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棉签生产自动化装置
大学仕 2020-11-24 14:17
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摘要:

  本实用新型公开了一种棉签生产的自动化装置,包括安装底座、固定架和切割装置,安装底座包括板架和齿缝板。


背景技术:

  随着我国医疗卫生水平逐步健全,常用医用工具医用棉签在医用消毒,取样等方面具有不可取代的地位。由于医用棉签需求量大,医用棉签的生产也尤为重要,手工卷制棉签的方法已经无法满足日益增长的需求量,为提高医用棉签的生产效率,应采用棉签制造机械代替手工卷制棉签,机械化的医用棉签的生产所采用的方法和步奏更加严格规范,也可以更好的保证了医用棉签的质量。


  医用棉签制造机将条状棉压紧切断后,通过送签机构与签杆接触,卷棉成型,可以分别大体分为五个步奏,分别是:送棉、压棉、剪棉、送签和卷棉。

  第一步送棉是将条状棉定时适量送入机器。第二步压棉是将送入的条状棉压紧,为第三步剪棉做准备。第三步剪棉及时剪下定长的条棉。第四步送签,则是将签杆送至导棉曹与条棉接触。最后一步第五步卷棉,将签杆自转并沿导棉槽移动完成卷棉的动作。

  本实用新型的发明人发现,现有的棉签生产加工的设备较为复杂,都是采用批量的自动化生产加工一次而成,对于未完全成型的棉签无法少量手动的进行再加工使用,容易造成资源的浪费,并且如果单根的进行加工,效率低下。




实用新型内容:

  本实用新型的目的在于提供一种棉签生产的自动化装置,旨在改善现有的棉签生产加工的设备较为复杂,都是采用批量的自动化生产加工一次而成,对于未完全成型的棉签无法少量手动的进行再加工使用,容易造成资源的浪费,并且如果单根的进行加工,效率低下的问题。




本实用新型是这样实现的:

  一种棉签生产的自动化装置,包括安装底座、固定架和切割装置,安装底座包括板架和齿缝板,齿缝板垂直安装在板架的中部,且齿缝板与板架一体成形,固定架包括操作架和压板,操作架安装在齿缝板的头部,且操作架与齿缝板转动连接,压板设置在操作架的下端,且压板与操作架一体成形,切割装置安装在板架的两侧,且切割装置与板架滑动连接,通过对安装底座的结构设置来保证使用者可以在板架上端稳定的安装固定架和切割装置来使用,通过对齿缝板的结构设置来便于使用者可以同时在中部放置多条的棉签棍,便于整体进行切割使用,不仅可以增加切割的效率,也会保证每一根切割长度的一致性,通过对固定架的结构设置保证使用者,可以通过转动操作架带动压板将棉签棒稳定的固定在板架的上端面,保证切割的时候不会发生偏移。




  板架上开设有切割槽和滑槽,切割槽对称设置在板架的上端面,滑槽对称设置在板架的左右两侧。通过对切割槽的结构设置来方便切割装置可以沿着切割槽平整的进行切割使用,通过对滑槽的结构设置来保证使用者可以稳定的推动切割装置进行移动,保证切割装置不会与棉签相互杆干涉。齿缝板上端均匀的设置有缝隙,缝隙贯穿齿缝板的两侧,通过对齿缝板上设置缝隙来方便使用者稳定的卡接棉签来使用。操作架头部设置有把手,把手与操作架一体成形,通过对把手的设置来保证使用者方便进行抓取操作使用。

  切割装置包括弯折架和切割电锯,弯折架滑动安装在滑槽的内部,且弯折架与切割电锯固定连接,通过对弯折架和切割电锯的设置来保证使用这个通过移动弯折架来改变切割电锯的位置,进而达到切割棉签杆的目的。压板下端面均匀的安装有橡胶条,橡胶条与压板一体成形,通过对橡胶条的设置保证压板稳定压紧的同时也可以有效的避免压板对棉签杆的损坏。




与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

  本实用新型通过对传统的棉签生产加工流程和加工设备结构加以研究,设计出一种棉签生产的自动化装置,方便使用者可以小批量的对未加工成型的棉签加以再次切割加工使用,避免产品的浪费,有效的解决了现有的棉签生产加工的设备较为复杂,都是采用批量的自动化生产加工一次而成,对于未完全成型的棉签无法少量手动的进行再加工使用,容易造成资源的浪费,并且如果单根的进行加工,效率低下的问题,通过对切割装置的结构设置来保证使用者可以平行推动进行切割棉签杆使用,保证切割出来的棉签杆长度可以更加整齐。

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