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摘要：
本发明公开了一种废旧玻璃自动化分拣工作站，包括自动给料机、色选仪、储气罐、电控柜、出料皮带机、脉冲吹瓶装置、支撑腿、第一储料箱和第二储料箱，若干条所述出料皮带机分别通过支撑腿前后平行设置，相邻两条出料皮带机之间形成溜槽，出料皮带机靠近溜槽一侧的侧板上设有若干个开口，若干个脉冲吹瓶装置依次固定在出料皮带机另一侧的侧板上且出风口对准开口。
背景技术：
废旧玻璃是可回收垃圾的一个重要组成部分。可回收垃圾中的废旧玻璃多来自于饮料或者酒类的玻璃瓶。因玻璃回收再制造工艺的需要混合的玻璃瓶需要按照颜色进行分选。
目前混合的玻璃瓶粗分选主要通过以下两种方式：
一是人工通过肉眼识别颜色。
二是通过色选仪自动化分选。
人工分选受工人的劳动经验和体力等因素的影响。存在效率低。分选效果粗糙。分选质量波动大以及具有劳动伤害风险等缺点。在使用色选仪进行自动化分选时。要求玻璃首先经过碾压破碎和筛选分成不同的，粒径范围，再由单台或多台机组分别对不同粒径物料进行分选。
目前市场上的色选设备分为带式或者槽式，对物料的要求比较高，主要表现在如下方面：
1、玻璃碎片的粒径范围要求为8-60mm，粒径范围越宽，色选的精度越差。为了达到要求的精度，若配置多台色选设备进行串联，则一次性投资较大，若采用单台色选仪多次分选直到达到分选所要求的效果，则分选效率难以提高。
2、玻璃碎片粒径往往不容易控制，被破碎至8mm以下的物料无法进行分拣，只能降级成低档物料进行出售。
3、酒瓶残留液体和污渍会干扰玻璃碎片的色选精度，因此色选仪对玻璃碎片的洁净度也有一定要求。
4、如玻璃瓶不经过破碎，而直接经过色选仪分选，那么存在圆形玻璃瓶在输送带上滚动而产生位移的问题，无法满足分选条件。
发明内容：
发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种废旧玻璃自动化分拣工作站，色选效率高，色选准确率大，可代替人工分选，最大限度减少物料损耗，降低设备投资额。
为实现上述目的，本发明提出了一种废旧玻璃自动化分拣工作站：
包括自动给料机、色选仪、储气罐、电控柜、出料皮带机、脉冲吹瓶装置、支撑腿、第一储料箱和第二储料箱，若干条所述出料皮带机分别通过支撑腿前后平行设置，相邻两条出料皮带机之间形成溜槽，出料皮带机靠近溜槽一侧的侧板上设有若干个开口，若干个脉冲吹瓶装置依次固定在出料皮带机另一侧的侧板上且出风口对准开口，自动给料机和色选仪分别通过支撑腿从左至右固定在出料皮带机的左端上方，自动给料机将待分拣玻璃瓶以平躺姿势送入出料皮带机内，储气罐通过气管与脉冲吹瓶装置相连接，第一储料箱位于出料皮带机的右端，第二储料箱位于出料皮带机之下且靠近开口处，电控柜分别与自动给料机、色选仪、出料皮带机和脉冲吹瓶装置电连接。
本发明的有益效果：
本发明通过在外壳体内平行设置带有反向螺旋凸棱的第一进料辊体和第二进料辊体并形成筛料缝隙，利用同一个进料电机驱动其双向转动，迫使待分拣的玻璃瓶以卧倒姿势送入出料皮带机中。通过色选仪对完整的玻璃瓶进行色选分析，有效降低残留液体和污渍带来的影响，得到玻璃瓶颜色的准确信息，然后配合储气罐和脉冲吹瓶装置所吹出的高速气流，使被选中的玻璃瓶沿着开口滚入溜槽内，再落入第二储料箱中，色选效率高，色选准确率大，可代替人工分选，最大限度减少物料损耗，降低设备投资额。
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