种检测无死角的瓶盖视觉检测设备，包括用于输送瓶盖的输送带及控制器，其中，还包括沿送料方向依次设置的分盖装置、盖顶检测工位、瓶盖侧面检测工位、瓶盖盖帽底面检测工位、瓶盖盖口检测工位及瓶盖内垫检测工位，各检测工位均设有检测相机，各检测工位还设有瓶盖经过该检测工位时以触发检测相机拍照取样的光纤触发装置，光纤触发装置和检测相机均电连接至控制器，这样可对瓶盖的顶面、外周侧面、底面、盖口及内垫进行检测，实现了对瓶盖的全方位检测，即无死角检测，以保证瓶盖的检测准确性和可靠性。某        2.根据权利要求1所述的瓶盖视觉检测设备，其特征在于，所述瓶盖盖帽底面检测工位和瓶盖盖口检测工位之间设有瓶盖顶吸输送转换装置。         5.根据权利要求4所述的瓶盖视觉检测设备，其特征在于，所述瓶盖侧面检测相机设有四个，相邻两个瓶盖侧面检测相机沿瓶盖圆周方向间隔90°分布设置。         8.根据权利要求1所述的瓶盖视觉检测设备，其特征在于，所述瓶盖内垫检测工位下方设有瓶盖内垫检测相机，瓶盖内垫检测相机的聚焦面为瓶盖内垫面。  

种注塑件视觉检测设备，包括：机架及均设置在机架上的产品视觉检测机构、进料输送带、检测输送带、预定位机构、夹取机构和进料视觉检测机构，进料输送带可将注塑件沿X轴方向输送至检测输送带上，检测输送带可将注塑件沿Y轴方向输送至视觉检测工位。夹取机构包括设置在机架上的夹爪控制机构、第一夹爪和第二夹爪；预定位机构包括设置在机架上的分料爪控制机构和位于检测输送带上方的分料爪，分料爪开设有多个一端开口的分料槽，开口朝向进料输送带的一端，注塑件可位于分料槽内。设备检测精度、效率及自动化程度高，可自动完成注塑件的视觉检测；且定位精度高，检测异常率低，设备兼容性好。        4.根据权利要求3所述的注塑件视觉检测设备，其特征在于：所述储料机构还包括挡板及设置在所述储料盒固定板上的挡板气缸，所述挡板气缸控制所述挡板可插入所述储料盒内并将所述内腔在Z轴方向上分隔为第一储料腔和第二储料腔。         5.根据权利要求4所述的注塑件视觉检测设备，其特征在于：所述注塑件视觉检测设备还包括有取袋机构、拉袋机构及包装袋供料机构；所述取袋机构及所述拉袋机构均设置在所述机架上并位于所述储料机构下方，所述包装袋供料机构设置在所述机架上并位于所述取袋机构下方，所述包装袋供料机构用于储放注塑件包装袋；所述拉袋机构包括水平推动机构及若干个第一吸嘴，所述水平推动机构设置在所述机架上并控制所述第一吸嘴在X轴方向上移动；所述取袋机构包括第二旋转机构及若干个第二吸嘴，所述第二旋转机构控制所述第二吸嘴绕旋转轴转动，所述旋转轴在Y轴方向上延伸，所述第二吸嘴可吸附在所述注塑件包装袋的第一侧面上，所述第一吸嘴可吸附在所述注塑件包装袋与第一侧面相对的第二侧面上，所述注塑件包装袋的敞口端位于所述储料盒的正下方。         10.根据权利要求8所述的注塑件视觉检测设备，其特征在于：所述注塑件视觉检测设备还包括设置在所述机架上的出料输送带，所述出料输送带设置在所述封袋机构下方。

种薄膜热封装置，包括底座，所述底座顶部的左端固定连接有支撑座，所述支撑座内侧的上端开设有U型槽，所述U型槽的内侧设置有薄膜卷轴，所述底座顶部的右端固定连接有热封箱，所述热封箱内腔顶部的右端固定连接有U型隔板，所述U型隔板内侧的中端固定安装有第一气缸，带动第一气缸的伸出端固定连接有热封切割块，所述热封切割块顶部的前后两端均固定连接有导向杆。本实用新型通过滑座、滑动器、支撑杆、支撑块、第二气缸、夹爪、第一气缸、热封切割块、吸盘、导向杆和热封平台的作用，解决了以往使用的薄膜热封装置的封口效率低，封口效果差，使用不便的问题。种薄膜热封装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左端固定连接有支撑座（5），所述支撑座（5）内侧的上端开设有U型槽（24），所述U型槽（24）的内侧设置有薄膜卷轴（6），所述底座（1）顶部的右端固定连接有热封箱（17），所述热封箱（17）内腔顶部的右端固定连接有U型隔板（10），所述U型隔板（10）内侧的中端固定安装有第一气缸（11），带动第一气缸（11）的伸出端固定连接有热封切割块（12），所述热封切割块（12）顶部的前后两端均固定连接有导向杆（23），所述热封箱（17）内腔底部右端固定连接有热封平台（2），且热封平台（2）顶端的左端开设有切割刀口，所述热封平台（2）上端的内表面设置有吸盘（26），所述热封箱（17）内腔底部的前后两端均固定连接有滑座（3），所述滑座（3）的外表面滑动连接有滑动器（20），所述滑动器（20）的顶部固定连接有支撑杆（19），所述支撑杆（19）内侧的上端固定连接有支撑块（13），所述支撑块（13）左右两端的内表面均开设有内槽（22），所述内槽（22）对应支撑块（13）的顶部和底部均固定安装有第二气缸（18），所述第二气缸（18）的伸出端固定连接有夹爪（21），且夹爪（21）的内侧通过聚氨酯胶粘接有防滑垫。种薄膜热封装置，其特征在于：所述底座（1）底部的四周均固定连接有支撑腿（4），且支撑腿（4）的底部固定连接有防滑块。 某        4.根据权利要求1所述的种薄膜热封装置，其特征在于：所述热封平台（2）右侧的上端与出料口（16）左侧的底部之间固定连接有导料板（15）。 种薄膜热封装置，其特征在于：所述热封箱（17）内腔左端的前后两侧均固定连接有轴承座（9），所述轴承座（9）的内侧活动连接有导向辊（8）。

种中央厨房专用物品自动包装装置，包括底座，底座上表面固定有第一支撑架，第一支撑架上固定有菜品存放罐，菜品存放罐的下端固定有下料管，下料管内部设有电磁阀；菜品存放罐的左右两侧设有两个薄膜卷筒，第一支撑架的左右两侧分别固定有两个热封机构从左右两侧将薄膜热封成一个半封闭的包装袋，拉动机构拉动半封装的包装袋和菜品同时下降，停止拉动后热封机构再次从左右两侧将薄膜在下料管下方热封成一个半封闭的包装袋，相邻两个包装袋之间的热封连接部利用切割机构切割，使得相邻两个包装袋分离；本发明将袋子封装与菜品封装同时进行，避免菜品在包装时来回转运污染菜品进而影响食用的问题出现。种中央厨房专用物品自动包装装置，包括：底座(1)；第一支撑架(2)，固定在所述底座(1)上表面；菜品存放罐(3)，固定在所述第一支撑架(2)上，其下端固定有下料管(4)，下料管(4)内部设有电磁阀；两个薄膜卷筒(5)，分别位于所述菜品存放罐(3)的左右两侧；两个热封机构，分别固定在所述第一支撑架(2)的左右两侧；拉动机构，固定在所述底座(1)上；切割机构，与所述热封机构固定连接；计时器(30)，用于记录所述热封机构的热封时间，所述电磁阀的下料时间，所述拉动机构的拉动时间，所述切割机构的切割时间；控制装置，分别与所述热封机构、所述电磁阀、所述拉动机构、所述切割机构连接；控制装置控制两个热封机构从左右两侧将薄膜在下料管(4)下方热封成一个半封闭的包装袋，所述计时器(30)记录热封机构的热封时间到达第一设定时间后热封停止；当热封停止后，控制装置启动控制电磁阀打开，菜品通过所述下料管(4)进入到半封闭的包装袋内，所述计时器(30)记录下料时间到达第二设定时间后下料停止；当下料停止后，控制装置启动拉动机构拉动，使得半封装的包装袋和菜品被拉动同时下降，所述计时器(30)记录拉动机构拉动时间到达第三设定时间后停止拉动；当停止拉动后，所述控制装置控制热封机构再次从左右两侧将薄膜在下料管(4)下方热封成一个半封闭的包装袋，如此循环，从而实现对菜品的连接封装，同时控制装置控制切割机构对当前已经完成封装的相邻两个包装袋之间的热封连接部进行切割，使得相邻两个包装袋分离。种中央厨房专用物品自动包装装置，其特征在于，所述热封机构包括：U型热封件(6)，U型热封件(6)的横杆用于热封薄膜的顶端和底端，U型热封件(6)的左右两侧竖杆用于热封薄膜的左右两侧； 加热片(7)，布设在所述U型热封件(6)内部；电源(8)，与所述加热片(7)电连接同时还与所述控制装置连接，控制装置控制电源(8)给加热片(7)加热；矩形框(9)，其一侧与所述U型热封件(6)固定连接，所述切割机构固定在矩形框(9)内部；第一气缸(12)，其外壳体与所述第一支撑架(2)固定连接，其伸缩端与所述矩形框(9)固定连接，第一气缸(12)还与所述控制装置连接，控制装置控制两个热封机构的第一气缸(12)同时启动推动两个U型热封件(6)从左右两侧将薄膜在所述下料管(4)下方热封成一个半封闭的包装袋。 某        4.根据权利要求3所述的种中央厨房专用物品自动包装装置，其特征在于，每对所述输送辊组均包括两个输送辊(23)，两个输送辊(23)上下放置，薄膜一端卷在薄膜卷筒(5)上，薄膜另一端从两个输送辊(23)之间穿过；所述薄膜卷筒(5)和所述输送辊(23)中心均设有贯穿其中的转轴(22)，每个转轴(22)均通过轴承与所述第一支撑架(2)连接。 种中央厨房专用物品自动包装装置，其特征在于，所述底座(1)为中空的壳体结构，壳体上表面开设有允许封装成品掉落的通孔；所述底座(1)内部设有用于存放包装袋的箱体(25)。 某 

种多面成像的视觉检测设备，该设备包括Z向位移装置、X向位移装置、相机、镜头、透镜模组、光源支架、第一丝杆、连接板、支撑杆、工控机子系统；所述相机固定在连接板上，实时调节成像元器件与所述透镜模组的间距；所述相机与所述工控机子系统连接，将采集到的待测工件正面图像及待检测工件镜像图像传输到工控机子系统；所述镜头安装在相机正下方，并且与透镜模组相连接，用于收集待测工件表面的反射光，并聚焦在相机上；所述光源支架装配在第一连接杆处；所述X向位移装置固定在支撑板上，所述支撑板装配在Z向位移装置内；所述Z向位移装置安装在支撑杆的正上方，并且在支撑杆的底部固定有底座。种多面成像的视觉检测设备，其特征在于，所述设备包括Z向位移装置(3)、X向位移装置(4)、相机(5)、镜头(6)、透镜模组(7)、光源支架(8)、第一丝杆(9)、连接板(12)、支撑杆(13)、工控机子系统(14)； 所述相机(5)固定在连接板(12)上，实时调节成像元器件与所述透镜模组(7)的间距；所述相机(5)与所述工控机子系统(14)连接，将采集到的待测工件正面图像及待检测工件镜像图像传输到工控机子系统； 所述镜头(6)安装在相机(5)正下方，并且与透镜模组(7)相连接，用于收集待测工件(2)表面的反射光，并聚焦在相机(5)上； 所述光源支架(8)装配在第一连接杆(45)处； 所述X向位移装置(4)固定在支撑板(33)上，所述支撑板(33)装配在Z向位移装置(3)内； 所述Z向位移装置(3)安装在支撑杆(13)的正上方，并且在支撑杆(13)的底部固定有底座(1)。        3.如权利要求1所述的多面成像的视觉检测设备，其特征在于， 所述连接板(12)通过螺钉装配在第一丝杆(9)上，所述第一丝杆(9)安装在光源支架(8)上方； 所述透镜模组(7)通过螺钉装配在光源支架(8)上部；所述光源支架(8)通过第一连接杆(45)固定在滑块(43)上。         6.如权利要求1所述的多面成像的视觉检测设备，其特征在于，所述工控机子系统(14)通过通信接口(51)与相机(5)相连，且包括信息处理子系统(141)和自适应控制子系统(142)。

种便于进行激光打标的视觉检测设备，涉及激光打标的视觉检测技术领域，具体为一种便于进行激光打标的视觉检测设备，包括底盒和传送履带，所述底盒的上方安装有顶盒，且顶盒的内部上方安装有激光器，所述激光器的左侧安置有一号振镜，且一号振镜的下方连接有一号反射镜，所述一号反射镜的下方安装有二号振镜，所述光道的下方安置有灯座，且灯座的右侧设置有支杆，该便于进行激光打标的视觉检测设备设置有灯座，灯座采用环形的外形设计，能够保证照明方向没有死角，可以全方位对放置台进行照明，挡板通过滚珠与滑槽之间的滑动关系，能够大大增加挡板的灵活性，挡板采用弧形的设计，能够更加贴合灯座的外形，便于盖在灯珠的表面。种便于进行激光打标的视觉检测设备，包括底盒（1）和传送履带（21），其特征在于：所述底盒（1）的上方安装有顶盒（2），且顶盒（2）的内部上方安装有激光器（3），所述激光器（3）的左侧安置有一号振镜（4），且一号振镜（4）的下方连接有一号反射镜（5），所述一号反射镜（5）的下方安装有二号振镜（6），且二号振镜（6）的右侧连接有二号反射镜（7），所述二号反射镜（7）的右上方设置有三号振镜（8），且三号振镜（8）的左端连接有三号反射镜（9），所述顶盒（2）的内部底部嵌合安装有光道（10），且光道（10）的内壁设置有光感传感器（11），所述光感传感器（11）的右侧设置有蜂鸣器（12），所述光道（10）的下方安置有灯座（13），且灯座（13）的右侧设置有支杆（14），所述支杆（14）的前端活动安装有安装套（15），且安装套（15）的内部放置有视觉检测装置（16），所述视觉检测装置（16）前端安置有轴杆（17），所述灯座（13）的下方安装有放置台（18），且放置台（18）的表面中间套接有圆座（19），所述圆座（19）的内部贯穿有圆轴（20），所述传送履带（21）位于放置台（18）的下方; 其中，所述激光器（3）所输出的光依次经过所述一号振镜（4）、所述一号反射镜（5）、所述二号振镜（6）和所述二号反射镜（7）、所述三号振镜（8），并在所述一号振镜（4）、所述一号反射镜（5）、所述二号振镜（6）和所述二号反射镜（7）、所述三号振镜（8）的调整下贯穿所述光道（10），所述激光器（3）在所述传视觉检测装置（16）的检测作用下调整输出的角度。种便于进行激光打标的视觉检测设备，其特征在于：所述灯座（13）的表面包括有灯珠（1301）、滑槽（1302）、滚珠（1303）、挡板（1304）和磨砂镜（1305），且灯珠（1301）的内侧设置有滑槽（1302），所述滑槽（1302）的内部安置有滚珠（1303），且滑槽（1302）的外侧连接有挡板（1304），所述滑槽（1302）的内侧设置有磨砂镜（1305）。 某        4.根据权利要求1所述的某        6.根据权利要求5所述的种便于进行激光打标的视觉检测设备，其特征在于：所述圆座（19）的表面包括有弹簧（1901）、吸盘杆（1902）、平板（1903）、活动板（1904）和活动轴（1905），且弹簧（1901）的外侧连接有吸盘杆（1902），所述圆座（19）的内部设置有平板（1903），且平板（1903）的左右两侧均连接有活动板（1904），所述活动板（1904）与圆座（19）之间连接有活动轴（1905）。 种便于进行激光打标的视觉检测设备，其特征在于：所述活动板（1904）与活动轴（1905）之间相互配合构成转动结构，且弹簧（1901）与吸盘杆（1902）均沿着圆座（19）的表面水平方向均匀等距分布。 某 

种具有零件翻转装置的视觉检测设备，包括检测设备底板和置物台，所述检测设备底板上端的右侧设置有检测架，且检测架的内部设置有照明灯，所述检测设备底板的内部设置有翻转滑轨，且翻转滑轨的内部设置有翻转台，所述翻转台的内部设置有翻转轴承，且翻转轴承的内部设置有翻转连接轴，所述翻转台的左右两端均设置有翻转滑块，所述翻转连接轴的左端连接有翻转齿轮，且翻转齿轮的下方设置有翻转齿条，所述翻转齿条的下端连接有齿条平台，该具有零件翻转装置的视觉检测设备通过设置的照明灯，能够对检测物提高明亮的环境，以便更好的对检测物进行视觉检测，避免检测环境过于昏暗而导致视觉检测效果较差。种具有零件翻转装置的视觉检测设备，包括检测设备底板（1）和置物台（13），其特征在于：所述检测设备底板（1）上端的右侧设置有检测架（8），且检测架（8）的内部设置有照明灯（9），所述检测设备底板（1）的内部设置有翻转滑轨（15），且翻转滑轨（15）的内部设置有翻转台（2），所述翻转台（2）的内部设置有翻转轴承（7），且翻转轴承（7）的内部设置有翻转连接轴（6），所述翻转台（2）的左右两端均设置有翻转滑块（16），所述翻转连接轴（6）的左端连接有翻转齿轮（5），且翻转齿轮（5）的下方设置有翻转齿条（4），所述翻转齿条（4）的下端连接有齿条平台（3），所述翻转连接轴（6）的右端连接有翻转移动块（20），且翻转移动块（20）的内部设置有夹持臂滑槽（28），所述夹持臂滑槽（28）的内部设置有第二夹持臂（26），且第二夹持臂（26）的上下两端均设置有夹持臂滑块（27），所述第二夹持臂（26）的后端设置有夹持弹簧（22），且夹持弹簧（22）的内部设置有夹持推杆（21），所述夹持推杆（21）的后端连接有第一夹持臂（23），所述第一夹持臂（23）和第二夹持臂（26）的一端均连接有夹持头（24），且夹持头（24）的外表面均设置有夹持缓冲垫（25），所述第一夹持臂（23）的上方设置有第一摄像头（18），且第一摄像头（18）的后方设置有第二摄像头（19），所述第一摄像头（18）和第二摄像头（19）的外部均设置有摄像头固定支架（17），且摄像头固定支架（17）的右端连接有摄像头旋转支架（12），所述摄像头旋转支架（12）的右端连接有摄像头驱动轴（11），且摄像头驱动轴（11）的右端连接有步进电机（10），所述置物台（13）设置于第一夹持臂（23）的下方，且置物台（13）的下端连接有置物气缸（14）； 其中，所述翻转台（2）相对于所述检测设备底板（1）滑动并能够实现翻转，并与所述照明灯（9）、所述第一摄像头（18）和所述第二摄像头（19）相对配合。种具有零件翻转装置的视觉检测设备，其特征在于：所述翻转齿条（4）与翻转齿轮（5）之间为啮合连接，且翻转齿轮（5）与翻转连接轴（6）之间为焊接，并且翻转连接轴（6）贯穿于翻转轴承（7）的内部，同时翻转轴承（7）与翻转台（2）之间为固定连接。 某        4.根据权利要求1所述的某        6.根据权利要求1所述的种具有零件翻转装置的视觉检测设备，其特征在于：所述摄像头固定支架（17）与第一摄像头（18）和第二摄像头（19）之间均构成L字型结构，且摄像头固定支架（17）与摄像头旋转支架（12）之间为焊接，并且摄像头旋转支架（12）的中轴线与第一摄像头（18）的中轴线相互重合。 种具有零件翻转装置的视觉检测设备，其特征在于：所述照明灯（9）关于检测架（8）的内壁等距均匀分布，且检测架（8）与置物台（13）之间构成半包围结构，并且检测架（8）与检测设备底板（1）之间相互垂直。 某        10.根据权利要求1所述的

种印制电路板视觉检测设备，其特征在于，包括： 承载台； 顶料组件，所述顶料组件包括固定块、扣盖、滚动球及推顶弹簧，所述固定块设置于所述承载台内，所述固定块上开设有第一限位槽，所述扣盖上开设有第二限位槽及顶持孔，所述第二限位槽与所述顶持孔连通，所述扣盖与所述固定块相扣合时，以使所述第一限位槽的内侧壁及所述第二限位槽的内侧壁共同形成限位腔，所述滚动球容置于所述限位腔内，所述推顶弹簧容置于所述限位腔内，且所述推顶弹簧的两端分别与所述滚动球及所述第一限位槽的内侧壁相抵接，所述推顶弹簧用于推顶所述滚动球从所述顶持孔中突出，以使所述滚动球顶持印制电路板；及 检测组件，所述检测组件包括移位驱动件及检测相机，所述移位驱动件设置于所述承载台上，所述检测相机设置于所述移位驱动件的输出轴上，所述移位驱动件用于带动所述检测相机靠近或者远离印制电路板。        4.根据权利要求2所述的印制电路板视觉检测设备，其特征在于，所述顶料组件还包括吸力磁铁及固定磁铁，所述固定磁铁设置于所述固定块的外侧壁上，所述吸力磁铁滑动设置于所述收容槽内，所述吸力磁铁用于与所述固定磁铁磁吸，以使所述固定块在所述限位孔内滑动。         5.根据权利要求4所述的印制电路板视觉检测设备，其特征在于，所述顶料组件还包括推拉杆，所述承载台上还开设有滑移孔，所述滑移孔与所述收容槽连通，所述推拉杆穿设于所述滑移孔内，所述吸力磁铁设置于所述推拉杆上。         8.根据权利要求1所述的印制电路板视觉检测设备，其特征在于，所述移位驱动件为三轴机械手。  

种螺钉视觉检测设备，包括视觉检测机、传送带、下料机、上料机，所述下料机包括支撑底座、电动机一、滑动升降柱，支撑底座内安装有稳固座，稳固座内设有电动机一，稳固座的上表面安装有转动板，滑动轨道上安装有气缸，转动夹头内设有槽，转动夹头的槽内安装有夹板，转动夹头内安装有电动机二，夹板上安装有附着板，附着板的下表面安装有电磁铁片，附着筋上安装有重量感应器。本实用新型采用电动机和气缸驱动，通过通断电电磁铁片吸附分离检测好的螺钉，通过伸缩杆和转动盘转动，将螺钉放置于包装盒内，全自动操作，提高生产效率。本实用新型电磁铁片上设有重量感应器，可以精准控制电磁铁片吸附螺钉的数量并进行包装封箱。种螺钉视觉检测设备，包括视觉检测机(1)、传送带(7)、下料机(8)、上料机(12)，其特征在于，所述视觉检测机(1)的右方设有传送带(7)，传送带(7)的右方设有下料机(8)，下料机(8)包括支撑底座(17)、电动机一(16)、滑动升降柱(14)，支撑底座(17)内安装有稳固座(18)，稳固座(18)内设有电动机一(16)，稳固座(18)的上表面安装有转动板(19)，转动板(19)与稳固座(18)转动连接，转动板(19)下表面与电动机一(16)连接，转动板(19)的上表面安装有转动托盘(15)，转动托盘(15)上表面安装有滑动升降柱(14)和滑动轨道(13)，滑动轨道(13)上安装有气缸(20)，气缸(20)与滑动轨道(13)和滑动升降柱(14)上下滑动连接，气缸(20)上安装有第二伸缩柱(24)，第二伸缩柱(24)内安装有第一伸缩柱(23)，第一伸缩柱(23)与第二伸缩柱(24)气动滑动连接，第一伸缩柱(23)的前端安装有转动夹头(26)，转动夹头(26)内设有槽，转动夹头(26)的槽内安装有夹板(29)，夹板(29)与转动夹头(26)转动连接，转动夹头(26)内安装有电动机二(27)，电动机二(27)与夹板(29)连接，夹板(29)上安装有附着板(22)，附着板(22)的下表面安装有电磁铁片(21)，附着板(22)的上表面安装有附着筋(30)，附着筋(30)上安装有重量感应器(28)。种螺钉视觉检测设备，其特征在于，所述上料机(12)连接有进料中转设备(11)，进料中转设备(11)右端与视觉检测机(1)连接。 某        4.根据权利要求3所述的某        6.根据权利要求1所述的

种视觉检测设备用镶嵌式对接结构，包括外壳、设备杆和卡槽栓，所述外壳的内部顶端设置有视觉检测设备，且视觉检测设备的内部设置有套板，所述套板的内部设置有视觉检测架，且视觉检测架的下方设置有套杆，所述外壳的外部两侧设置有调节架，且调节架的下方设置有工件安置架，所述工件安置架的底端设置有齿送带，且齿送带的内部两侧设置有传动轮，本发明的有益效果是：使得带有滑动块的滑轨安装在齿送带之间，使用者将外壳安装在齿送带之间，便于使用者手动推动外壳通过滑轨沿着齿送带之间进行滑动，拼接过程中，便于使用者推动外壳进行调节，提高视觉检测设备正确性，利于视觉检测设备整体推动拼接调节。种视觉检测设备用镶嵌式对接结构，包括外壳（1）、设备杆（23）和卡槽栓（25），其特征在于：所述外壳（1）的内部顶端设置有视觉检测设备（2），且视觉检测设备（2）的内部设置有套板（3），所述套板（3）的内部设置有视觉检测架（4），且视觉检测架（4）的下方设置有套杆（5），所述外壳（1）的外部两侧设置有调节架（6），且调节架（6）的下方设置有工件安置架（7），所述工件安置架（7）的底端设置有齿送带（8），且齿送带（8）的内部两侧设置有传动轮（9），所述齿送带（8）的底端两侧设置有支撑架（10），且支撑架（10）的内侧设置有拼接架（11），所述外壳（1）的中部设置有滑槽架（12），所述套杆（5）的底端设置有设备杆（23），且设备杆（23）的底端设置有拼接视觉架（24），所述拼接视觉架（24）的内部设置有卡槽栓（25），所述拼接架（11）的端部连接有伺服电机（13），且伺服电机（13）的前端连接有传送带（14）。种视觉检测设备用镶嵌式对接结构，其特征在于：所述外壳（1）与视觉检测设备（2）之间为活动连接，且视觉检测设备（2）与套板（3）之间为螺纹连接。 某        4.根据权利要求1所述的种视觉检测设备用镶嵌式对接结构，其特征在于：所述调节架（6）包括活动板（15）、凹槽（16）和限位栓（17），所述调节架（6）的内部设置有活动板（15），且活动板（15）的两侧开设有凹槽（16），所述活动板（15）的底端设置有限位栓（17）。 种视觉检测设备用镶嵌式对接结构，其特征在于：所述工件安置架（7）包括导栓（18）、连接杆（19）和安置架（20），所述工件安置架（7）的内部中部设置有安置架（20），且安置架（20）的上下两侧设置有连接杆（19），所述连接杆（19）的上下两侧设置有导栓（18）。 某        8.根据权利要求1所述的种视觉检测设备用镶嵌式对接结构，其特征在于：所述设备杆（23）与拼接视觉架（24）之间相互贴合，且设备杆（23）通过拼接视觉架（24）与卡槽栓（25）构成螺纹结构。