸废水纤维滤除回收设备，包括集水槽、转鼓过滤装置和冲洗水装置，所述转鼓过滤装置设于所述集水槽内部收容空间，所述转鼓过滤装置包括调节支架、托辊、布水器、纤维回收槽和过滤网筒，所述调节支架固定在地面上，所述过滤网筒的两端通过转轴安装在设置于所述调节支架顶部的所述托辊上，进水口与进水管连通且两者之间设置有所述布水器，所述过滤网筒为中空式圆柱体结构，所述纤维回收槽设于所述过滤网筒内部；所述冲洗水装置设置在所述转鼓过滤装置的顶部，本实用新型产生的有益效果是：设计合理、结构简单紧凑，节约了回收系统的整体面积，成本低，具有很好的市场推广性。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及造纸技术领域，具体是一种造纸废水纤维滤除回收设备。 背景技术 [0002] 造纸废水中富含流失的纤维，回收废水中的纤维是造纸废水处理过程中很重要的一个环节。目前各造纸废水处理企业普遍使用转鼓式过滤法回收造纸纤维。转鼓式过滤设备是由传动装置、布水器、过滤装置和冲洗水装置等组成，传动装置为减速电机及齿轮传 动；废水由转鼓一端进入，通过布水器将废水布于过滤转鼓中，造纸纤维被滤网截留分离， 顺着转鼓内的螺旋导向板翻滚，由转鼓的另一端排除；废水则通过滤网进入下方的集水槽 流入废水池；转鼓外配有冲洗水管，冲洗回收纤维，疏通滤网，冲洗水泵安装于废水池旁，需加真空罐。 [0003] 目前的转鼓式过滤设备有以下缺点：传动装置为摆线针轮减速电机及外露齿轮两级传动，传动效率低，且齿轮间需经常加油润滑，污染工作环境；纤维滤网易堵塞，严重影响回收工作效率；废水池一般为地下池，冲洗水泵需配备自吸罐，管路较长，增加投资成本；因废水从一端进入、回收纤维从另一端转鼓敞口处排出，因此占地面积较大。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种造纸废水纤维滤除回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： [0006] 一种造纸废水纤维滤除回收设备，包括集水槽、转鼓过滤装置和冲洗水装置，所述转鼓过滤装置设于所述集水槽内部收容空间，所述转鼓过滤装置包括调节支架、托辊、布水器、纤维回收槽和过滤网筒，所述调节支架固定在地面上，所述过滤网筒的两端通过转轴安装在设置于所述调节支架顶部的所述托辊上，进水口与进水管连通且两者之间设置有所述布水器，所述过滤网筒为中空式圆柱体结构，所述纤维回收槽设于所述过滤网筒内部；所述冲洗水装置设置在所述转鼓过滤装置的顶部。 [0007] 优选的，所述纤维回收槽的内部设置有螺旋推进杆，所述螺旋推进杆一端通过联 轴器与电机相连，且所述螺旋推进杆与所述纤维回收槽为间隙配合。 [0008] 优选的，所述纤维回收槽的一侧开口设置有排渣口，所述排渣口的末端与外界纤 维回收池连接。 [0009] 优选的，所述冲洗水装置设置在所述过滤网筒的斜上方，且所述冲洗水装置通过 支杆固定支撑。 [0010] 优选的，所述冲洗水装置包括喷洗进水口和冲洗水泵，所述集水槽的底部开设有 喷洗取水口，所述喷洗取水口通过冲洗水泵与所述喷洗进水口连通。 [0011] 优选的，所述集水槽底部设有排水口，所述排水口的位置高于所述喷洗取水口的 位置同时低于所述进水口的位置。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0013] (1)减速电机与转鼓的传动形式为联轴器直连，相比于原先的摆线针轮减速电机及外露齿轮两级传动结构更加简单、实用，节省材料及加工费用，还不需要频繁的加油维护，保护环境； [0014] (2)废水收集槽兼具储水槽的功能，使冲洗水泵节省了自吸罐且缩短了连接管道， 同时减小占地面积； [0015] (3)增加一个纤维回收槽，合理利用了转鼓内的空间，结构紧凑，外型美观，回收操 作基本上在密闭的情况下进行，操作方便，操作环境干净清洁； [0016] (4)纤维回收槽内设螺旋推进杆，解决了回收初期纤维浓度过高而导致的纤维回收槽堵塞的问题，同时螺旋推进杆与纤维回收槽为间隙配合，避免后期纤维浓度降低后，螺旋推进杆对纤维的收集造成阻碍。本实用新型设计合理、结构简单紧凑，节约了回收系统的整体面积，成本低，具有很好的市场推广性。

      本实用新型提供一种造纸废水资源化回用处理装置，其特征在于：包括废水池、混凝预处理池、混凝沉降池、过滤装置、臭氧氧化降解池、臭氧发生装置、PH调节池和净水池；所述废水池、混凝预处理池、混凝沉降池、过滤装置、臭氧氧化降解池、PH调节池和净水池通过管道依次连接，所述臭氧发生装置与臭氧氧化降解池相连接。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过废水池、混凝预处理池、混凝沉降池、过滤装置、臭氧氧化降解池、PH调节池和净水池相结合，实现造纸废水资源化回用处理效果。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及造纸废水处理技术领域，具体涉及一种造纸废水资源化回用处理装置。 背景技术 [0002] 我国是一个水资源十分紧张的国家，人均占水量占世界的1/4，天津市人均占水量 为全国的1/7。 [0003] 造纸工业是用水大户，据统计，我国造纸工业的生产吨浆取水量在60-100吨不等。 造纸行业用水主要部位为制浆、抄纸生产工序。经传统的物理生化处理后的造纸废水回用， 仅可满足制浆生产用水要求，而不能回用于纸机网布、毛布冲洗。以年20万吨生产能力的造纸企业用水统计，冲洗网布年用水量达165万吨，如依赖地表水、地下水，既加剧水资源短缺局面，也威胁水环境安全。 [0004] 因此研发造纸废水资源化回用处理装置，提高回用水质量，使之满足造纸生产多方位用水需求，解除水资源短缺对造纸行业发展的制约，是经济、社会发展的必然要求。  实用新型内容 [0005] (一)解决的技术问题 [0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种造纸废水资源化回用处理装置，克 服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过废水池、混凝预处理池、混凝沉降池、过滤装置、臭氧氧化降解池、PH调节池和净水池相结合，实现造纸废水资源化回用处理效果；通过化学药剂箱中的化学药剂能够与造纸废水发生反应，提高废水在混凝沉降池的沉降速率，去除部分有机物及悬浮颗粒，同时提高造纸废水的PH，有利于提高后续臭氧催化氧化降解的效率，通过搅拌装置使混凝预处理池内化学药剂搅拌均匀，增加化学药剂的反应效率， 在PH调节池内，通过搅拌装置使PH调节池内添加的PH调节剂搅拌均匀，能够有效的将造纸 废水调节至中性，通过多层多孔吸附催化剂填料层有利于提高臭氧氧化降解有机物的效 率；本实用新型设计合理，使用方便，能够有效地造纸废水进行处理回收，减少对环境的污 染，同时提高水的循环再利用。 [0007] (二)技术方案 [0008] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现： [0009] 一种造纸废水资源化回用处理装置，包括废水池、混凝预处理池、混凝沉降池、过 滤装置、臭氧氧化降解池、臭氧发生装置、PH调节池和净水池；所述废水池、混凝预处理池、 混凝沉降池、过滤装置、臭氧氧化降解池、PH调节池和净水池通过管道依次连接，所述臭氧 发生装置与臭氧氧化降解池相连接。 [0010] 所述混凝预处理池上方左侧通过管道连接有化学药剂箱，所述混凝预处理池内部左侧设置有液位控制装置。 [0011] 所述混凝预处理池和PH调节池中间均设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、转动轴和搅拌杆，所述转动轴与电机传动连接，所述搅拌杆固定连接在转动轴表面。 [0012] 所述液位控制装置包括支架、限位块、活动杆和浮板，所述支架固定连接在混凝预 处理池内表面左侧上方，所述活动杆与支架活动连接，所述限位块固定连接在活动杆上方， 所述浮板固定连接在活动杆下方，所述混凝预处理池内表面左侧上方设置有化学药剂添加开关，所述所述混凝预处理池上方与化学药剂箱连接的管道设置有电磁阀，所述电机和电 磁阀与药剂添加开关电性连接。 [0013] 所述过滤装置中填充有石英砂、无烟煤或纤维束滤料的一种或多种组合。 [0014] 所述臭氧氧化降解池内部中间设置有多层多孔吸附催化剂填料层，所述臭氧氧化 降解池内部下方设置有多孔曝气装置，所述臭氧氧化降解池上方中间设置有臭氧尾气处理 装置。 [0015] 所述多孔吸附催化剂填料层填充有金属催化剂、活性炭、生物陶粒或沸石的一种 或多种组合。 [0016] 所述PH调节池上方左侧通过管道连接有PH调节剂箱，所述PH调节池内部固定连接有挡板，所述挡板位于搅拌装置两侧。 [0017] 所述PH调节池与臭氧发生装置之间的管道设置有阀门、流量计、PH计，所述废水池与混凝预处理池之间的管道中间设置有抽水泵，所述废水池与混凝预处理池之间的管道进水口设置有过滤网，所述净水池右侧的管道中间设置有回用抽水泵。 [0018] (三)有益效果 [0019] 本实用新型实施例提供了一种造纸废水资源化回用处理装置。具备以下有益效果：通过废水池、混凝预处理池、混凝沉降池、过滤装置、臭氧氧化降解池、PH调节池和净水池相结合，实现造纸废水资源化回用处理效果；通过化学药剂箱中的化学药剂能够与造纸废水发生反应，提高废水在混凝沉降池的沉降速率，去除部分有机物及悬浮颗粒，同时提高造纸废水的PH，有利于提高后续臭氧催化氧化降解的效率，通过搅拌装置使混凝预处理池内化学药剂搅拌均匀，增加化学药剂的反应效率，在PH调节池内，通过搅拌装置使PH调节池内添加的PH调节剂搅拌均匀，能够有效的将造纸废水调节至中性，通过多层多孔吸附催化剂填料层有利于提高臭氧氧化降解有机物的效率；本实用新型设计合理，使用方便，能够有效地造纸废水进行处理回收，减少对环境的污染，同时提高水的循环再利用。

申请号：CN201610776758.3 申请日： 2016-08-30 公开（公告）号：CN106380041A 公开（公告）日：2017-02-08 发明人：张东曙;李文贞 申请（专利权）人：上海世渊环保科技有限公司 代理人：封喜彦;胡晶 代理机构：上海汉声知识产权代理有限公司 申请人地址：上海市杨浦区赤峰路65号同济科技园2号楼109室     1.一种可拆卸式废水处理设施，用于生活污水或同类水质的生产废水的处理，其特征在于，按照废水处理流程，依次设置有：调节池，用于均匀废水的水质和水量；生物脱氮除磷反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体的内部按照废水处理流程，依次分隔为缺氧区、厌氧区和好氧区；所述生物脱氮除磷反应器的前端进水处设置有过滤废水中的固体杂物的过滤装置；膜分离器，通过膜组件进行泥水分离；其中，所述调节池、所述缺氧区、所述好氧区均设置有可拆卸的旋切混流曝气装置；所述调节池、所述生物脱氮除磷反应器和所述膜分离器之间通过可拆卸的管路连通，至少一些所述管路上设有泵。   2.如权利要求1所述的可拆卸式废水处理设施，其特征在于，所述调节池和所述生物脱氮除磷反应器之间通过可拆卸的管路和提升泵连通，所述生物脱氮除磷反应器和所述膜分离器之间通过可拆卸的管路连通，所述膜分离器的污泥出口通过可拆卸的管路和污泥回流泵连通至所述生物脱氮除磷反应器的所述缺氧区的入口，所述膜分离器的出水口通过可拆卸管路和出水泵连通至出水管路或回用管路；所述生物脱氮除磷反应器的混合液出口通过可拆卸的管路以及混合液回流泵连通至所述生物脱氮除磷反应器的所述缺氧区的入口。   3.如权利要求1所述的可拆卸式废水处理设施，其特征在于，还包括化学除磷试剂投加装置，所述化学除磷试剂投加装置可拆卸式连接于所述生物脱氮除磷反应器。   4.如权利要求1所述的可拆卸式废水处理设施，其特征在于，所述膜分离器设置两组，两组膜分离器的中部连通，并且每组膜分离器与所述生物脱氮除磷反应器通过可拆卸的管路连接。   5.如权利要求2或4所述的可拆卸式废水处理设施，其特征在于，连通所述膜分离器与所述生物脱氮除磷反应器的可拆卸管路位于所述膜分离器的一端的设置位置位于所述膜分离器的膜的设定最低水位之上。   6.如权利要求2或4所述的可拆卸式废水处理设施，其特征在于，连通所述膜分离器与所述生物脱氮除磷反应器的可拆卸管路的两端均位于所述膜分离器的膜的设定最低水位之上，并且该可拆卸管路位于所述生物脱氮除磷反应器的一端的高度高于其位于所述膜分离器的一端。   7.如权利要求1所述的可拆卸式废水处理设施，其特征在于，还包括自控系统，用于控制该废水处理设施的自动运行。   8.一种废水处理工艺，用于生活污水或同类水质的生产废水的处理，其特征在于，包括如下处理流程：在调节池内均匀废水的水质和水量；所述废水过滤固体杂物，并依次经过缺氧区反硝化脱氮、厌氧区除磷和好氧区有机物降解处理；所述缺氧区、厌氧区和好氧区均设置在一反应器内；使用膜分离器进行泥水分离。   9.如权利要求8所述的废水处理工艺，其特征在于，所述缺氧区、厌氧区和好氧区的废水处理过程结合化学除磷方法。   10.如权利要求8所述的废水处理工艺，其特征在于，根据不同废水进水的水质情况下生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配到缺氧段和厌氧段的进水比例，或在反应器内外加部分碳源。 技术领域  本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种可拆卸式废水处理设施及废水处理工艺。   背景技术  由于城市建设的飞速发展，往往出现市政污水管网及污水处理厂与生活小区或企业工厂建设周期不配套的问题，如市政污水管网及污水处理厂的建设滞后于生活小区或企业工厂建设，致使产生的生活污水或工业废水出现暂时性的无法排入原有规划的市政污水管网的问题，而环保方面又要求必须进行污水处理并使其能达标排放，这种情况下建设的污水处理设施往往属于临时性工程，使用周期短，待市政管网及市政污水处理厂建成后便会被拆除。因此，投资建设方往往较为看中临时性设施的经济性，要求投资费用小、运行成本低、占地面积少。    另外，由于市政管网覆盖范围有限，城市边缘区域或农村地区的生活污水难以收集，基本未经处理便直接排放，对环境的污染不容忽视。在这些地区建设大型污水厂不现实，而投资小、成本低、自控程度高、处理效果好的小型污水处理设施更为适合。    专利CN 203668180 U公开了一种临时性生活小区污水处理系统，其通过改建小区的化粪池，形成调节池(缺氧池)-生物接触氧化池-沉淀池(或MBR膜池)依次串联的污水处理系统。该系统施工方便、解决了用地困难的问题，但是其改建自小区化粪池，应用场合受限，且该污水处理系统无法同时满足脱氮除磷的要求，难以保证处理后的水的达标排放。    专利申请CN 105731615 A公开了一种移动式污水处理装置，通过设置组装式隔间，采用混凝沉淀工艺处理工厂污水，组装简便，傻瓜式运行，与固定式污水处理设施相比，具有可移动、应急性强、适用范围广、节省费用等优点。然而该发明未明确适于处理的工厂污水类别，也没有说明处理出水的水质要求，一般而言，仅通过混凝沉淀是难以达到满意的处理效果的，因其主要功能是去除污水中的悬浮固体颗粒和胶体物质，对其他溶解性有机污染物、无机盐等无能为力。    专利CN 202156971 U公开了一种可移动式一体化MBR污水处理设备，由一个集装箱体组成，箱体内包括缺氧池、好氧池、MBR膜生物反应池、MBR产水池、微波紫外发生器、反渗透膜处理单元、膜丝清洗加药单元、控制单元、分析检测平台、发电机及空调器等，集装箱体可置于平板拖车上运输移动，适用于短期临时性野外作业单位的污水处理排放、中水资源再利用等，特别适用于沙漠地区油田油井、地质勘探等作业。但根据该专利的内容描述判断，该移动式污水处理设备的设计处理能力较小，且无法进行同步脱氮除磷，在污水量稍大或对出水磷浓度有要求的场合不适用，且其结构设置较为复杂，成本高。    综上，现有设施存在以下问题：   a.现有设施是针对生活污水或工厂污水的处理，但应用场合具有针对性，处理出水无法满足日益严格的环保标准，尤其是对出水总磷的要求；    b.现有设施多为一体化集装箱形式，虽然可移动，较为灵活，但设计处理能力较小，不适用于污水量稍大的场合；    c.现有设施中膜池基本与生物处理池合建，当膜组件需要离线清洗时，需将膜组件吊出且需另外设置清洗池。   发明内容  本发明即是针对市政污水临时性需求和城市边缘区域或农村地区的生活污水处理等需求提出的一种可拆卸式高效节能废水处理设施，技术可靠，经济可行，既可充当临时性市政污水厂，又可应用于农村地区的污水处理。    此外，本发明还提供一种废水处理工艺，技术可靠，经济可行，既可用于临时性市政污水厂，又可应用于农村地区的污水处理。    本发明的技术方案如下：    一种可拆卸式废水处理设施，用于生活污水或同类水质的生产废水的处理，按照废水处理流程，依次设置有：    调节池，用于均匀废水的水质和水量；    生物脱氮除磷反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体的内部按照废水处理流程，依次分隔为缺氧区、厌氧区和好氧区；所述生物脱氮除磷反应器的前端进水处设置有过滤废水中的固体杂物的过滤装置；    膜分离器，通过膜组件进行泥水分离；    其中，所述调节池、所述缺氧区、所述好氧区均设置有可拆卸的旋切混流曝气装置；所述调节池、所述生物脱氮除磷反应器和所述膜分离器之间通过可拆卸的管路连通，至少一些所述管路上设有泵。    在本发明的一实施例中，所述调节池和所述生物脱氮除磷反应器之间通过可拆卸的管路和提升泵连通，所述生物脱氮除磷反应器和所述膜分离器之间通过可拆卸的管路连通，所述膜分离器的污泥出口通过可拆卸的管路和污泥回流泵连通至所述生物脱氮除磷反应器的所述缺氧区的入口，所述膜分离器的出水口通过可拆卸管路和出水泵连通至出水管路或回用管路；所述生物脱氮除磷反应器的混合液出口通过可拆卸的管路以及混合液回流泵连通至所述生物脱氮除磷反应器的所述缺氧区的入口。   在本发明的一实施例中，所述可拆卸式废水处理设施还包括化学除磷试剂投加装置，所述化学除磷试剂投加装置可拆卸式连接于所述生物脱氮除磷反应器。    在本发明的一实施例中，所述膜分离器设置两组，两组膜分离器的中部连通，并且每组膜分离器与所述生物脱氮除磷反应器通过可拆卸的管路连接。    在本发明的一实施例中，连通所述膜分离器与所述生物脱氮除磷反应器的可拆卸管路位于所述膜分离器的一端的设置位置位于所述膜分离器的膜的设定最低水位之上。    在本发明的一实施例中，连通所述膜分离器与所述生物脱氮除磷反应器的可拆卸管路的两端均位于所述膜分离器的膜的设定最低水位之上，并且该可拆卸管路位于所述生物脱氮除磷反应器的一端的高度高于其位于所述膜分离器的一端。这样的设置可以利用水的重力作用实现废水从生物脱氮除磷反应器向所述膜分离器流动，节省了设置泵的成本和泵所需的能量成本。    在本发明的优选实施例中，所述可拆卸式废水处理设施还包括自控系统，用于控制该废水处理设施的自动运行。    一种废水处理工艺，用于生活污水或同类水质的生产废水的处理，包括如下处理流程：    在调节池内均匀废水的水质和水量；    所述废水过滤固体杂物，并依次经过缺氧区反硝化脱氮、厌氧区除磷和好氧区有机物降解处理；所述缺氧区、厌氧区和好氧区均设置在一反应器内；    使用膜分离器进行泥水分离。    在本发明的一实施例中，所述缺氧区、厌氧区和好氧区的废水处理过程结合化学除磷方法。    在本发明的一实施例中，根据不同废水进水的水质情况下生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配到缺氧段和厌氧段的进水比例，或在反应器内外加部分碳源。    与现有技术相比，本发明的有益效果如下：    第一，本发明的调节池、生物脱氮除磷反应器、膜分离器等各设备间通过可拆卸管路连接，因此能分散布置；本发明在处理的污水量稍大时，各处理单元优选采用分散布置，而分散布置时因各单元采用特殊结构设计，拆装方便，具有灵活性、可移动的特点，更因为其分散布置的方式，使其能适用于不同污水处理规模；    第二，本发明针对的是生活污水或具有同类水质的生产废水的处理，采用调节-缺氧-厌氧-好氧-膜分离处理工艺，结合化学除磷技术，处理出水的水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准，设施应用范围广，特别适用于市政管网没有覆盖的区域，可充当临时市政污水厂；并且由于其采用可拆卸设计，各部分拆开之后可以单独用作其他用途，分别使用，减少浪费；    第三，本发明的膜分离系统一分为二，当膜组件需要离线清洗时，只需停用其中一组膜分离器，并将该组膜分离器作为膜清洗池，无需将膜组件吊出，也无需另外准备清洗池，大大方便了临时设施的运行管理。    本发明的处理设施具有处理效果好、投资及运行成本低、占地面积小、系统自控程度高、运行管理简便、设施回收利用价值高等优点，非常适合需要建设临时性污水处理站的场合以及城市边缘及农村地区，适用于生活污水或同类水质的生产废水的处理。    当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。   附图说明  图1为本发明实施例的可拆卸式废水处理设施的结构示意图；    图1中，1-调节池；2-曝气器；3-提升泵；4-水力筛；5-缺氧区；6-厌氧区；7-好氧区；8-生物脱氮除磷反应器；9-混合液回流泵；10-膜分离器；11-出水泵；12-污泥回流泵；13-自控设备间。   具体实施方式  本发明提供一种可拆卸式高效节能废水处理设施，具有处理效果好、投资及运行成本低、占地面积小、系统自控程度高、运行管理简便、设备回收利用价值高等优点，非常适合需要建设临时性污水处理站的场合以及城市边缘及农村地区，适用于生活污水或同类水质的生产废水的处理，本发明的可拆卸式废水处理设施处理出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。   下方结合具体实施例对本发明做进一步的描述。    实施例  本实施例提供一种可拆卸式高效节能废水处理设施，该设施处理对象为生活污水或具有同类水质的生产废水。    请参见图1，该废水处理设施主要由调节池1、水力筛4、生物脱氮除磷反应器8、膜分离器10，以及曝气系统、加药系统、自控系统等组成，其中曝气系统包括曝气器2，自控系统设置在自控设备间13内，自控设备间13可包括提升泵间、风机间、配药间、值班室、配电控制间等。    其中，调节池1用于均匀废水的水质和水量，以便后续生物处理设备正常工作，保证污水处理站的稳定运行。调节池1内设置曝气器2，该曝气器为旋切混流曝气装置，该旋切混流曝气装置的设置方式请参见专利文献201520794549.2，该旋切混流曝气装置利用其强劲的搅拌功能实现废水均质均量的目的，省去了常规的搅拌设备，并且与微孔曝气器相比实现了曝气器的在线拆装。调节池1通常采用钢砼结构，如果处理水量小时，也可以使用不锈钢水箱。    调节池1的出水经提升泵3提升至生物脱氮除磷反应器8。    生物脱氮除磷反应器8的前端设置水力筛4，以便除去生活污水中存在的头发之类的固体杂物，避免对膜系统产生不利影响。    生物脱氮除磷反应器8分割成缺氧区5、厌氧区6和好氧区7，处理原理是生物同步脱氮除磷，分割的方式可以使用可拆卸的分割装置或不可拆卸的分割装置。    调节池1的出水与膜分离器10的回流污泥和生物脱氮除磷反应器8排出的混合液分别通过提升泵3、污泥回流泵12和混合液回流泵9一起进入缺氧区5进行反硝化脱氮，之后再进入厌氧区6，然后再进入好氧区7。通过缺氧-厌氧-好氧的程序设置，聚磷菌历经厌氧环境后直接进入生化效率较高的好氧区7，使其在厌氧环境下形成的吸磷动力得到了更有效的利用，除磷效果得到强化。    根据不同进水水质情况下生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，可以调节分配到缺氧段和厌氧段的进水比例，或在生物脱氮除磷反应器8内外加部分碳源，使反硝化作用和除磷效果均得到有效保证。    为保证出水水质，可结合化学除磷技术，在生物脱氮除磷反应器8内添加除磷剂(如PAC等)，并相应配套有化学除磷试剂投加装置。    缺氧区5设置有曝气器2，该曝气器2为旋切混流曝气装置，利用该种曝气器设计间歇曝气搅拌系统，省去了常规的搅拌设备。    同样地，好氧区7也利用旋切混流曝气装置设计有可调式曝气系统，既能满足去除污染物的需求，又能降低后端溶氧水平，目的是节约能耗的同时减少回流的污泥和混合液对缺氧区5和厌氧区6的影响。    缺氧区5和好氧区7的旋切混流曝气装置的设置方式采用专利文献 201520794549.2中提供的旋切混流曝气装置的设置方式，使其便于安装和拆卸。    膜分离器10内置中空纤维膜组件，生物脱氮除磷反应器8的出水利用重力作用自流进入膜分离器10，通过膜分离器10的膜组件进行泥水分离，之后膜分离器10排出的达标清液即可排放或回用，膜分离器10中部分污泥回流至脱氮除磷反应器8的缺氧区5。    在本实施例中，膜分离器10设置两组，该两组的中部连通，且与生物脱氮除磷反应器8通过管道连接，连接膜分离器10和生物脱氮除磷反应器8的可拆卸管道的两端均位于膜分离器10的膜设定的最低水位之上。设置两组膜分离器既避免了配水不平衡的问题，也使得脱氮除磷反应器8与膜分离器10处于同一水位，整个处理设施仅设置一套液位控制器同时用于生物脱氮除磷反应器8和膜分离器10即可，简化控制，方便运行管理；同时，膜分离器一分为二，也方便进行膜组件的离线清洗，当膜组件需要离线清洗时，只需停用其中一组膜分离器，并将该组膜分离器作为膜清洗池，无需将膜组件吊出，也无需另外准备清洗池，大大方便了临时设施的运行管理，同样简化了设施的运行管理工作。    本实施例的可拆卸式废水处理设施的主体设备采用不锈钢材质，经久耐用，正常情况下膜分离器的膜组件仅需在线自动清洗即可，工作量小；且待污水设施停用后，设备可挪作他用，如不锈钢材质的生物脱氮除磷反应器8可用作高位水箱，整套系统可拆卸后运输至偏远地区农村，用于处理偏远地区农村生活污水等，充分利用旧物，减少不必要的浪费。若选用碳钢材质，则极易发生腐蚀，当铁离子进入污水处理系统后，势必会导致膜分离器的膜丝的严重污堵，致使必须将膜组件从分离器内吊出进行离线浸没清洗，一方面无法保证系统的稳定运行，另一方面极大增加了额外工作量。    本实施例的可拆卸式废水处理设施的曝气器均选用专利文献201520794549.2中提供的旋切混流曝气装置及其安装方式，因而具有五大优势：(1)采用可提升式安装方式，不固定于反应器底部，拆装方便，不会对污水站停用后反应器的再利用产生影响；(2)具有强劲的搅拌功能，完全可替代传统的搅拌设备，且无需维护保养；(3)充氧效率高，压损小，综合能耗较微孔曝气器低10％～30％，且因无需维护保养而可大大降低设备维护成本；(4)该曝气器特殊的结构设计，克服了微孔曝气器易脱落、易老化、易堵塞等缺陷，特别适用于高污泥浓度、高悬浮物浓度、高硬度、易结垢的水质；(5)使用寿命长，达10年以上。该曝气器的可拆卸式安装也便于其回用。    本发明的废水处理设施具有处理效果好、投资及运行成本低、占地面积小、系统自控程度高、运行管理简便、设备回收利用价值高等优点，非常适合需要建设临时性污水处理站的场合以及城市边缘及农村地区，适用于生活污水或同类水质的生产废水的处理。    应用案例一：    废水处理设施的处理对象为某汽车生产企业的混合废水(汽车涂装废水预处理系统出水与企业生活污水)，处理水量为800t/d，水质与生活污水相似，COD约为300mg/L，TN低于40mg/L，TP为3mg/L左右，但与生活污水相比硬度较高。因与该企业配套的市政污水厂未建成，故急需一套临时性废水处理设施，使用周期为一年左右，出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。    上述废水采用本发明提出的可拆卸式高效节能废水处理设施进行处理，工程投资为198万，吨水运行费用约为0.9元左右，投运时间约40天左右，占地面积200m左右(未含地下占地100m)，产生污泥量少，直接利用企业已有污泥处理设备即可进行处理，避免了重复建设，污水站自控程度高，只需1人值守便可，采用专利曝气器(旋切混流曝气装置)，避免了常用微孔曝气器在高硬度水质下易结垢堵塞的问题。待市政管网及污水厂建成后，废水处理设施停用，其中的反应器、膜分离器等设备完全可以再利用，避免不必要的浪费。    本发明联合同步生物脱氮除磷技术、化学除磷技术和膜分离技术，处理出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。    本发明中的膜分离器一分为二，方便进行膜组件的离线清洗，简化临时性设施的运行管理工作。    本发明利用专利文献中的曝气器合理设计搅拌、曝气系统，既减少了设备数量，又降低了能耗。    本发明生物脱氮除磷反应器与膜分离器之间连通使两者的液位保持一致，整体采用一套液位控制系统即可，运行管理简便。    本发明的废水处理设施为可拆卸式设计，且设备回收利用价值高，非常适合用作临时性处理设施。    本发明处理设施处理效果好，投资及运行成本低，自动控制程度高，非常适合农村地区的生活污水处理。    以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

申请号：201820914273.0 申请日：2018.06.13 授权公告号：CN 209242800 U 授权公告日：2019.08. 13 专利权人：陕西理工大学 地址：723001陕西省汉中市汉台区东一环一号 发明人：陈旺胡代花冯自立 专利代理机构：成都天汇致远知识产权代理事务所(普通合伙）51264 代理人：韩晓银       一种基于生物类的废水处理装置，包括装置主体（1)，其特征在于:所述装置主体⑴ 包括蓄水装置(11)、第一导管（12)、过滤装置(13)、第二导管(14)、酸碱中和装置(15)、第三 导管（16)、出水箱（17)，所述蓄水装置（11)的右侧通过第一导管（12)与过滤装置（13)的左 侧固定连接，所述过滤装置(13)的右侧通过第二导管（14)与酸碱中和装置（15)的左侧固定 连接，所述酸碱中和装置(15)的右侧通过第三导管(16)与出水箱(17)的左侧固定连接。 根据权利要求1所述的一种基于生物类的废水处理装置，其特征在于:所述蓄水装置 (11)包括蓄水箱（111)，所述蓄水箱（111)顶部的左侧穿插设置有进水管，所述蓄水装置 (11)内壁的顶部和底部通过隔板(112)固定连接，所述隔板(112)底部开设的通孔内部套接 有过滤网（113)。 根据权利要求1所述的一种基于生物类的废水处理装置，其特征在于:所述过滤装置 (13)包括过滤装置(13)，所述过滤装置(13)内壁的底部固定连接有集沙箱(131)，所述过滤 装置（13)内壁的顶部且位于集沙箱（131)的正上方固定连接有竖杆，且竖杆的底端固定连 接有套筒（132)，所述套筒（132)的内部从上至下依次套接有第一滤层（133)和第二滤层 (134)，所述第二导管(14)的左端贯穿过滤装置(13)并延伸至套筒（132)的内部。 根据权利要求1所述的一种基于生物类的废水处理装置，其特征在于:所述酸碱中和 装置(15)包括固定箱（151)，所述固定箱(151)的顶部固定连接有投料箱（152)，所述投料箱 (152)顶部的左侧开设有通槽，所述投料箱（152)内壁的底部固定连接有水泵(153)，所述水 泵（153)的出水口出插接有出水管（154)，所述固定箱（151)的左侧安装有PH检测仪（155)， 所述PH检测仪（155)的检测端插入到固定箱（151)的内部，所述固定箱（151)的底部固定安 装有驱动装置（156)，所述驱动装置（156)的输出端通过转子与转轴的底端固定连接，且转 轴的侧表面焊接有六个搅拌叶（157)。 根据权利要求1所述的一种基于生物类的废水处理装置，其特征在于：所述出水箱 (17)包括的右侧穿插设置有连接管，且连接管远离出水箱(17)的一端固定连接有阀门。 根据权利要求3所述的一种基于生物类的废水处理装置，其特征在于:所述第一滤层 (133)为活性炭层，所述第二滤层(134)为不锈钢滤芯。 根据权利要求4所述的一种基于生物类的废水处理装置，其特征在于:所述驱动装置 (156)为伺服电机。 技术领域 本实用新型涉及生物类废水处理技术领域，具体为一种基于生物类的废水处理装 置。 背景技术 废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污 染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，将废水中各污染物分离出来或将其转化成 无害物质的过程。 中国专利公开号为CN206705856U公开了一种分级式高效污水处理设备，该处理设 备设置阀门和抽水泵对污水处理的过程进行干涉，虽然提高了处理的效率但是处理的成本 较高，而且净化的效果不够明显。 实用新型内容 (一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于生物类的废水处理装置，解决 了处理成本较高的问题。 (二)技术方案 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种基于生物类的废 水处理装置，包括装置主体，所述装置主体包括蓄水装置、第一导管、过滤装置、第二导管、 酸碱中和装置、第三导管、出水箱，所述蓄水装置的右侧通过第一导管与过滤装置的左侧固 定连接，所述过滤装置的右侧通过第二导管与酸碱中和装置的左侧固定连接，所述酸碱中 和装置的右侧通过第三导管与出水箱的左侧固定连接。 优选的，所述蓄水装置包括蓄水箱，所述蓄水箱顶部的左侧穿插设置有进水管，所 述蓄水装置内壁的顶部和底部通过隔板固定连接，所述隔板底部开设的通孔内部套接有过 滤网。 优选的，所述过滤装置包括过滤装置，所述过滤装置内壁的底部固定连接有集沙 箱，所述过滤装置内壁的顶部且位于集沙箱的正上方固定连接有竖杆，且竖杆的底端固定 连接有套筒，所述套筒的内部从上至下依次套接有第一滤层和第二滤层，所述第二导管的 左端贯穿过滤装置并延伸至套筒的内部。 优选的，所述酸碱中和装置包括固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有投料箱，所 述投料箱顶部的左侧开设有通槽，所述投料箱内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵的出 水口出插接有出水管，所述固定箱的左侧安装有PH检测仪，所述PH检测仪的检测端插入到 固定箱的内部，所述固定箱的底部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端通过转子 与转轴的底端固定连接，且转轴的侧表面焊接有六个搅拌叶。 优选的，所述出水箱包括的右侧穿插设置有连接管，且连接管远离出水箱的一端 固定连接有阀门。 优选的，所述第一滤层为活性炭层，所述第二滤层为不锈钢滤芯。 优选的，所述驱动装置为伺服电机。 (三)有益效果 本实用新型提供了一种基于生物类的废水处理装置。具备以下有益效果： 1、该基于生物类的废水处理装置，通过设置了蓄水装置、第一导管、过滤装置、第 二导管和酸碱中和装置，随着蓄水装置内部的污水量增大，污水顺着第一导管进入到过滤 装置的内部，经过过滤净化之后随着第二导管进入酸碱中和装置进行中和处理，不需要阀 门和抽水泵干涉，污水自行进行流动，在蓄水装置、过滤装置和酸碱中和装置之间的相互配 合，使得废水能够迅速的得到净化，节省了处理成本。 2、该基于生物类的废水处理装置，通过设置了酸碱中和装置、固定箱、投料箱、水 泵、出水管、PH检测仪、驱动装置和搅拌叶，PH检测仪对固定箱内部的污水进行检测，了解污 水的酸碱值之后，向投料箱内部滴入相应的酸碱溶液，给水泵通电之后，水泵将投料箱内部 的溶液输入到投料箱的内部，随后给驱动装置通电，驱动装置带动搅拌叶旋转，使得污水酸 碱值得到中和，适用于各种污水的处理。 附图说明 图1为本实用新型结构示意图； 图2为本实用新型过滤装置剖面结构的正面示意图； 图3为本实用新型酸碱中和装置剖面结构的正面示意图。 图中：1装置主体、11蓄水装置、111蓄水箱、112隔板、113过滤网、12第一导管、13 过滤装置、131集沙箱、132套筒、133第一滤层、134第二滤层、14第二导管、15酸碱中和装置、 151固定箱、152投料箱、153水泵、154出水管、155PH检测仪、156驱动装置、157搅拌叶、16第 三导管、17出水箱。 具体实施方式 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种基于生物类的废水处理装置， 包括装置主体1，装置主体1包括蓄水装置11、第一导管12、过滤装置13、第二导管14、酸碱中 和装置15、第三导管16、出水箱17,蓄水装置11包括蓄水箱111，蓄水箱111顶部的左侧穿插 设置有进水管，蓄水装置11内壁的顶部和底部通过隔板112固定连接，隔板112底部开设的 通孔内部套接有过滤网113,通过设置了过滤网113,过滤网113对污水进行简单的过滤，阻 止较大的杂质和垃圾通过，蓄水装置11的右侧通过第一导管12与过滤装置13的左侧固定连 接，过滤装置13包括过滤装置13,过滤装置13内壁的底部固定连接有集沙箱131，过滤装置 13内壁的顶部且位于集沙箱131的正上方固定连接有竖杆，且竖杆的底端固定连接有套筒 132,套筒132的内部从上至下依次套接有第一滤层133和第二滤层134,第一滤层133为活性 炭层，第二滤层134为不锈钢滤芯，通过设置了集沙箱131，随着过滤装置13内部的污水量增 大，污水逐渐穿过第二滤层134和第一滤层133,而污水中的泥沙不能穿过第二滤层134,随 后掉落在集沙箱131的内部，第二导管14的左端贯穿过滤装置13并延伸至套筒132的内部， 过滤装置13的右侧通过第二导管14与酸碱中和装置15的左侧固定连接，酸碱中和装置15包 括固定箱151，固定箱151的顶部固定连接有投料箱152,投料箱152顶部的左侧开设有通槽， 通过设置了通槽，通槽的内部可以滴入酸碱溶液，或者通入水体，投料箱152内壁的底部固 定连接有水泵153,水泵153的出水口出插接有出水管154,固定箱151的左侧安装有PH检测 仪155，PH检测仪155的检测端插入到固定箱151的内部，通过设置了 PH检测仪155，PH检测 仪155是以电位测定法来测量溶液PH值的，使一个精密测量的电位计，固定箱151的底部固 定安装有驱动装置156,驱动装置156为伺服电机，驱动装置156的输出端通过转子与转轴的 底端固定连接，且转轴的侧表面焊接有六个搅拌叶157,通过设置了酸碱中和装置15、固定 箱151、投料箱152、水泵153、出水管154、PH检测仪155、驱动装置156和搅拌叶157，PH检测仪 155对固定箱151内部的污水进行检测，了解污水的酸碱值之后，向投料箱152内部滴入相应 的酸碱溶液，给水泵153通电之后，水泵153将投料箱152内部的溶液输入到投料箱152的内 部，随后给驱动装置156通电，驱动装置156带动搅拌叶157旋转，使得污水酸碱值得到中和， 适用于各种污水的处理，酸碱中和装置15的右侧通过第三导管16与出水箱17的左侧固定连 接，出水箱17包括的右侧穿插设置有连接管，且连接管远离出水箱17的一端固定连接有阀 门，通过设置了蓄水装置11、第一导管12、过滤装置13、第二导管14和酸碱中和装置15,随着 蓄水装置11内部的污水量增大，污水顺着第一导管12进入到过滤装置13的内部，经过过滤 净化之后随着第二导管14进入酸碱中和装置15进行中和处理，不需要阀门和抽水泵153干 涉，污水自行进行流动，在蓄水装置11、过滤装置13和酸碱中和装置15之间的相互配合，使 得废水能够迅速的得到净化，节省了处理成本。 工作原理:随着蓄水装置11内部的污水量增大，污水顺着第一导管12进入到过滤 装置13的内部，经过过滤净化之后随着第二导管14进入酸碱中和装置15内部，驱动装置156 和搅拌叶157，PH检测仪155对固定箱151内部的污水进行检测，了解污水的酸碱值之后，向 投料箱152内部滴入相应的酸碱溶液，给水泵153通电之后，水泵153将投料箱152内部的溶 液输入到投料箱152的内部，随后给驱动装置156通电，驱动装置156带动搅拌叶157旋转， 使得污水酸碱值得到中和。 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。 尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

申请号：201820559665.X 申请日：2018.04.19 授权公告号：CN 209226765 U 授权公告日：2019.08. 09 专利权人：广东明创环境有限公司 地址：523000广东省东莞市莞城街道罗沙社区天宝路12号巨汉创新中心A楼五 层512a室 发明人：潘天明     一种淀粉废水处理装置，包括PH调节池反应装置(3)，其特征在于:所述PH调节池反 应装置(3)的右侧连通有混凝池反应装置(4)，所述混凝池反应装置(4)的右侧连通有絮凝 池反应装置(5)，所述絮凝池反应装置(5)的右侧连通有沉淀反应装置(6)，所述沉淀反应装 置(6)的右侧连通有HBAR反应装置(7)，所述HBAR反应装置⑺的右侧连通有缺氧池反应装 置(8)，所述缺氧池反应装置(8)的右侧连通有接触氧化池反应装置(9)，所述接触氧化池反 应装置(9)的底部通过第四管道分别与沉淀反应装置(6)和第三管道连通，所述HBAR反应装 置(7)和缺氧池反应装置(8)的底部均与第四管道连通，所述接触氧化池反应装置(9)右侧 的顶部连通有进水泵（10)，所述进水泵（10)的右侧与膜组（15)连通，所述膜组（15)的右侧 分别连通有第二反洗泵(11)和产水泵(13)，所述第二反洗泵(11)和产水泵(13)的右侧之间 连通有放流池（12)，所述沉淀反应装置(6)的顶部通过第五管道连通有风机（14)，所述HBAR 反应装置⑺的顶部通过污泥内循环管与第五管道连通，所述接触氧化池反应装置⑼的顶 部和膜组（15)左侧的底部均与第五管道连通，所述HBAR反应装置(7)的顶部通过第六管道 与膜组（15)连通，所述接触氧化池反应装置(9)的顶部与第六管道连通，所述缺氧池反应装 置(8)的顶部通过污泥回流管与接触氧化池反应装置(9)连通，所述PH调节池反应装置(3) 左侧的顶部连通有进水管，所述放流池（12)的右侧连通有达标排放管，所述PH调节池反应 装置(3)左侧的顶部通过第一管道连通有污泥消化池（1)，所述污泥消化池（1)的顶部通过 第二管道连通有第一反洗泵(2)，所述第一反洗泵⑵的右侧通过第三管道与沉淀反应装置[13]连通。 根据权利要求1所述的一种淀粉废水处理装置，其特征在于:所述PH调节池反应装置 ⑶包括PH调节槽、PH计、第一搅拌机、第一加药泵和第一配药槽，所述混凝池反应装置(4) 包括混凝反应槽、第二搅拌机及、第二加药泵和第二配药槽，所述絮凝池反应装置(5)包括 絮凝反应槽、第三搅拌机、第三加药泵和第三配药槽。 根据权利要求1所述的一种淀粉废水处理装置，其特征在于:所述沉淀反应装置(6) 包括泥水分离槽、浮渣收集装置和第一曝气装置。 根据权利要求1所述的一种淀粉废水处理装置，其特征在于:所述HBAR反应装置(7) 包括上下流导墙、内循环系统和组合填料装置，所述接触氧化池反应装置(9)包括组合填 料、第二曝气装置和污泥回流系统等装置。 技术领域 本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种淀粉废水处理装置。 背景技术 废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污 染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。 在对淀粉废水处理的时候需要使用到废水处理装置，现有的淀粉废水处理装置在 对淀粉废水处理的时候处理的效果较差，使得淀粉废水处理的不达标，当处理不达标的淀 粉废水排放至外界时，依然会造成外界环境的污染，从而给使用者的使用带来了不便。 实用新型内容 本实用新型的目的在于提供一种淀粉废水处理装置，具备处理效果好的优点，解 决了现有的淀粉废水处理装置处理效果差的问题。 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种淀粉废水处理装置，包括PH 调节池反应装置，所述PH调节池反应装置的右侧连通有混凝池反应装置，所述混凝池反应 装置的右侧连通有絮凝池反应装置，所述絮凝池反应装置的右侧连通有沉淀反应装置，所 述沉淀反应装置的右侧连通有HBAR反应装置，所述HBAR反应装置的右侧连通有缺氧池反应 装置，所述缺氧池反应装置的右侧连通有接触氧化池反应装置，所述接触氧化池反应装置 的顶部固定连接有膜组，所述接触氧化池反应装置的底部通过第四管道分别与沉淀反应装 置和第三管道连通，所述HBAR反应装置和缺氧池反应装置的底部均与第四管道连通，所述 接触氧化池反应装置右侧的顶部连通有进水泵，所述进水泵的右侧与膜组连通，所述膜组 的右侧分别连通有第二反洗泵和产水栗，所述第二反洗泵和产水栗的右侧之间连通有放流 池，所述沉淀反应装置的顶部通过第五管道连通有风机，所述HBAR反应装置的顶部通过污 泥内循环管与第五管道连通，所述接触氧化池反应装置的顶部和膜组左侧的底部均与第五 管道连通，所述HBAR反应装置的顶部通过第六管道与膜组连通，所述接触氧化池反应装置 的顶部与第六管道连通，所述缺氧池反应装置的顶部通过污泥回流管与接触氧化池反应装 置连通，所述PH调节池反应装置左侧的顶部连通有进水管，所述放流池的右侧连通有达标 排放管，所述PH调节池反应装置左侧的顶部通过第一管道连通有污泥消化池，所述污泥消 化池的顶部通过第二管道连通有第一反洗泵，所述第一反洗泵的右侧通过第三管道与沉淀 反应装置连通。 优选的，所述PH调节池反应装置包括PH调节槽、PH计、第一搅拌机、第一加药泵和 第一配药槽，所述混凝池反应装置包括混凝反应槽、第二搅拌机及、第二加药泵和第二配药 槽，所述絮凝池反应装置包括絮凝反应槽、第三搅拌机、第三加药泵和第三配药槽。 优选的，所述沉淀反应装置包括泥水分离槽、浮渣收集装置和第一曝气装置。 优选的，所述HBAR反应装置包括上下流导墙、内循环系统和组合填料装置，所述接 触氧化池反应装置包括组合填料、第二曝气装置和污泥回流系统等装置。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下： 1、本实用新型通过设置污泥消化池、第一反洗泵、PH调节池反应装置、混凝池反应 装置、絮凝池反应装置、沉淀反应装置、HBAR反应装置、缺氧池反应装置、接触氧化池反应装 置、进水泵、第二反洗泵、放流池、产水泵、风机和膜组的配合使用，解决了现有的淀粉废水 处理装置处理效果差的问题，该淀粉废水处理装置，具备处理效果好的优点，值得推广。 2、本实用新型通过设置进水管，起到注水的作用，通过设置达标排放管，方便排放 处理达标的水，通过设置第一管道，方便污泥消化池与PH调节池反应装置连通，通过设置第 二管道，方便污泥消化池与第一反洗泵连通，通过设置第三管道，方便第一反洗泵与沉淀反 应装置连通，通过设置第四管道，方便接触氧化池反应装置分别与沉淀反应装置和第三管 道连通，通过设置第五管道，方便沉淀反应装置与风机连通，通过设置第六管道，方便HBAR 反应装置与膜组连通。 附图说明 图1为本实用新型结构示意图； 图2为本实用新型工作原理图。 图中：1污泥消化池、2第一反洗泵、3PH调节池反应装置、4混凝池反应装置、5絮凝 池反应装置、6沉淀反应装置、7HBAR反应装置、8缺氧池反应装置、9接触氧化池反应装置、10 进水泵、11第二反洗泵、12放流池、13产水泵、14风机、15膜组。 具体实施方式 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。  请参阅图1-2，一种淀粉废水处理装置，包括PH调节池反应装置3，PH调节池反应装 置3的右侧连通有混凝池反应槽4，混凝池反应槽4的右侧连通有絮凝池反应装置5，絮凝池 反应装置5的右侧连通有沉淀反应装置6, PH调节池反应装置3、混凝池反应槽4和絮凝池反 应装置5的顶部均固定连接有搅拌机22,三个搅拌机22的底部分别贯穿至PH调节池反应装 置3、混凝池反应槽4和絮凝池反应装置5的内腔，PH调节池反应装置3、混凝池反应槽4和絮 凝池反应装置5的顶部分别连通有第三加药泵20、第二加药泵18和第一加药泵16,第三加药 泵20、第二加药泵18和第一加药泵16的底部分别连通有第三配药槽21、第二配药槽19和第 一配药槽17,沉淀反应装置6的右侧连通有HBAR反应装置7，HBAR反应装置7的右侧连通有 缺氧池反应装置8,缺氧池反应装置8的右侧连通有接触氧化池反应装置9,接触氧化池反应 装置9的顶部固定连接有膜组15,接触氧化池反应装置9的底部通过第四管道分别与沉淀 反应装置6和第三管道连通，HBAR反应装置7和缺氧池反应装置8的底部均与第四管道连通， 接触氧化池反应装置9右侧的顶部连通有进水泵10,进水泵10的右侧与膜组15连通，膜组 15的右侧分别连通有第二反洗泵11和产水泵13,第二反洗泵11和产水泵13的右侧之间连通 有放流池12,沉淀反应装置6的顶部通过第五管道连通有风机14, HBAR反应装置7的顶部通 过污泥内循环管与第五管道连通，接触氧化池反应装置9的顶部和膜组15左侧的底部均与 第五管道连通，HBAR反应装置7的顶部通过第六管道与膜组15连通，接触氧化池反应装置9 的顶部与第六管道连通，缺氧池反应装置8的顶部通过污泥回流管与接触氧化池反应装置9 连通，PH调节池反应装置3左侧的顶部连通有进水管，放流池12的右侧连通有达标排放管， PH调节池反应装置3左侧的顶部通过第一管道连通有污泥消化池1，污泥消化池1的顶部通 过第二管道连通有第一反洗泵2，第一反洗泵2的右侧通过第三管道与沉淀反应装置6连通， PH调节池反应装置3包括PH调节槽、PH计、第一搅拌机、第一加药泵和第一配药槽，混凝池 反应装置4包括混凝反应槽、第二搅拌机及、第二加药栗和第二配药槽，絮凝池反应装置5包 括絮凝反应槽、第三搅拌机、第三加药泵和第三配药槽，沉淀反应装置6包括泥水分离槽、浮 渣收集装置和第一曝气装置，HBAR反应装置7包括上下流导墙、内循环系统和组合填料装 置，接触氧化池反应装置9包括组合填料、第二曝气装置和污泥回流系统等装置，通过设置 进水管，起到注水的作用，通过设置达标排放管，方便排放处理达标的水，通过设置第一管 道，方便污泥消化池1与PH调节池反应装置3连通，通过设置第二管道，方便污泥消化池1与 第一反洗泵2连通，通过设置第三管道，方便第一反洗泵2与沉淀反应装置6连通，通过设置 第四管道，方便接触氧化池反应装置9分别与沉淀反应装置3和第三管道连通，通过设置第 五管道，方便沉淀反应装置6与风机14连通，通过设置第六管道，方便HBAR反应装置7与膜组 15连通，通过设置污泥消化池1、第一反洗泵2、PH调节池反应装置3、混凝池反应装置4、絮 凝池反应装置5、沉淀反应装置6、HBAR反应装置7、缺氧池反应装置8、接触氧化池反应装置 9、进水泵10、第二反洗泵11、放流池12、产水泵13、风机14和膜组15的配合使用，解决了现有 的淀粉废水处理装置处理效果差的问题，该淀粉废水处理装置，具备处理效果好的优点，值 得推广。 使用时，PH调节池反应装置3主要是控制淀粉废水酸化，为后续的反应系统提供有 利废水体系，混凝池反应装置4主要是通过投混凝剂，使废水中的氢氧化物沉淀和悬浮物凝 聚起来，使小颗粒凝聚成大颗粒物，絮凝池反应装置5主要是通过投加絮凝剂使水中的氢 氧化物沉淀颗粒物和悬浮颗粒物、胶体等物质在絮凝剂的作用下形成絮体矾花，有利于沉 淀，利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中的悬浮污染物，使其浮力大于重力和 阻力，从而使污染物浮至水面，形成泡沬，然后用刮渣设备自水面刮除泡沬，实现固液或液 液分离的过程，一部分较大质量污染物随重力下降至池底泥斗，中部出水，从而降低污水中 污染物，对淀粉废水进行厌氧处理优势，上下折流，保持一定的上升流速，使得废水与污泥 充分接触混合，充分发挥出厌氧处理的效果，结合污泥回流内循环泵，上升流速较大，可以 形成活性较高的厌氧菌胶团，上升流反应室投放改性生物填料帮助形成粒状污泥，提高微 生物浓度，可以承受很高的容积负荷，无需搅拌设备，构造简单，每个间格顶部安装组合填 料，为微生物提供附着生长环境，能充分利用污泥量较少的顶部空间，系统内微生物种类多 活性高，对污染物去除效果好，高的厌氧污泥浓度及优良的泥水混合条件强化了厌氧，使厌 氧反应进入到部分产气阶段，提升废水的可生物降解性，淀粉废水可生化性好，经过HABR厌 氧处理后的废水进一步通过接触氧化来降低水中⑶D，平板陶瓷膜主要由进水泵10,产水泵 13,第二反吸泵11，膜组15四部分组成，平板陶瓷膜具有化学稳定性好、耐酸碱、耐高温、抗 微生物能力强、分离精度高、机械强度大、易再生、使用寿命长，其过滤孔径可根据可滤介质 的不同在10纳米到10微米可调，出水清澈，放流池装置包括反流槽和出水系统，放流池12 主要是存储平板膜产水，将达标的水质排入排放槽，污泥消化池1主要是收集HABR，缺氧池， 好氧池，气浮池沉下的污泥，淀粉废水污泥可生化性较好，采用厌氧污泥发酵技术，进行污 泥减量化，发酵之后上清液排入调节池，另一方面，淀粉废水剩余污泥较少，一般半年为周 期采用化粪车抽走。 综上所述:该淀粉废水处理装置，通过设置污泥消化池1、第一反洗泵2、PH调节池 反应装置3、混凝池反应装置4、絮凝池反应装置5、沉淀反应装置6、HBAR反应装置7、缺氧池 反应装置8、接触氧化池反应装置9、进水栗10、第二反洗泵11、放流池12、产水泵13、风机14 和膜组15的配合使用，解决了现有的淀粉废水处理装置处理效果差的问题。 尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

申请号:201910428593.4 申请日:2019.05.22 申请公布号:CN 110171889 A 申请公布日:2019. 08. 27 申请人:镇江高鹏药业有限公司 地址:212000江苏省镇江市新区临江西路51号 发明人:王成栋 王成慧 李冕     一种水杨酸生产废水处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤： 步骤1，预处理，采用过滤装置对废水进行过滤处理； 步骤2:釆用NDA-800超高交联吸附树脂对废水进行定量吸附处理，吸附处理采用动态 吸附处理，吸附装置内设有吸附芯体，吸附芯体采用玻璃材质，吸附芯体内填充NDA-800超 高交联吸附树脂，NDA-800超高交联吸附树脂用水润湿，废水以一定流速和温度条件下流入 吸附芯体进行吸附，吸附装置内设有温度控制系统，吸附过程为放热的物理吸附过程，随着 吸附温度的提高，树脂的吸附能力逐渐下降，所以温度控制系统控制吸附装置内的吸附温 度不超过30°C，废水的流速控制在l_2BV/h，吸附芯体内填充的NDA-800超高交联吸附树脂 与废水的体积比为1:10; 步骤3:采用脱附剂对吸附后的NDA-800超高交联吸附树脂进行脱附再生，脱附剂以一 定流速和温度条件下流入吸附芯体进行脱附，温度控制系统控制吸附装置内的脱附温度为 50-60 °C，脱附剂的流速控制在1-1.5BV/h，脱附液中含有主要有机成分为苯酚和水杨酸，苯 酚和水杨酸的分析纯度为98.6 %，可以直接生产回用； 步骤4:对步骤2经过吸附处理的废水进行二次处理，在13-17°C的温度下，向废水中投 入2. Ommol/L的催化剂、7. Ommol/L的H202，反应2_3h后，出水cod值为34_42mg/L。挥发酚值 为0.21-0.43mg/L，调节pH值达到排放标准。 如权利要求1所述的一种水杨酸生产废水处理方法，其特征在于，步骤4中所述催化 剂采用用四甲基氢氧化铵(TMAH)和2，3-二巯基丁二酸(DMSA)对纳米Fe304其进行表面改 性，改性后的纳米Fe304表面有甲基、巯基、羧基包覆，颗粒的分散性提高。 技术领域 本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种水杨酸生产废水处理方法。 背景技术  水杨酸是农药、医药、食品、香料等精细化工业产品的重要原料，在工业生产过程 中生产水杨酸产品会排放化工废水，水杨酸生产废水是典型的高盐、含酚且难生物降解的 强酸性有毒有机工业废水，不宜采用常规的生物法处理，而物理法的处理成本又很高，长期 以来水杨酸生产废水大都难以实现达标排放，导致大量酚类化工资源的流失，而且造成水 环境的严重污染。 发明内容 为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种水杨酸生产废水处理方法。  本发明解决上述问题的技术方案为:一种水杨酸生产废水处理方法，具体包括以 下步骤：  步骤1，预处理，采用过滤装置对废水进行过滤处理；  步骤2:采用NDA-800超高交联吸附树脂对废水进行定量吸附处理，吸附处理采用 动态吸附处理，吸附装置内设有吸附芯体，吸附芯体采用玻璃材质，吸附芯体内填充NDA- 800超高交联吸附树脂，NDA-800超高交联吸附树脂用水润湿，废水以一定流速和温度条件 下流入吸附芯体进行吸附，吸附装置内设有温度控制系统，吸附过程为放热的物理吸附过 程，随着吸附温度的提高，树脂的吸附能力逐渐下降，所以温度控制系统控制吸附装置内的 吸附温度不超过30°C，废水的流速控制在l_2BV/h，吸附芯体内填充的NDA-800超高交联吸 附树脂与废水的体积比为1:10; 步骤3:采用脱附剂对吸附后的NDA-800超高交联吸附树脂进行脱附再生，脱附剂 以一定流速和温度条件下流入吸附芯体进行脱附，温度控制系统控制吸附装置内的脱附温 度为50_60°C，脱附剂的流速控制在l_1.5BV/h，脱附液中含有主要有机成分为苯酚和水杨 酸，苯酚和水杨酸的分析纯度为98.6 %，可以直接生产回用；  步骤4:对步骤2经过吸附处理的废水进行二次处理，在13-17°C的温度下，向废水 中投入2.0mmol/L的催化剂、7.0mmol/L的H202,反应2_3h后，出水cod值为34_42mg/L。挥发 酷值为0.21-0.43mg/L，调节pH值达到排放标准。 本发明具有有益效果：  本发明提供了一种水杨酸生产废水处理方法，采用NDA-800超高交联吸附树脂回 收对废水中的苯酚和水杨酸进行回收，回收率高，回收后的苯酚和水杨酸纯度高，可直接生 产回收，不影响使用;二次处理处理废水中残余的苯酚，催化剂稳定性高。 具体实施方式  下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。 —种水杨酸生产废水处理方法，具体包括以下步骤： 步骤1，预处理，采用过滤装置对废水进行过滤处理；  步骤2:采用NDA-800超高交联吸附树脂对废水进行定量吸附处理，吸附处理采用 动态吸附处理，吸附装置内设有吸附芯体，吸附芯体采用玻璃材质，吸附芯体内填充NDA- 800超高交联吸附树脂，NDA-800超高交联吸附树脂用水润湿，废水以一定流速和温度条件 下流入吸附芯体进行吸附，吸附装置内设有温度控制系统，吸附过程为放热的物理吸附过 程，随着吸附温度的提高，树脂的吸附能力逐渐下降，所以温度控制系统控制吸附装置内的 吸附温度不超过30°C，废水的流速控制在l_2BV/h，吸附芯体内填充的NDA-800超高交联吸 附树脂为1BV，处理的废水体积为10BV; 步骤3:采用脱附剂对吸附后的NDA-800超高交联吸附树脂进行脱附再生，脱附剂 以一定流速和温度条件下流入吸附芯体进行脱附，温度控制系统控制吸附装置内的脱附温 度为50_60°C，脱附剂的流速控制在l_1.5BV/h，脱附液中含有主要有机成分为苯酚和水杨 酸，苯酚和水杨酸的分析纯度为98.6 %，可以直接生产回用； 步骤4:对步骤2经过吸附处理的废水进行二次处理，在13_17°C的温度下，向废水 中投入2.0mmol/L的催化剂、7.0mmol/L的H202,反应2_3h后，出水cod值为34_42mg/L。挥发 酷值为0.21-0.43mg/L，调节pH值达到排放标准。 所述脱附剂包括 lBV8%NaOH+4BV 水、lBV6%NaOH+4BV 水、2BV4%NaOH+3BV 水中的 任意一种； 步骤4中所述催化剂采用用四甲基氢氧化铵(TMAH)和2，3-二巯基丁二酸⑽SA)对 纳米Fe304其进行表面改性，改性后的纳米Fe304表面有甲基、巯基、羧基包覆，颗粒的分散 性提尚。 本发明提供了一种水杨酸生产废水处理方法，采用NDA-800超高交联吸附树脂回 收对废水中的苯酚和水杨酸进行回收，回收率高，回收后的苯酚和水杨酸纯度高，可直接生 产回收，不影响使用;二次处理处理废水中残余的苯酚，催化剂稳定性高。 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而己，并非是对本发明作其它形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等 效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。