本发明公开了某种自动化双轴缠绕包装设备，包括机架及与一控制器连接的检测机构、传输机构、限位机构、旋转缠绕机构、滚扎机构和切割机构该检测机构用于检测型材的位置，该控制器用于在该型材的位置到达该旋转缠绕机构处时，控制该旋转缠绕机构对型材进行缠绕包装，以及用于当两根型材之间的间隙经过该滚扎机构处时，控制该滚扎机构与型材同步前进并同时对两个型材的端部进行封口，以及用于当两根型材之间的间隙经过该切割机构处时，控制该切割机构与型材同步前进并切断型材间隙之间的包材。本发明的自动化双轴缠绕包装设备，能够自动完成包膜及滚扎，并且能够同步切割两根铝型材之间相连的包材，省时省力，自动化程度高，包装效率高。

       2.根据权利要求1所述的自动化双轴缠绕包装设备，其特征在于，该旋转缠绕机构上设有多于一卷包材，并且包材成预定角度设置，使包材互不重叠地在型材上形成螺旋线包装。

       3.根据权利要求1或2所述的自动化双轴缠绕包装设备，其特征在于，该旋转缠绕机构包括转动机构、传动组件、轴承座、中空旋转轮和包材安装机构，该轴承座设于该机架上，该中空旋转轮可转动地设于该轴承座上，该包材安装机构设于该中空旋转轮上，该转动机构通过该传动组件带动该中空旋转轮旋转，使装在该包材安装机构上的包材对穿过该中空旋转轮的型材形成螺旋线包装。

       4.根据权利要求3所述的自动化双轴缠绕包装设备，其特征在于，该旋转缠绕机构包括两个包材安装机构，两个该包材安装机构对称地设于该中空旋转轮上，该包材安装机构的轴线与该中空旋转轮的表面成预定角度使两卷包材互不重叠地在型材上形成螺旋线包装。

       5.根据权利要求3所述的自动化双轴缠绕包装设备，其特征在于，该传动组件包括齿轮和齿条，该轴承座包括两个轴承板和若干个限位轮，两个该轴承板对称地设于该机架上，该中空旋转轮设于两个该轴承板之间，若干个该限位轮围绕该中空旋转轮可转动地设于两个轴承板之间以对中空旋转轮进行限位，该齿条设于该中空旋转轮的外侧壁，该齿轮设于该转动机构的转动轴上并位于两个轴承板之间，与该齿条啮合以带动该中空旋转轮旋转。

       6.根据权利要求1所述的自动化双轴缠绕包装设备，其特征在于，该滚扎机构包括第一转动机构、第一传动组件、第一轴承座、第一中空旋转轮、胶带安装机构、辅助传输机构、第一移动机构和胶带处理机构，该第一移动机构用于带动该第一轴承座在该传输导轨上移动，该第一中空旋转轮可转动地设于该第一轴承座上，该胶带安装机构设于该第一中空旋转轮上，该胶带安装机构上平行地设有两卷胶带，该第一转动机构通过该第一传动组件带动该第一中空旋转轮旋转，该辅助传输机构设于该第一轴承座上以用于辅助型材穿过该第一中空旋转轮进行传输，该胶带处理机构用于粘附胶带的首端以辅助滚扎并在滚扎后切断胶带。

       7.根据权利要求1所述的自动化双轴缠绕包装设备，其特征在于，该切割机构包括第二移动机构、移动座、托料组件和切刀组件，该第二移动机构用于驱动该移动座在该传输导轨上移动，该托料组件设于该移动座上，并与该传输机构位于同一水平面以用于托起型材，该切刀组件设于该托料组件的上方，上下移动以用于切割两根型材之间的包材。

       8.根据权利要求7所述的自动化双轴缠绕包装设备，其特征在于，该切刀组件包括固定架、第二气缸、切刀架和切刀，该固定架设于该移动座上，该切刀架设于该第二气缸的气缸轴端，该切刀安装在该切刀架的底部，该第二气缸设于该固定架的顶端并位于该托料组件的上方，以用于带动该切刀架上下运动使该切刀切割两根型材之间的包材。

       9.根据权利要求7或8所述的自动化双轴缠绕包装设备，其特征在于，该切刀架的底部与水平面成预定角度，以使该切刀的刀口倾斜于水平面进行切割。

      10.根据权利要求1所述的自动化双轴缠绕包装设备，其特征在于，该限位机构包括上限位机构和侧限位机构，该上限位机构设于该传输机构的上方以用于将型材限位在该传输机构上，该侧限位机构包括第一基座、第三气缸、轴承、连接杆、滑动座和限位辊，该第三气缸设于该第一基座的顶部，该轴承设于该第三气缸的气缸轴端，该轴承可转动地连接有两根该连接杆，该第一基座的底部对称地设有两个限位孔，该第一基座的外底面设有第一滑轨，该第一滑轨与两个该限位孔对应的位置处分别设有该滑动座，该滑动座的底面垂直地设有该限位辊，两根该连接杆分别穿过该限位孔与该滑动座连接，该第三气缸上下运动从而带动两个该限位辊靠近或分离以对型材进行对中夹紧定位。