摘要:
本发明公开了一种自动化轨枕钢筋切断设备,包括纵向传送机,用于输送脱模后钢筋相连的轨枕,剪切机构,设置在纵向传送机上方。通过升降将其剪切口套在待切断的钢筋上,并利用横向移动的滑块对钢筋施加剪切力,配合剪切口切断钢筋,驱动装置,用于驱使剪切机构升降,还用于驱使滑块横向移动,横向传送机,用于盛接剪切机构切下的钢筋并送至预定位置。
背景技术:
在轨枕生产过程中,一个模具中通常有2×5个轨枕,轨枕通过钢筋连接到一块。当轨枕脱模后需要切断轨枕间的钢筋,使各个轨枕彼此分开。目前轨枕钢筋的切断主要是由人工通过电焊机高温熔化切断实现的,这对操作人员的技能有较高要求而,且效率较低,自动化程度较低,而且过程中会产生焊接烟尘,污染环境。
发明内容:
本发明的目的是提供一种自动化轨枕钢筋切断设备。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
自动化轨枕钢筋切断设备剪切机构包括盒状刀体,刀体下部沿其长度方向依次开设有与至少一组钢筋对应的剪切口,刀体内部设有分别对应各组剪切口的滑块,滑块下部开设有与剪切口匹配的凹槽,刀体上端开设有驱动口,驱动口外设有锥形块,锥形块穿过驱动口挤压滑块,使滑块沿刀体长度方向滑动,刀体上还设有支架,支架包括两竖向平行设置的连杆,连杆下端与刀体固定连接。
两连杆间连接有横杆,横杆上设有平行于连杆的驱动杆,驱动杆可相对横杆竖向滑动,驱动杆下端与所述锥形块连接,并利用锥形块支撑刀体,驱动杆在驱动装置的作用下带动刀体下行,使刀体的剪切口和滑块凹槽套在待切断的钢筋上,驱动杆继续下行,带动锥形块通过驱动口挤压滑块,使滑块横向滑动,配合刀体实现剪切。
刀体上设有两组剪切口,刀体内部设有分别对应各组剪切口的第一滑块、第二滑块,第一滑块、第二滑块同时受所述锥形块挤压反向横移。刀体内部还设有驱使滑块复位的弹簧。支架还包括伸缩于连杆内的导向杆,导向杆下端设有防止其从连杆脱出的限位块,导向杆上端与固定结构连接,引导刀体的升降轨迹,驱动装置为液压升降机构。
本发明的有益效果是:
本发明能够自动化完成轨枕间钢筋的切断作业,而且切割方法采用机械切割,相对于传统人工焊机熔化切断的方式,大大提高了切割效率,而且绿色无污染。本发明结构简单,使用方便,便于市场推广。