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某种自动化轴承外径面外观检测装置
大学仕 2021-08-31 09:30
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        本发明公开了轴承检测技术领域的自动化轴承外径面外观检测装置,包括外径检测部和表面检测部,外径检测部和表面检测部通过检测传送带对接,外径检测部包括来料传送带和与之对接的接料圆盘,接料圆盘顶部固定连接有对接弧圈,接料圆盘底部转动连接有分拣盘,来料传送带的检测机架顶部设有检测弧圈,检测弧圈与对接弧圈对接用于检测轴承外径,表面检测部包括检测传送带的安装机架顶部连接的压料传送带,安装机架内壁设有视觉检测探头和转动连接有全面转辊,全面转辊用于驱动轴承外圈转动通过视觉检测探头检测外径面,本发明检测全面准确,且自动检测,节省人力提高效率。


        1.种自动化轴承外径面外观检测装置,其特征在于:包括外径检测部和表面检测部,所述外径检测部和表面检测部通过检测传送带(1)对接,所述外径检测部包括来料传送带(2)和与之对接的接料圆盘(3),所述接料圆盘(3)顶部固定连接有对接弧圈(4),所述接料圆盘(3)底部转动连接有分拣盘(5),所述来料传送带(2)的检测机架(6)顶部设有检测弧圈(7),所述检测弧圈(7)与对接弧圈(4)对接用于检测轴承外径,所述表面检测部包括检测传送带(1)的安装机架(8)顶部连接的压料传送带(9),所述安装机架(8)内壁设有视觉检测探头(10)和转动连接有全面转辊(11),所述全面转辊(11)用于驱动轴承外圈转动通过视觉检测探头(10)检测外径面。

        2.根据权利要求1所述的种自动化轴承外径面外观检测装置,其特征在于:所述接料圆盘(3)顶部开设有分拣窗(12),所述对接弧圈(4)固定连接在分拣窗(12)顶部,所述分拣盘(5)底部开设有配合窗(13),所述配合窗(13)与分拣窗(12)大小相同,原态时为错位设置。


        3.根据权利要求2所述的种自动化轴承外径面外观检测装置,其特征在于:所述接料圆盘(3)顶部固定连接有接料轴,所述分拣盘(5)底部固定连接有筛选轴,所述接料轴和筛选轴端部均通过旋转电机驱动,所述检测机架(6)顶部固定连接有与接料圆盘(3)同心的导向弧圈(14)。

        4.根据权利要求1所述的种自动化轴承外径面外观检测装置,其特征在于:所述检测机架(6)侧壁固定连接有侧边安装板(15),所述侧边安装板(15)顶部固定安装有检测伸缩缸(16),所述检测伸缩缸(16)输出端与检测弧圈(7)固定连接。

        5.根据权利要求4所述的种自动化轴承外径面外观检测装置,其特征在于:所述检测弧圈(7)和对接弧圈(4)内壁均弹性连接有多个检测球轴(17),所述检测弧圈(7)高度大于对接弧圈(4)。


        6.根据权利要求1所述的种自动化轴承外径面外观检测装置,其特征在于:所述外径检测部和表面检测部之间还设有拨料件,所述拨料件包括固定连接在安装机架(8)侧壁的拨料底板(18)和开设在对接弧圈(4)中间的拨料槽(19),所述拨料底板(18)顶部转动连接有拨料杆(20),所述拨料杆(20)与拨料槽(19)配合。

        7.根据权利要求6所述的种自动化轴承外径面外观检测装置,其特征在于:所述拨料件还包括对中导向弯板(21),分别安装在拨料底板(18)和侧边安装板(15)顶部且位于检测传送带(1)上方,拨料底板(18)顶部的对中导向弯板(21)顶部开设有过渡槽(22),所述拨料杆(20)通过安装在拨料底板(18)顶部的拨料电机驱动,且底部固定连接有延伸片(23)与过渡槽(22)配合。


        8.根据权利要求1所述的种自动化轴承外径面外观检测装置,其特征在于:所述安装机架(8)顶部固定安装有多组同步伸缩缸(24),所述同步伸缩缸(24)的输出端与压料传送带(9)的机架固定连接,所述压料传送带(9)与检测传送带(1)内侧行进方向、速度均相同,且外壁固定连接有压料盘(25),所述压料盘(25)顶部固定连接有球端橡胶盘(26)。

        9.根据权利要求1所述的种自动化轴承外径面外观检测装置,其特征在于:所述安装机架(8)中间、检测传送带(1)端部转动连接有检测摆板(27),所述检测摆板(27)通过转动安装在安装机架(8)中间的筛选凸轮(28)驱动。


        10.根据权利要求1所述的一种自动化轴承外径面外观检测装置,其特征在于:所述安装机架(8)侧壁通过导向滑杆(29)设有调整弯板(30),所述调整弯板(30)底部与全面转辊(11)转动连接,且通过扭簧轴弹性连接有调整摆臂(31),所述调整摆臂(31)底部转动连接有限位转辊(32),所述安装机架(8)侧壁转动连接有调整螺杆(34)且穿过调整弯板(30)与之配合,所述调整弯板(30)侧壁滑动连接有止位块(33),所述止位块(33)用于限制调整摆臂(31)的位置且通过微调螺杆(35)驱动调整。

 

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