摘要：

  本发明公开了一种用于食品包装的自动化上料机构，属于食品包装技术领域，包括卷绕设备、切割设备和储存设备，卷绕设备用于将湿粉丝进行盘绕。便于进行干燥和包装工序，切割设备设置在卷绕设备的前后两侧，切割设备用于将湿粉丝按照一定的长度进行切割，使粉丝进行包装时的规格相近，储存设备设置在卷绕设备的底部，储存设备用于承载切割设备切割的粉丝，并对其进行风干，实现了对湿粉丝进行加工，解决了现有技术中不能完全实现无人工接触，存在卫生问题，并且干粉丝易碎，即使在干粉丝含有一定水分时对其进行加工，也不能完全避免干粉丝折损影响食用的技术问题。

背景技术：

  粉丝是人们喜爱的食品之一，目前国内粉丝加工行业大都实行了机械化，但目前粉丝的折叠大多仍是通过人工手动折弯，因人工手形差异，习惯不同，折叠出的粉丝外形因人而异，通常是各式各样，手工折叠效率极低，工人的劳动强度大，人工成本高。粉丝自动化折叠装置及折弯方法装置，包括工作平台、挡杆机构及折弯机构，挡杆机构包括挡压杆及挡压气缸，折弯机构包括滑动支撑板及左、右折弯机构，滑动支撑板在动力机构作用下可滑动安装在工作平台上，左、右折弯机构分别包括左、右折弯板及对应驱动左、右折弯板的左、右折弯气缸。

  对粉丝折叠时的自动化程度高，折叠加工效率高动作准确快捷，经该方法折叠后的粉丝干净卫生外形尺寸一致，外围毛刺少，折叠后的粉丝整体外形美观，但由于上述发明专利针对粉丝进行折弯之前需要对粉丝进行干燥，且需要将粉丝按固定长度裁剪成小长捆，左右对齐码放。取固定重量的小长捆粉丝放入折弯工位，不能完全实现无人工接触，存在卫生问题，并且干粉丝易碎，即使在干粉丝含有一定水分时对其进行加工，也不能完全避免干粉丝折损，影响食用。

发明内容：

  本发明提供一种用于食品包装的自动化上料机构，以解决现有技术中对粉丝进行折弯包装之前势必需对粉丝进行干燥工序，不能完全实现无人工接触，存在卫生问题，并且干粉丝易碎，即使在干粉丝含有一定水分时对其进行加工，也不能完全避免干粉丝折损，影响食用的技术问题。

一种用于食品包装的自动化上料机构：

  包括卷绕设备、切割设备和储存设备，切割设备设置在卷绕设备的前后两侧，储存设备设置在卷绕设备的底部，卷绕设备包括卷绕壳体、卷绕电机、卷绕杆、支撑架和上料板，上料板设置在卷绕壳体的顶部，且卷绕壳体的顶部还设有上料口，上料板与上料口对接，卷绕杆设置在卷绕壳体内部，且卷绕杆与卷绕壳体同轴设置，卷绕电机设置在卷绕杆的顶部，且卷绕电机的主轴与卷绕杆固定连接，卷绕杆上还设有螺旋叶片，支撑架设置有两个，两个支撑架分别设置在卷绕壳体的前后两侧。切割设备包括两个气缸和两个刀片，两个气缸分别设置在两个支撑架的顶部。两个气缸与两个支撑架通过螺栓固定连接，两个刀片分别设置在两个气缸上，且每个刀片都设置在对应气缸的主轴上。两个刀片设置在卷绕杆和储存设备之间。

  储存设备包括固定底座、移动盘、移动电机和四个卡爪，固定底座顶部设有敞口向上的容纳腔，移动电机设置在容纳腔中，且移动电机与固定底座通过螺栓固定连接，移动盘设置在移动电机的顶部，移动盘与移动电机的主轴固定连接，移动盘上还设有四个移动槽，固定底座顶部还设有四个限位槽，每个卡爪的底部都设有限位柱，限位柱的底部设有移动柱，限位柱与限位槽滑动连接，移动柱与移动槽滑动连接。四个卡爪的形状呈四分之一圆锥状，且四个卡爪分别向四周移动至最大距离后，四个卡爪的底部直径与卷绕壳体的底部直径相同。固定底座底部还设有支撑杆，支撑杆与固定底座固定连接，支撑杆设置为L型。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

  1、本发明中设有卷绕设备，卷绕设备针对湿粉丝对其进行卷绕，当卷绕电机工作时，可带动卷绕杆旋转，且卷绕杆上还设有螺旋叶片，当卷绕杆旋转时，可带动从上料口进入的湿粉丝旋转并下降，最后呈环状套设在储存设备中，此时通过切割设备将粉丝切断，使得粉丝在刚完成生产的时候先进行盘绕固定后再进行风干包装，可完全避免人工接触粉丝，消除了安全隐患，且防止粉丝风干后对其进行折弯或卷绕导致粉丝折断，影响食用。

2、本发明中卷绕设备运输的粉丝最后会盘绕在四个卡爪上，当卷绕杆输送湿粉丝一定的长度后，切割设备工作，两个气缸分别带动两个刀片对湿粉丝进行切割，切割后的湿粉丝盘绕在四个夹爪上，此时移动电机工作带动移动盘旋转，移动柱在移动槽内滑动，带动卡爪向移动盘圆心方向运动，同时限位柱受到限位槽的限制作用，可限制卡爪进行直线运动，从而控制四个卡爪朝向移动盘圆心处做直线运动，此时四个卡爪与卷绕壳体之间产生空隙，盘绕的湿粉丝落入支撑杆上进行晾晒，然后移动电机反转通过移动盘使四个卡爪复位，对剩下的湿粉丝重复进行此工序直至加工完毕。

3、本发明中在卷绕壳体下方设置的支撑杆，不仅可用于支撑卷绕设备，并且盘绕在卷绕部件上的粉丝也可以落入支撑杆上，可对粉丝进行风干晾晒，最后取出并进行包装。