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摘要：
本实用新型公开了一种自动化定型空气弹簧硫化机，其包括主框架、上模机构、下模机构、中心机构以及PLC自动控制模块，上模机构包括主液压缸、上加热板以及上模，下模机构包括下加热板、下模、侧滑板以及夹盘，中心机构包括中心大杆、中心小杆、位移传感器以及与位移传感器连接的比例阀和压力传感器，PLC自动控制模块与位移传感器、比例阀、压力传感器、主液压缸、侧液压缸以及底液压缸连接。
背景技术：
空气弹簧的皮囊一般通过硫化定型加工，目前大多企业空气弹簧硫化机械设备自动化程度较低。每次装半成品时都需要人工手动打开与关闭模具夹盘，靠手动调节定型中心小杆高度,目测定型内囊的大小是否合适。因此这样的方式不仅导致了工人的劳动强度大，而且生产效率低，同时这种方式所生产的产品，质量无法得到保障。
实用新型内容：本实用新型采用技术方案如下：
自动化定型空气弹簧硫化机其包括主框架、上模机构、下模机构、中心机构以及PLC自动控制模块。上模机构包括安装在主框架上端的主液压缸，以及安装在主液压缸活塞杆上的上加热板，以及安装在上加热板下端的上模。下模机构包括安装在主框架上的下加热板，以及设置在下加热板上端中部的下模，以及设置在下加热板上端外侧的侧滑板，以及设置在侧滑板上的夹盘，主框架上设有分别用于驱动侧滑板开闭及升降的侧液压缸和底液压缸。
中心机构包括安装在主框架上的中心大杆、通过导向套套接在中心大杆中的中心小杆、安装在中心小杆下侧的位移传感器以及与位移传感器连接的比例阀和压力传感器，中心大杆的顶端穿过下加热板与下模连接，中心小杆的顶端穿过下加热板及下模与内囊连接。PLC自动控制模块与位移传感器、比例阀、压力传感器、主液压缸、侧液压缸以及底液压缸连接。中心小杆具有轴向通孔，中心小杆的下侧开设有径向通孔，位移传感器上开设有与径向通孔相连通的通孔，比例阀安装在通孔上，压力传感器与比例阀连接，压力传感器通过管路与外部气泵组件连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型采用PLC自动控制模块控制，通过侧滑板控制硫化模具组件的运动，夹盘合拢及打开、模具脱模及装模均自动操作，中心小杆下降与上升、内囊充压与泄压均自动化精准控制。本实用新型极大提高了脱模及装模效率，减少了工人的劳动强度，节约操作时间，提高了生产效率，有效的保证了产品合格率。
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