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双平面研磨自动化设备及其操作方法
大学仕 2021-01-08 00:00 1268浏览
       本发明公开一种双平面研磨自动化设备及其操作方法,该设备包括上料输送模组、抓取模组、分割旋转模组、横移模组、检测模组、下料输送模组、产品研磨模组以及下机架体,上料输送模组的输出端以及下料输送模组的输入端均固定在下机架体上,抓取模组、分割旋转模组、横移模组以及检测模组均固定在下机架体上,抓取模组设置在上料输送模组与下料输送模组之间,横移模组设置在分割旋转模组与产品研磨模组之间横移模组将研磨好的产品载具移回分割旋转模组,旋转分割旋转模组,分割旋转模组上的待研磨产品移至产品研磨模组,同时研磨好的产品载具产品有抓取模组抓取到检测模组检测,检测高度无误从下料输送模组输出。       1.一种双平面研磨自动化设备,其特征在于,包括上料输送模组、抓取模组、分割旋转模组、横移模组、检测模组、下料输送模组、产品研磨模组以及下机架体,所述上料输送模组的输出端以及下料输送模组的输入端均固定在下机架体上,所述抓取模组、分割旋转模组、横移模组以及检测模组均固定在下机架体上,所述抓取模组设置在上料输送模组与下料输送模组之间,所述横移模组设置在分割旋转模组与产品研磨模组之间上料输送模组输送的产品由抓取模组抓取进入分割旋转模组的产品载具上,横移模组将分割旋转模组上的待研磨产品移至产品研磨模组研磨并将研磨好的产品载具移回分割旋转模组,旋转分割旋转模组,下一组待研磨产品载具被移至产品研磨模组,同时研磨好的产品载具产品由抓取模组抓取到检测模组检测,检测高度无误从下料输送模组输出,所述分割旋转模组还包括转盘、转盘马达以及分割器,所述转盘马达与转盘可旋转连接,所述转盘上等分设有八组上下料机位,每两组上下料机位形成一组操作工位,所述分割器分别设置在八组上下料机位的相交位置,所述产品载具放置在六组上下料机位上,所述横移模组设置在转盘与所述产品研磨模组之间,所述转盘每旋转90度,所述转盘上两组上下料机位与所述产品研磨模组相对。       2.根据权利要求1所述的双平面研磨自动化设备,其特征在于,所述产品研磨模组包括六组研磨机位,所述研磨机位每旋转120度,所述产品研磨模组上的两组研磨机位与转盘上的两组上下料机位水平相对,所述横移模组对两组研磨机位或两组上下料机位上的产品载具进行移动。       3.根据权利要求1所述的双平面研磨自动化设备,其特征在于,所述横移模组包括X轴移动组件、Y轴移动组件、摆臂气缸以及载盘推动臂,所述载盘推动臂包括两组,且所述载盘推动臂的推动位置设置有与载盘相适配的弧形槽部,所述Y轴移动组件一端与X轴移动组件可滑动连接,所述Y轴移动组件的另一端与载盘推动臂相连,所述摆臂气缸固定在Y轴移动组件与载盘推动臂之间。       4.根据权利要求1所述的双平面研磨自动化设备,其特征在于,所述抓取模组包括相机、CCD镜头、环形光源、四轴机器人以及抓取夹头,所述抓取夹头固定在四轴机器人的端部,所述相机固定在抓取夹头的侧面,所述CCD镜头夹持在相机与环形光源之间,且所述相机的镜头、CCD镜头以及环形光源的中心处于同一直线上,且该直线与抓取夹头的延伸线相互平行。       5.根据权利要求1所述的双平面研磨自动化设备,其特征在于,所述检测模组包括测试台、高度检测仪表、水平移动单元、上下移动单元、基准块以及尺寸调整块,所述测试台与水平移动单元可移动连接,所述高度检测仪表与上下移动单元可移动连接,所述基准块以及尺寸调整块均固定在测试台上,所述高度检测仪表的测试触板处于基准块或尺寸调整块上方,已研磨产品容置在尺寸调整块内。       6.根据权利要求1所述的双平面研磨自动化设备,其特征在于,所述上料输送模组包括上料支撑架、上料马达、上料塑料链条以及入料光电检测器,所述上料塑料链条固定在上料支撑架上,所述上料马达与上料塑料链条机械连接,所述入料光电检测器设置在上料支撑架与下机架体的连接处所述下料输送模组包括下料支撑架、下料马达、下料塑料链条以及出料光电检测器,所述下料塑料链条固定在下料支撑架上,所述下料马达与下料塑料链条机械连接,所述出料光电检测器设置在下料支撑架与下机架体的连接处。       7.根据权利要求1所述的双平面研磨自动化设备,其特征在于,该自动化设备还包括高度补偿模组,所述高度补偿模组包括托板、调节板、固定柱、稳定柱、底座、伺服电机以及滚珠丝杆,所述托板通过固定柱固定在调节板的上表面,所述底座固定在调节板的下表面,所述滚珠丝杆一端与伺服电机可旋转连接,所述滚珠丝杆的另一端穿过底座以及调节板,且所述滚珠丝杆上设有与调节板固定连接的卡接结构,所述固定柱沿调节板的四角位置固定在托板与调节板之间,所述稳定柱沿底座的四角位置固定在底座上,且所述稳定柱竖直穿过调节板。       8.根据权利要求1所述的双平面研磨自动化设备,其特征在于,该自动化设备还包括上机架体,所述上机架体上设有触摸屏、显示器、三色灯以及开合窗,所述触摸屏以及显示器均固定在上机架体表面,所述三色灯固定在上机架体顶部,所述开合窗可旋转固定在上机架体表面。        9.根据权利要求1-8中任一项所述一种双平面研磨自动化设备的操作方法,其特征在于,包括以下控制步骤开启电源,上料输送模组向下机架体输送待研磨产品,产品在上料输送模组的输出端由抓取模组抓取到分割旋转模组的产品载具中,分割旋转模组上的六组产品载具均填满产品,两组上下料机位空置,产品研磨模组上的六组研磨机位均放有产品载具,并进行研磨,横移模组将产品研磨模组中两组已研磨好的产品载具推至两组空置的上下料机位,分割旋转模组旋转90度,两组填满产品的上下料机位与两组空置的研磨机位相对,横移模组将两组填满产品的产品载具推入空置的研磨机位,产品研磨模组旋转120度,两组待研磨产品进入研磨工位,两组已研磨产品进入待推出工位,循环使用横移模组推入推出产品,使产品进入产品研磨模组研磨,研磨完成的产品在上下料机位中被抓取模组抓取进入检测模组进行高度质量检测,检测完毕,抓取模组将产品抓入下料输送模组输出。
自动化设备用除锈装置
大学仕 2021-01-07 09:08 664浏览
       本实用新型涉及工业领域,且公开了一种自动化设备用除锈装置,包括主体,所述主体的两侧固定有升降座,所述升降座的内侧开设有滑槽,且升降座的顶端安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有螺杆,所述螺杆的内侧连接有压板,所述压板的两侧固定有滑块,所述压板的内部开设有通孔,且压板位于通孔的顶端安装有风机。该实用新型通过设置的滑槽、螺杆、滑块和筛网,根据滑块的大小与滑槽相匹配,且滑块通过螺纹与螺杆转动连接,使得伺服电机能够带动压板进行升降,免去人工操作,而筛网则能够承装工件浸入主体内部的除锈剂中,使得除锈效果更好,且避免工作人员与除锈剂之间接触,更加安全。       1.一种自动化设备用除锈装置,包括主体(1),其特征在于,所述主体(1)的两侧固定有升降座(2),所述升降座(2)的内侧开设有滑槽(3),且升降座(2)的顶端安装有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出端连接有螺杆(5),所述螺杆(5)的内侧连接有压板(6),所述压板(6)的两侧固定有滑块(7),所述压板(6)的内部开设有通孔(8),且压板(6)位于通孔(8)的顶端安装有风机(9),所述压板(6)底端的两侧固定有固定座(10),所述固定座(10)的底端连接有筛网(11),所述主体(1)的一侧开设有进液口(14),且主体(1)位于进液口(14)的下方开设有出液口(15)。        2.根据权利要求1所述的一种自动化设备用除锈装置,其特征在于,所述主体(1)呈中空的矩形结构,所述主体(1)的顶端设置有密封圈(13),且主体(1)的一端设置有观察窗(12)。        3.根据权利要求1所述的一种自动化设备用除锈装置,其特征在于,所述滑块(7)的大小与滑槽(3)相匹配,且滑块(7)通过螺纹与螺杆(5)转动连接。       4.根据权利要求1所述的一种自动化设备用除锈装置,其特征在于,所述通孔(8)与风机(9)的数量为两组,且风机(9)与外部电源电性连接。       5.根据权利要求1所述的一种自动化设备用除锈装置,其特征在于,所述筛网(11)呈“凹”形结构,且筛网(11)与固定座(10)为滑动连接。       6.根据权利要求1所述的一种自动化设备用除锈装置,其特征在于,所述压板(6)的大小与主体(1)相匹配。
机械自动化设备设计的安全控制原则
大学仕 2021-01-06 10:02 766浏览
一、满足设备基本功能      进行机械自动化设备安全控制的过程要始终坚持满足机械基本功能需求的原则,以此确保所设计完成机械设备的自动化安全控制能符合实际的生产需求。机械自动化设备所具有的基本功能包括安全控制的基本功能以及设备、信息控制的技术功能两项。因此,在进行机械自动化设备的设计时,设计者要全面统筹制造、设计及安全控制等多个方面的需求,从而确保所设计完成的机械设备能够满足实际生产过程中自动化安全控制的基本需求。二、充分运用先进的技术       近年来,我国机械制造也有着较大的发展,取得了一定的成就,但是与西方的发达国家相比,我国在机械制造业上还相对较为落后。因此在发展的过程中,我们一定要主动的去学习先进的机械知识与生产经验,在进行机械设计自动化设备安全控制的过程中,主动的去引进先进的生产技术及制造技术,通过学习来掌握这些知识,并且不断的提升企业的生产技术水平,从而全面提升机械设计自动化设备安全控制水平。提高机械设计自动化设备安全控制的根本是要具备高水平的技术,唯有这样才能生产出同时具备人性化及智能化的机械设备。设计者在进行机械设计自动化设备安全管理时,首先要针对设备加工过程进行合理优化,同时要以安全管理为基本出发点,不断提升设备的输出功能。三、坚持可靠性与安全性的原则       设计者在进行机械设计自动化设备安全控制的过程中要始终坚持可靠性与安全性的基本原则,以此保证机械设备出现故障时能进行自动化的处理,从而进一步提升机械设备的安全管理水平。此外,进行机械设备自动化设计的过程要始终与产品的设计过程结合在一起,从而保证机械生产过程的智能化与自动化能够密切相连,从而帮助机械设备安全控制过程中处理、监控及诊断步骤的良好实现。相关设计者一定要针对机械自动化设备的安全控制系统进行周期性的研究与探索,从而促进机械自动化设备安全控制能力以及安全管理水平的全面提升。来源:贤集网  
诊断自动化设备故障的方法
大学仕 2021-01-06 09:51 1512浏览
       任何一台自动化设备都是由执行元件,传感器部分,控制器部分三部分组成,当自动化设备突然出现故障不工作,或者工作顺序失常,就一定需要进行故障诊断。下面我们从组成设备的三部分来了解一下诊断自动化设备故障的方法。       1、检查自动化设备的所有电源,气源,液压源电源,气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动化设备时应包括以下几个方面:a、电源,包括每台设备的供电电源和车间的动力电。b、气源,包括气动装置所需的气压源。c、液压源,包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。       2、检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。很多时候,此外,由于自动化设备的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。       3、检查自动化设备的继电器,流量控制阀,压力控制阀 继电器和磁感应式传感器一样,长期使用也会出现搭铁粘连的情况,从而无法保证电气回路的正常,需要更换。在气动或液压系统中,节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧,也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样,在自动化设备中都是需要进行日常维护的部件。       4、检查电气,气动和液压回路连接 如果以上三步都没有发现任何问题,那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路,尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重折痕,立刻更换。液压油管一样要更换。       在保证上述步骤无误后,故障才有可能出现在自动化设备的控制器中,但永远不可能是程序问题。首先,不要肯定是控制器毁坏,只要没有出现过严重的短路,控制器内部都具有短路保护,一般性的短路不会烧毁控制器。(文章来源:贤集网)
中国易拉罐之王斯莱克携手大学仕共筑中国制造之魂
大学仕 2021-01-05 17:24 2065浏览
(以下简称斯莱克)。 探索它背后奇妙的科技世界1810年英国人为了更好地保存食物,发明了世界上第一个金属罐头盒。而过了100多年,人类才做到了让易拉罐真正易拉。1959年美国人发明了易拉罐,他们将罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉,套上拉环再铆紧,配以相适应的刻痕,而成为一个完整的易拉盖。如今易拉罐一般分为两片罐和三片罐,大部分为两片,即盖子与罐身为两片材料。有些易拉罐还要单独制造第三片,即罐底。它们分别由不同的成套设备生产出来。别看易拉罐小,可生产它的设备却有几十台,科技含量高且极其精密。需要每道环节的设备完美衔接与配合。 这是易拉罐生产设备的模型,这模型的比例是1比30,直线距离大概要200米左右。模型第一道工序,是做冲杯,就是把卷材冲出像这样的一个浅杯。第二道关键工序就是一排拉伸机。第三个关键工序是这边的彩印,对罐子外壁进行彩色印刷的一道工序。第四道关键设备是这边的缩径机,这个缩径机就是把直壁缩成一个小的口,这样和盖子能够比较好的配合扣紧。据了解,目前全球具有高速易拉罐和易拉盖组合生产设备成熟技术的企业只有四家。其中两家在欧美地区,而由留美归国创业的清华学子安旭所创办的 作为全国最大的自动化设备采购服务平台,大学仕自动化平台汇聚海量自动化设备需求与来自全国各地的十万余家自动化设备服务商。平台依托强大的大数据分析能力,以及高效的线上对接优势,每年为全国数万家需求企业提供全面优质的自动化设备采购服务。历经月余考察交流,斯莱克与大学仕自动化平台的合作取得实质性进展。2020年12月,
自动化机械抓手装置
大学仕 2020-12-31 11:20 914浏览
摘要:  本实用新型公开了一种自动化机械抓手装置,包括机械手臂,机械手臂上固定套设有限位块,限位块的侧壁上固定连接有抓取机构,抓取机构的上端与机械手臂的下端滑动连接设置,机械手臂的下端固定连接有降温机构,降温机构的下端与抓取机构的上端相接触,抓取机构包括固定设置于限位块侧壁上的驱动电机,驱动电机的输出端固定连接有螺杆,螺杆上螺纹连接有两块夹板,两块夹板的上端均与机械手臂的下端滑动连接设置。背景技术:  自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测,实现预期的目标的过程,而机械抓手是代替人工操作的一种手段,机械手能够模仿人手和臂的某些动作功能,用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。现有的自动化机械抓手多是采用瞬间抓取物品,其抓取力度过猛无法有效控制,这样的抓取方式容易造成物品的意外损坏,增加产品的不良率,具有极大的缺陷型。实用新型内容:  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在机械手抓取方式的力度猛烈的缺点,而提出的一种自动化机械抓手装置。为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:  自动化机械抓手装置两块夹板的相对侧壁上均固定连接有缓冲板,螺杆上同轴固定连接有凸轮,凸轮的上端与降温机构的下端相接触,需要说明的是,抓取机构的设置来实现对物品的缓慢抓取作用。螺杆上设有相反螺纹,需要说明的是,相反螺纹的设置有利于两块夹板做相对或者相反运动。机械手臂的下端开设有与夹板相匹配的滑槽,两块夹板的上端均滑动设置于滑槽内,需要说明的是,滑槽的设置来实现对夹板的滑动限位作用。  降温机构包括固定设置于机械手臂下端的活塞筒,活塞筒内滑动密封连接有活塞板,活塞板的下端固定连接有呈倒T型的推杆,推杆的下端滑动贯穿于活塞筒的底部设置并与凸轮的上端相接触,活塞板位于推杆两侧的下端均固定连接有弹簧,弹簧的下端与活塞筒的底部固定连接设置,活塞筒的侧壁上连通设置有导管,导管的出气端作用于驱动电机上,导管的顶面与底部均固定连接有冷凝管,需要说明的是,降温机构的设置来实现对驱动电机的降温作用。导管的出气端内安装有过滤网,需要说明的是,过滤网的设置有利于保证导管的流通性。相比现有技术,本实用新型的有益效果为:1、通过抓取机构的设置来实现利用驱动电机的转动带动螺杆转动,进而螺杆转动使得夹块在滑槽的限位作用下做相对平移运动,进而使得夹块带动缓冲板对物品的缓慢抓取作用,相比现有的瞬间抓取的抓手装置而言,有利于实现对物品的保护作用,有利于提高物品的合格率。2、通过降温机构的设置来实现对驱动电机的降温作用,有利于提高驱动电机的使用寿命,有利于减少驱动电机的更换次数,有利于延长驱动电机的使用年限
全自动化的粗纱机
大学仕 2020-12-31 10:57 565浏览
摘要:  本发明提供一种全自动化的粗纱机,包括固定架,固定架的顶部两侧分别固定安装有两块固定板,两块固定板之间穿插连接有转杆,转杆的两端固定安装有限位块,固定架的一侧的底端固定安装有两个定滑轮固,定架的底端固定安装有固定座,固定座的顶部固定安装有两个棉线筒,棉线筒的中部固定安装有固定杆。发明内容:  本发明的目的在于提供一种全自动化的粗纱机,旨在解决现有技术中传统的粗纱机虽然具备一定的人机交互,对纺织机械进行控制,不够自动化,无法对输送、绕线和送料进行控制,不够自动化,影响了生产效率和绕线在引导的过程中受到偏向力的作用时就容易滑出绕线装置,而导致卡在某一位置导致断线或者引导失败的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:  全自动化的粗纱机为了使得提升传输速率稳定性,降低结缠绕的问题,支撑台顶部两侧固定安装有支撑板,支撑板的一侧固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端固定安装有转轴,两块支撑板之间穿插连接有纺纱转锟,纺纱转锟的两端固定安装有固定块,支撑台的一侧与纺纱架的一侧固定连接。  为了使得提升传输速率稳定性,降低结缠绕的问题,纺纱架的顶部一侧固定安装有支撑杆,支撑杆的顶部固定安装有横杆,横杆的一端固定安装有电动液压杆,电动液压杆的一侧固定安装有安装架,安装架的顶部固定安装有三台驱动电机,三台驱动电机的输出端与电动伸缩杆的一端固定连接,电动伸缩杆的伸缩端固定安装有绕线架,绕线架的中部固定安装有锭子,锭子的底端与台面的顶部嵌设有轴承转动连接。与现有技术相比,本发明的有益效果是:(1)通过两个定滑轮的设置便于将棉线牵引到支撑台上的纺纱转锟上,通过支撑台一侧的伺服电机的转动带动转轴对棉线进行输送绕线,通过设置的若干个纺纱转锟的设置便于棉线在穿过支撑台时防止在输送过程中发生缠绕,在纺织绕线产业生产中,以及提高粗纱机的自动化,便于对输送、绕线和送料进行控制,提高生产效率。(2)通过纺纱架顶部设置的电动液压杆的伸缩,对锭子绕线的的水平高度进行调整,同时通过电动伸缩杆对绕线架绕线的高度也进行调整,通过设置的安装架顶部安装的三台驱动电机的转动,带动输出端的电动伸缩杆一端的绕线架进行转动,通过锭子与台面上的轴承进行转动,便于提升传输速率稳定性,降低缠绕的问题,同时提升绕线的质量,绕线在引导的过程利用若干根转锟降低偏向力的作用,增大绕线的摩擦力。
机器人不只能整理货架 还能当商场促销员
大学仕 2020-12-30 15:08 321浏览
  到目前为止,当我们谈到杂货店的机器人时,新闻通常都是关于自动货架扫描仪和地板清洁机器。但正如普渡机器人公司最近发布的一段视频所显示的那样,我们可能很快就会看到机器人作为移动广告和促销员在杂货店的过道上漫步。  普渡机器人公司的业务开发经理周恩美本周在Linkedin上发布了一段视频,显示他们公司的机器人在全球多家杂货店投入使用。视频中展示的工作并不是非常令人兴奋,因为它主要是一个单独的机器人,携带着正在出售的食品货架。但此举是移动商务趋势的另一个例子,预计,机器人商务化将在2021年出现突破性增长。  普杜进军杂货店让人想起猎豹移动的FANBOT,不过FANBOT要复杂一些。Pudu的机器人只是带着你必须在商店结账时购买的物品四处游荡,而FANBOT实际上携带着不同物品的库存,并执行交易,当场购买。这个想法是把商业带到你所在的地方,而不是让你去寻找它。  Pudu的机器人移动广告可能会吸引杂货零售商,拥有一个或两个移动机器人将给零售商提供另一辆车(字面意思),他们可以在上面收取广告费。作为奖励,可以在一天内进行多个不同的促销活动。你可以结合一个更酷的屏幕LED面板与普渡机器人的活力,并有一个大而闪亮的广告过道。  这些类型的促销机器人也可能会在杂货店中得到更多的接受。据报道,沃尔玛今年停止使用博萨诺娃(Bossa Nova)的货架扫描机器人,部分原因是担心消费者对机器人的反应。看到一个六英尺高的机器人扫描一个架子和看到一盘巧克力朝你走来是有区别的。  此外,这种自我游荡的促销机器人不会把当前的工作(比如库存管理)从人类身上拿走,而是增加一个新的工作。另外,这可能是我们将在商店里看到更多普度机器人的最大原因——至少有一款机器人具有猫一样的特征,当你抚摸它时,它会做出一张可爱的脸。(文章来源于贤集网)
MG srl在其四辊弯板机上的优点情况
大学仕 2020-12-30 15:01 520浏览
  如今,自动化行业发展越来越快,机械设备使用广泛,其中,MG srl在其四辊弯板机上取得了进步,其优点和进步如下:1、电子并行性:专用的电子控制提高了每卷的精度和可重复性,两个成比例的电动阀,两个数字读数器和传感器使每个辊的位置都可以定位,油流也受到控制和引导,ME型是具有这种控制的机器。2、直线导轨系统:在每个轧制件上,无论长度和厚度如何,钢板的平坦部分都不会弯曲。MG机器经过精心设计,可以减小扁平端,使其平整度是板厚的1.5到两倍。使用直线导轨系统,它甚至更短。当侧面下部辊与中央下部辊之间的空间缩短时,需要较少的空间来挤压材料,从而导致扁平部分更短。侧辊的直线行程使工件直径更小。这些线性导轨是ML模型。这些模型还配备了电子并行性。3、合成:在具有4功率驱动器的4辊机器上,合成是一个选项:这意味着每个辊都由自己的驱动器驱动。该机器具有更大的牵引力,这可用于需要额外弯曲行程的高强度材料。4、校准系统:操作员可以放下中心辊,以液压方式将其锁定,并使用顶部和侧面的其他三个电动辊进行弯曲。这样,由于它是三辊式机器,因此也可以使用。5、K模型:这些四辊轧机几乎可以执行任何类型的轧辊。  较低的中央移位辊可使制造商获得较短的预弯曲,它还提供了圆锥滚压的其他选项。顶辊以垂直行程移动,这在需要压辊时很有帮助,它为折弯机的标准功能增加了多功能性,例如既可以用作4辊,也可以用作3辊可变几何形状的变体。侧辊的平行度由电子系统控制和稳定。两个比例电动阀,两个数字读数传感器和一个专用的电子控制装置可确保滚筒精度和可重复定位的精度,不受温度和机械磨损的影响。这样可以确保最大的精度。  MG系统将滚子装配在密封轴承上,并且没有辅助组件,从而减少了由于各种组件的摩擦而产生的作用力的耗散。侧辊在直线轴上移动,这减小了辊本身之间的空间。纸张在侧面和顶部之间的夹持点占用的空间较小。这使制造商可以使用直径非常小的卷,并具有较短的笔直部分。(文章来源于贤集网)
自动化垫片输送装置
大学仕 2020-12-30 14:38 373浏览
摘要:  本实用新型公开了一种自动化垫片输送装置,包括工作台与除尘盒。工作台的下端外表面固定安装有支架,工作台的前端外表面固定安装有翼缘板、一号轴座与二号轴座,工作台的内部安装有鼓风机,支架的中部固定安装有液压杆,一号轴座的中部贯穿安装有主动轴,二号轴座的中部贯穿安装有从动轴,主动轴与从动轴之间设有传送带,主动轴的前端外表面安装有驱动电机。背景技术:  垫片主要用来保证气缸体与气缸盖接合面之间的密封性,防止漏气或者漏水,是汽车上较重要的一种零部件,也是较易损坏的零部件,而效率高的自动化输送装置可以有效的保证垫片的生产质量。本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:  自动化垫片输送装置支架的下端外表面固定安装有减震垫,且支架与减震垫的数量均为六组,液压杆与支架的连接处设有限位轴套。翼缘板、一号轴座与二号轴座数量均为两组,且翼缘板与限位杆之间设有螺栓。鼓风机与工作台的连接处设有连接杆,且鼓风机通过连接杆与工作台固定连接,鼓风机的内部设有机轴与扇叶,扇叶固定安装在机轴的中部外表面,工作台与鼓风机之间开设有出风口。  除尘盒与毛刷板的连接处设有滑块,且毛刷板通过滑块与除尘盒活动连接,挡尘框与除尘盒之间的倾斜角度为十五度。主动轴与驱动电机之间设有联轴器,且主动轴通过联轴器与驱动电机固定连接。本实用新型的有益效果:  本实用新型鼓风机通过连接杆安装在工作台的内部,可以利用鼓风机产生的风力来加快传送带传送生产的垫片的过程中因摩擦而导致的热量的散发,防止热量附着在传送带上而导致生产的垫片发生热膨胀,保证了生产的垫片在输送过程中的质量。  液压杆设置在支架的中部,可以利用液压来升降液压杆,进而快速调整支架的高度,方便将输送装置和垫片的生产装置以及加工装置进行连接,改善了输送装置的使用效果。通过限位杆和翼缘板进行连接,可以利用除尘盒内部设置的毛刷板来清理传送带上因生产垫片过程中产生的碎屑,并且挡尘框可以防止碎屑在清理过程中的逸散,提高了输送装置在输送垫片过程中的自动清理性能。
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