本实用新型涉及一种自动化控制洗煤废水处理装置，包括PLC控制柜和搅拌装置，搅拌装置上方左侧设置有进水管，进水管右侧设置有第一药剂管，第一药剂管上设置有第二计量泵，第一药剂管右侧设置有第二药剂管，第二药剂管上设置有第三计量泵,进水管上设置有第一计量泵，进水管左侧连接有污水池，搅拌装置右下角设置有出水管，出水管右侧连接有洗煤污泥脱水机，洗煤污泥脱水机右侧连接有排水管，排水管右侧设置有过滤装置，本实用新型仅设置一个污水池，初始投资成本少，采用带变频器控制的搅拌装置适应各种絮凝剂和助凝剂的搅拌需求，同时采用洗煤污泥脱水机和PLC控制生产流程，本实用新型结构科学合理，值得推广。

技术领域

[0001] 本实用新型属于洗煤废水处理利用技术领域，具体涉及一种自动化控制洗煤废水处理装置。

背景技术

[0002] 洗煤废水是湿式洗煤时排出的废水。洗煤方法分为湿式洗煤和干式洗煤两种。湿式洗煤时每吨煤用水量为2-8立方米。生成的废水中主要含有粒径小于50μm的悬浮物，废水主要成分为微煤粉、砂、粘土、页粉岩等。废水处理方法一般多采用凝聚沉淀或气浮法等。处理后的出水可回用于生产。 [0003] 洗煤废水可以分为两类，一类是煤质较好的原煤洗选时所产生的洗煤废水，另一类是地质年代较短，灰分和杂质含量较高的原煤洗选时所产生的洗煤废水。前一类废水所含的颗粒粒度较大，浓度较低，处理相对比较容易。这种洗煤废水采用浓缩沉淀的物理法就会得到有效处理，分离的清水可以回用洗煤。后一种洗煤废水中含有大量的煤泥颗粒，不仅粒度小，浓度高，而且颗粒表面带有较强的负电荷，是一种稳定的胶体体系。因此，该种洗煤废水久置不沉，难于处理。这种洗煤废水的处理目前一般采用混凝沉淀的方法。 [0004] 现有的洗煤废水装置大多都需要采用污水池、沉淀池和清水池，占地面积大，洗煤废水处理初始投资大，而且混凝沉淀过程中，现有的搅拌装置不能适应各种絮凝剂和助凝剂的搅拌需要，同时沉淀时间费时较久处理效率较低，洗煤废水装置基本都采用人工处理，人力成本比较高，为此我们提出一种自动化控制洗煤废水处理装置。

发明内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种自动化控制洗煤废水处理装置，仅设置一个污水池，初始投资成本少，采用带变频器控制的搅拌装置适应各种絮凝剂和助凝剂的搅拌需求，同时采用洗煤污泥脱水机和PLC控制生产流程，实现洗煤废水处理自动化，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种自动化控制洗煤废水处理装置，包括PLC控制柜和搅拌装置，所述搅拌装置上方左侧设置有进水管，所述进水管右侧设置有第一药剂管，所述第一药剂管上设置有第二计量泵，所述第一药剂管右侧设置有第二药剂管，所述第二药剂管上设置有第三计量泵,所述进水管上设置有第一计量泵，所述进水管左侧连接有污水池，所述污水池右侧上方设置有水位传感器，所述污水池左上角设置有粗滤装置，所述粗滤装置左侧连接有污水管，所述搅拌装置下方中间设置有电机，所述搅拌装置右下角设置有出水管，所述出水管上设置有电磁阀，所述出水管右侧连接有洗煤污泥脱水机，所述洗煤污泥脱水机下方设置有煤泥出口，所述洗煤污泥脱水机右侧连接有排水管，所述排水管右侧设置有过滤装置，所述过滤装置右侧连接有清水管，所述PLC控制柜前表面左上角设置有显示屏，所述显示屏右侧设置有操作按键，所述PLC控制柜 内部设置有PLC，所述PLC右下角设置有变频器。[0007] 进一步而言，所述PLC与变频器电性连接。 [0008] 进一步而言，所述洗煤污泥脱水机为工业固液离心脱水机。 [0009] 进一步而言，所述第二计量泵和第三计量泵均与PLC电性连接。 [0010] 进一步而言，所述水位传感器与PLC电性连接。 [0011] 进一步而言，所述电磁阀与PLC电性连接。 [0012] 进一步而言，所述第一计量泵与PLC电性连接。 [0013] 进一步而言，所述电机通过减速机与搅拌装置固定连接。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型采用2个计量泵，针对洗煤废水中可能采用的各种药剂的混凝过程，可以更精确的控制絮凝过程，达到更好的洗煤废水分离效果，2、本实用新型采用了PLC与变频电机，使得搅拌过程控制更精准，洗煤废水絮凝剂混合效果更好，3、本实用新型采用PLC控制洗煤废水处理全过程，自动化程度高，节省人力成本，提高洗煤废水处理效率，4、本实用新型仅采用一个污水池的设计，节省了清水池和沉淀池的占地和投资，初始环保投资大大降低，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，值得推广。