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摘要：
本实用新型涉及晶体硅太阳能电池组件制造领域内的一种自动化硅片检测装置，包括底座，底座直接固定安装在工作台面上，底座上包括检测区域和待检测区域，检测区域固定安装有检测机构，待检测区域设置有输送机构，输送机构对应检测机构设置，检测机构设置有若干组，检测机构包括检测支架，配合检测支架设置的移动组件，设置在移动组件上的检测组件，输送机构包括输送底座，安装在输送底座上的输送移动组件，设置在输送移动组件上的待检测工作台。
背景技术：
现有技术中硅片生产是太阳能光伏产业链条中的一个重要环节，硅片产品需要进行严格的品质检查，硅片的外观形状直接影响太阳能电池的质量，在传统的技术中，有规则的硅片外形检测主要由人工肉眼去观察，或使用简单的镜头进行检测，这种利用人工肉眼检测的方式，不仅工作效率低，误检率也非常高，且在取拿硅片的过程易造成硅片的损坏和污染，这样会导致测量效率低，工人劳动量大，影响使用。
实用新型内容：
本实用新型的目的是通过检测机构实现对待检测工作台上的硅片进行循环快速检测，提高工作效率，降低成本。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种自动化硅片检测装置工作时，若干组待检测工作台上均放置有待检测的硅片，再通过限位框架进行限位，确保待检测的硅片在检测的时候不会产生位移，然后需要检测的时候，设置在一侧的输送移动组件相对于输送底座进行移动并带动限位框架内待检测的硅片朝向L形定位板处移动，L形定位板通过移动气缸的动作带动检测头靠近待检查的硅片并进行检测，检测完成之后，该组输送移动组件朝后移动，另一侧的输送移动组件带动限位框架内的待检测的硅片朝前移动，此时检测头再通过左右移动气缸移动到该组待检查的硅片上方进行检测，然后依次类推实现对硅片的批量化快速检测。
本实用新型的有益效果在于：
该实用新型通过检测机构实现对待检测工作台上的硅片进行循环快速检测，提高工作效率，降低成本。为保证检测组件能够进行上下移动和左右移动，检测支架呈倒置U型安装在底座上，底座和移动组件之间配合设置有轨道，移动组件在轨道上进行上下移动，移动组件包括配合轨道设置的移动板，设置在移动板上的移动气缸，移动气缸带动检测组件进行左右移动。为保证检测组件能够正常的进行检测工作。
检测组件包括L形定位板，设置在L形定位板末端的检测头，检测头为伸缩检测头。为保证输送移动组件能够沿着输送底座进行正常稳定的前后移动，输送底座呈凸形设置，输送移动组件的底部呈凹形设置，输送移动组件配合输送底座进行前后滑动。为保证待检测的硅片放置稳定和定位可靠，待检测工作台包括待检测固定板，设置在待检测固定板上的待检测台，待检测台上配合安装有缓冲垫组件，待检测台上还配合设置有限位框架。为保证能够进行快速的检测，待检测台安装在待检测固定板上靠近检测支架的位置。
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