摘要:
本实用新型涉及自动分料技术领域,具体涉及一种螺丝自动分料装置,包括支撑架,安装于支撑架的活动座,活动设置于活动座的分料块,安装于支撑架驱动分料块在活动座滑动的驱动组件,活动座连接将螺丝送入分料块分料的进料块,活动座下侧设置有成品分料槽和残品分料槽,残品分料槽靠近于进料块,支撑架设置用于检测螺丝的传感器,传感器对应于进料块与活动槽连接位置。
背景技术:
在机械产品、低压电器产品以及家电产品等产品连接中螺丝是一种常见的手段,因此在这些产品的装配过程中,拧螺丝便成为一种最基本的操作。在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺丝对产品进行装配,这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员,其劳动效率低,产品低,操作不一致,同时产品质量也得不到保证。于是随着社会的发展和科学技术的进步,人们实用新型了适应大批量生产、机械化操作的电动螺丝刀。这种电动螺丝刀的出现为提高生产效率,降低劳动强度起到了积极的推动作用。
然而使用这种电动螺丝刀,仍然需要用手配合抓取螺丝,并将螺丝放入螺孔中,然后再使用电动螺丝刀拧锁螺丝。从实际操作来看,这种电动螺丝刀一方面仍需用手配合,无法实现自动送钉,劳动效率不高,另一方面对于一些较小的螺丝来说,用手抓取螺丝并将其放在螺孔口上,再用电动螺丝刀拧入时其困难较大,主要原因是螺丝较小,不便操作。因此人们发明了自动锁螺丝机。自动锁螺丝机使用电批、机械手等机械设备完成了螺丝的自动装配,但是对于分料检测机构来说并不完善,对螺丝的分料和检测仍需要进行改进。
实用新型内容:
为解决上述问题,本实用新型提供一种整体结构简单紧凑,采用驱动方式将螺丝分料,方便在流水线自动化设备打螺丝中将标准合格的螺丝分料后使用,提高自动打螺丝效率,保证工作的稳定性的螺丝自动分料装置。
本实用新型所采用的技术方案是:
螺丝自动分料装置支撑架包括底板,垂直安装于底板的调节螺杆,安装于调节螺杆的连接架,活动座安装于连接架顶端。活动座开设活动槽,分料块活动设置于活动槽,成品分料槽和残品分料槽均开设于活动槽底面。活动座表面设置盖板,分料块对应盖板设置螺丝夹持块,盖板开设有滑动槽,螺丝夹持块设置销钉滑动于滑动槽。盖板靠近进料块设置校正块。驱动组件为气缸设置,其驱动端与分料块驱动连接。
本实用新型的有益效果是:
通过进料块将螺丝送入分料块夹持固定,后经过驱动组件驱动分料块在活动座上活动,经过传感器检测分料块所固定螺丝是否合格,合格螺丝则驱动放置到成品分料槽上,如不合格则将驱动到残品分料槽上,采用传感器检测,驱动组件驱动实现螺丝的自动分料,自动化程度高,节省人力物力,设置支撑架用于整体安装支撑使用。
另外通过进料块将螺丝上料进入分料块上固定,在固定后通过传感器检测,不需要过多的结构即可完成分料工作,整体结构简单紧凑,结构成本低,分料效果好,分别设置成品分料槽和残品分料槽,将螺丝分料,防止在自动化设备自动打螺丝中出现残品螺丝,出现设备故障,提高自动化效果和打螺丝的稳定性。
整体结构简单紧凑,采用驱动方式将螺丝分料,方便在流水线自动化设备打螺丝中将标准合格的螺丝分料后使用,提高自动打螺丝效率,保证工作的稳定性。