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非标自动化设备的装配设计经验

大学仕 2020-09-22 16:20

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　　相信很多学习机械设计以及自动化行业的同学们，进入实习或者是去工作的时候，会遇到很多自动化设备设计的问题，特别是非标类的设备，因为这种设备没有任何参考，只能自己去摸索，所以很多工作过程中会遇到很多瓶颈，在这里，作为多年经验的非标自动化装配设备的设计者，在这里给大伙提提一些非标自动化设备的装配设计经验意见，希望对你们有所帮助！

1.理解机械概念，了解整机的工作原理和流程，产品质量要求和外围设备的配合。

　　2.接收零件，生产部门生产的加工件上报采购部，采购部负责跟踪零件到位或具体交货日期，便于生产安排。

　　3.零件经确认合格后，进行第二次加工，确认回收的零件是否需要二次加工(如出厂零件是否需要倒角、电镀、热处理等特殊加工)

　　4.三级加工，对于电镀零件，孔和槽中的污垢必须进行处理，以确保零件的清洁度和装配精度。

　　5.自动装配，根据装配图装配每组零件，及时汇报装配过程中发现的问题。详细的组装步骤如下：

　　1)将支架放在适当的位置；

　　2)将底板固定在框架上，清洁并检查底板上的所有孔，确保每个孔都能满足预期的装配要求。装配时应无螺纹孔、无螺纹孔、无干涉孔，以防止后续装配时大量拆装。

　　6.安装电气和气动部件，在机器上安装传感器、气缸、电机和其他标准零件，并定位所需位置以确保准确性。

　　7.连接电和煤气，将电路所需的PLC、触摸屏、传感器线安装到位并通电；安装气路所需的气体管道和阀门并进行通风。

　　8.输入程序并手动调试，将程序写入PLC和触摸屏，运行。手动模式下调试每个动作。并放入产品。观察人工方式生产的产品外观是否合格，分析不良现象，及时发现和解决问题。如遇无法解决或难以解决的问题，应及时向工程部报告，以便及时解决和分析问题。

　　9.微调，根据图纸尺寸进行人工调试，并涉及产品。有精度要求的地方，应按图纸要求的精度进行调试，确保人工调试时发现问题及时处理。

　　10.自动调试，检查手动调试的机器，看是否有不合理的情况。排除了所有的恶劣条件之后。清理机械周围环境，投入适量产品自动试生产。并检查产品是否合格，消除所有可能出现的问题。在确保没有问题后，质量控制部门将参与产品质量、外观、生产效率和机械安全的检查。

　　11.组织，检验后的机器有缺陷的部分进行改进，以满足客户的要求(产品质量和外观、生产效率和机器安全)，质量保证部确认产品质量和外观、生产效率和机械性能安全均合格，然后准备离开机器。